EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Akıllı imalat, hassas, kararlı ve izlenebilir hareket kontrolüne dayanır ve yüksek hassasiyetli dişli-pinyon sistemleri bunun temelini oluşturur. 2024 yılında 3C mikro işleme, NEV gövde kaynakları ve ağır yük CNC kesimi gibi alanlarda alt-milimetrik hassasiyet hedeflenerek akıllı üretim kalite gereksinimlerine ulaşılması için yüksek hassasiyetli dişlilere olan talep artmaktadır.
YOSO MOTION'ın hassasiyetli aktarma mühendisi olarak 150'den fazla yüksek hassasiyetli dişli projesine liderlik ettim. Aşağıda, yüksek hassasiyetli dişlilerin nasıl aktarma problemlerini çözdüğünü ve akıllı fabrika dönüşümünü nasıl ilerlettiğini gösteren üç adet tipik 2024 uygulama örneği yer almaktadır.
1. 3C Hassas İşleme: Mikro Bileşenler İçin ±0,005 mm Tekrarlanabilirlik
3C mikro bileşenler (örneğin akıllı telefon kamera modülleri) ultra ince işlemeyi gerektirir—0,01 mm sapma kusurlara neden olur. Bir Şenzhen 3C fabrikası, sıradan raktaki 0,02 mm diş profili hatası ve 0,1 mm boşluk nedeniyle 2024 yılının başlarında %3,2'lik bir hata oranıyla karşılaştı (aylık 5.000'den fazla hurdaya çıkarıldı) ve bu durum akıllı izlenebilirliği aksattı.
YOSO'nun YR-P hassas sertleştirilmiş raketlerini özel olarak uyarladık: ① 5 eksenli taşlama (diş profili hatası ≤0,003 mm); ② sıfır boşluklu pinyon (≤0,005 mm); ③ bütünsel su verme (HRC58-60). Ayrıca, gerçek zamanlı konum düzeltmesi için servo senkronizasyon ekledik.
2024 Temmuz itibarıyla hata oranı %0,3'e düştü (aylık 450 hurdaya çıkarıldı) ve verimlilik %28 arttı (yeniden işleme yok). Yüksek hassasiyetli raklar, verimi artırmak amacıyla 3C mikro konumlandırmada standart hâle geldi.
2. NEV Gövde Kaynağı: Tutarlı Kaynak Dikişleri için Kararlı İletim
NEV kaynak işlemi, kararlı robot hareketi gerektirir—titreme, dengesiz dikişlere neden olur. BYD/NIO'ya tedarik yapan bir Changzhou NEV fabrikasında Mart 2024'te %2,5 hatalı dikiş oranı vardı (haftada 30+ saat yeniden işçilik) ve sıradan raf sistemlerinin 6 ayda bir değiştirilmesi gerekiyordu (yıllık bakım maliyeti 12.000$).
Çözümümüz: YOSO'nun YR-H ağır hizmet tipi helis dişli raf sistemi—30° helis açısı (konumlandırma hatası ≤0,01 mm), sementasyonla su verme işlemi (24 aylık kullanım ömrü), kapalı yağlama sistemi (toza dayanıklı). Montaj paralelliğini ≤0,02 mm seviyesine optimize ettik.
Güncellemeden sonra, kaynak kalite oranı %99,8'e ulaştı (yeniden işçilik yok), yıllık bakım maliyeti 9.600$ azaldı. Kararlı iletim, yapay zeka ile görsel kontrol imkanı sağladı ve NEV güvenlik izlenebilirlik gereksinimlerini karşıladı.
3. Ağır Hizmet CNC Kesimi: Büyük Parçalar İçin Yüksek Yük Altında Hassasiyet
Ağır hizmet CNC (rüzgar türbini şaftları işleme) ≥10 ton taşıma kapasiteli raf sistemleri gerektirir. Nisan 2024'te bir Taizhou fabrikasının raf sistemi 12 ton altında deforme oldu (0,08 mm sapma), bu da %35 daha düşük hızla çalışma zorunluluğu doğurdu—aylık üretim 120'den 78 şafta düştü.
