ဘက်လက်ရှ်မှု သုညဖြစ်သည့် အတိကျမှုရှိသော ဘောလ်စခရူး နည်းပညာ – အတိကျမှုကို ရှည်ကြာစွာ ထိန်းသိမ်းရန် ပရီလော့ဒ်၊ တိုင်းတာမှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှု

ပြဿနာ - တိကျမှုမြင့်မားသော အရည်ထုတ်လေးခုစက်များ၊ ၅ မျက်နှာပါ CNC စက်များနှင့် ဆီမီကွန်ဒတ်တာ စတေဂ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် သန်းပေါင်းများစွာသော အနေအထားပြောင်းလဲမှု ခုနှစ်များအကြာတွင် အက်စီယယ် ဘက်လက် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အရည်ထုတ်လေးခု အလေးချိန် ပြောင်းလဲမှုများ၊ အကွက်အမှုန်းများနှင့် အသေးစား အစိတ်အပိုင်းများ အရည်အသွေးမှီမှုမရှိခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ စက်ရုံများ၏ ပုံမှန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များသည် ဘက်လက်ဖြစ်ပေါ်ရေး အဓိကအကြောင်းရင်းများကို နားမလည်ဘဲ ဘောလ်စကူး အစိတ်အပိုင်း တစ်ခုလုံးကို အစားထိုးလေ့ရှိပြီး အရည်အသွေးမြင့်မားသော စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများကို အလွန်ကုန်ကျစေသည်။ စိတ်လှုပ်ရှားဖော်ပြချက် - C3 အရည်အသွေးမြင့်မားသော ဘောလ်စကူးတွင် ၁၀ မိုက်ခရောမီတာ ဘက်လက်ဖြစ်ပါက ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစား အတိုင်းအတာများ အတိုင်းအတာမှုန်းမှုများမှ ထွက်သွားပြီး အလွန်ကြီးမားသော အကြွင်းအကျန်များနှင့် မျှော်မှန်းမထားသော ထုတ်လုပ်မှု ရပ်ဆို့မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဆော့ဖ်ဝဲလ်ဖြင့် ဘက်လက် ပြောင်းလဲမှုကို ပုံမှန်အတိုင်း ပြောင်းလဲပေးခြင်းသည် ပုံမှန်အတိုင်း စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမှုကို အမှန်တကယ် ဖြေရှင်းပေးခြင်းမဟုတ်ဘဲ ပြဿနာကို ဖုံးကွယ်ပေးခြင်းသာ ဖြစ်သည်။ ဖြေရှင်းနည်း - ဤ ပညာရပ်ဆိုင်ရာ ဘလော့ဂ်သည် အရည်အသွေးမြင့်မားသော ဘောလ်စကူးများတွင် ဘက်လက်မရှိသော ဖြေရှင်းနည်းများ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသော ဘက်လက် တိုင်းတာမှုနည်းလမ်း ၃ များနှင့် မှန်ကန်သော ကာကွယ်ရေး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ထိုးများကို အသေးစိတ် ရှင်းပေးထားပြီး သန်း ၁၀ ကျော်သော အနေအထားပြောင်းလဲမှုများအထိ မူလ မိုက်ခရောမီတာ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။ ဘက်လက်မရှိသော အရည်အသွေးမြင့်မားသော ဘောလ်စကူးသည် အရည်အသွေးမြင့်မားသော စက်မှုကိရိယာများအားလုံးတွင် နှစ်မျက်နှာစုံ တိကျမှု အမှန်တကယ် ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ရေးအတွက် အဓိက အာမခံချက်ဖြစ်သည်။

ဟီၡ် ၁။ တိက်ကြမ်းသော ဘောလ်စခရူးများတွင် ဘက်လက် ဖြစ်ပေါ်ရခြင်းအကြောင်းရင်း

ဘက်လက် (အလျားလိုက် အရှုံးနေသော အရွေ့လုပ်ဆောင်မှု) သည် သံလုံးများနှင့် စခရူး/နတ် အမျော့များကြားရှိ အကွာအဝေးမှ စတွင်းပါသည်။ ထိုအကွာအဝေးကို တိက်ကြမ်းသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အကြောင်းရင်းလေးများက ဖော်ပေါ်စေပါသည်။