YOSO'nun YR-S süper ağır hizmet tipi dişlilerini kullandık: 42CrMo çeliği (çekme mukavemeti ≥1080MPa), ısı işlem sonrası taşlama (diş hatvesi hatası ≤0,01mm), %90 çoklu diş eşleşmesi. Bir yük izleme sistemi parametreleri gerçek zamanlı olarak ayarladı.
Haziran 2024 itibarıyla sapma ≤0,02mm, üretim 120 mil düzeyine çıktı (yüzde 40 verimlilik artışı). İnsansız kesim sağlandı ve işçilik maliyetleri yüzde 30 azaltıldı—akıllı dönüşümde önemli bir kilometre taşı.
Yüksek Hassasiyetli Dişlilerin Temel Teknolojileri
Bu başarıların ardında yatan dört temel teknoloji, YOSO'nun yüksek hassasiyetli dişlilerinin anahtarıdır:
-
Yüksek Kesinlikte İşlem : 5 eksenli taşlama (diş profili hatası ≤0,003mm, diş hatvesi hatası ≤0,005mm).
-
Optimize Edilmiş Isıl İşlem : Bütünleşik su verme veya karbürize su verme (HRC58-62), minimum deformasyon, yüksek aşınma direnci.
-
Sıfır Boşluk Eşleştirme : Ön gerilim ayarlamalı özel pinyon (boşluk ≤0,005mm).
-
Akıllı Eşleştirme : Gerçek zamanlı konum geri bildirimi ve düzeltme için servo/enkoder ile entegrasyon.
-
Optimize Edilmiş Isıl İşlem : Tüm gövde sertleşmesi + temperleme veya karbürizasyon ve sertleştirme işlemi, homojen sertliği (HRC58-62) ve minimum deformasyonu sağlayarak aşınma direncini ve stabiliteyi artırır.
-
Sıfır Boşluk Eşleştirme : Özel pinyon tasarımı (ön gerilim ayarlı) ve diş uyumu optimizasyonu, boşluğu ≤ 0,005 mm'ye indirerek konumlandırma hatasını ortadan kaldırır.
-
Akıllı Eşleştirme Sistemleri : Servo motorlar, enkoderler ve hareket kontrolörleri ile entegrasyon, gerçek zamanlı konum geri bildirimi ve düzeltme imkanı sunarak izlenebilir hassasiyeti garanti eder.
YOSO'nun Yüksek Hassasiyetli Dişli Rack Çözüm Paketi
YOSO, 150'den fazla başarılı vaka temel alarak uçtan uca çözümler sunar:
-
Hassasiyet İhtiyacı Değerlendirmesi : Hassasiyet, yük ve çevre koşullarının saha içinde analizi.
-
Özel Rack Tasarımı : Özel modül/malzeme/ısıl işlem, performans simülasyonu.
-
Sahada Kurulum ve Kalibrasyon : Lazer hizalama araçları ile profesyonel kurulum.
-
Akıllı Entegrasyon Desteği : Gerçek zamanlı izleme ve takip edilebilirlik için MES/servo ile entegrasyon.
-
Uzun Vadeli Hassas Bakım : Periyodik muayene, yağlama optimizasyonu, boşluk ayarı.
Akıllı fabrikanızda aktarma sorunları (yüksek hata oranı, kararsız pozisyonlama, sık bakım) yaşıyorsanız, lütfen bize sektörünüzü, kullanım senaryonuzu ve hassasiyet gereksinimlerinizi gönderin. Size 24 saat içinde ücretsiz özel bir çözüm sunacağız.
Akıllı üretim dönüşümünüz için bugün YOSO'nun hassas aktarma ekibiyle iletişime geçin ve sağlam bir temel oluşturun.
İçindekiler
- 1. 3C Hassas İşleme: Mikro Bileşenler İçin ±0,005 mm Tekrarlanabilirlik
- 2. NEV Gövde Kaynağı: Tutarlı Kaynak Dikişleri için Kararlı İletim
- 3. Ağır Hizmet CNC Kesimi: Büyük Parçalar İçin Yüksek Yük Altında Hassasiyet
- Yüksek Hassasiyetli Dişlilerin Temel Teknolojileri
- YOSO'nun Yüksek Hassasiyetli Dişli Rack Çözüm Paketi