1. သဘောတော်မှ ပုံသော အသုံးပေါ်မှု ပျက်စီးမှု – အင်ဂျက်ရှင်/ကလမ်းပင် အကိုင်းများပေါ်တွင် ရှည်လျားစွာ အလှည့်ကျ ဖော်ပေးသော အလေးချိန်များကြောင့် အမျော့များ၏ မျက်နှာပုံစံအသေးစား ပျက်စီးပါသည်။ ထိုသို့ဖော်ပေးမှုက စက်ရုံတွင် အစေးချိန်ထားသော ပရီလော့ဒ် အားကို တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းစေပါသည်။
2. အစေးချိန်ထားမှု မှားယွင်းခြင်း – Z3 ပရီလော့ဒ်ကို အလွန်ကြပ်သော အခြေအနေဖြင့် ချိန်ထားပါက ပျက်စီးမှုကို မြန်မြန်ဖော်ပေးပါသည်။ Z0 ပရီလော့ဒ်ကို လုံလောက်စွာ မချိန်ထားပါက ပထမနေ့မှစ၍ ဘက်လက် ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။
3. ညစ်ပတ်မှု ဝင်ရောက်ခြင်း – ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပိုးသတ်ဆေးများ၏ မှုန်များ၊ ပလပ်စတစ်မှုန်များသည် ချောမောသော အလွှာကို ပျက်စီးစေပြီး တိက်ကြမ်းသော အမျော့များကို ခြစ်ရှုံ့စေသည့် ခြစ်မှုန်များကို ဖော်ပေါ်စေပါသည်။
4. အလေးချိန်အလွန်မှု ထိခိုက်မှု – မော်လ်ဒ် ပေါက်ကွဲမှု၊ အရ emergency stop ထိခိုက်မှုများကြောင့် မှုန်းထားသော ချောင်းများပေါ်တွင် မပြောင်းလဲနိုင်သော ဘရင်နယ် အမှတ်အသားများ ဖော်ပေါ်လာပါသည်။ ထိုသို့သော အကွာအဝေးများသည် ပြောင်းလဲနိုင်မှုမရှိပါ။

ရိုလ်လ်လုပ်ထားသော ဘောလ်စခရူးများသည် C3/C5 တိက်ကြမ်းသော ဘောလ်စခရူးများထိုးထားသော မျက်နှာပုံစံနှင့် အမျော့များ၏ အမျော့အား တူညီမှု မရှိမှုကြောင့် ဘက်လက်ကို ၂–၃ ဆ ပိုမြန်မြန် ဖော်ပေါ်စေပါသည်။

H2 ၂။ တိကျမှုအတွက် ဘောလ်စကရူးများအတွက် သုည-ဘက်လက်ရှ် ပရီလုဒ်ဖွဲ့စည်းပုံ (၃) များ

တိကျမှုရှိသော ပုံသေးခြင်း၊ CNC နှင့် ဆီမီကွန်ဒက်တာပိုင်းဆောင်ရာများအတွက် ပရီလုဒ်ဒီဇိုင်းတိုင်းသည် ကောင်းကျိုးနှင့် ဆိုးကျိုးများကွဲပြားပါသည်။

H3 ၂။၁ နှစ်ခုသော နတ်ခုတ်အားဖြင့် ပရီလုဒ်ပေးခြင်း (DFU / DFI တိကျမှုအများဆုံးရှိသော စီးရီး – ပုံသေးခြင်းအတွက် အကြံပေးထားသည်)

အလုပ်လုပ်ပုံ – တိကျမှုရှိသော သံလေးများဖြင့် ခွဲထားသော နတ်ခုတ်နှစ်ခုကို အက်စီယယ်အနေအထား ရှေ့နောက်တွင် ရှေးရှေးစီးထားခြင်းဖြင့် အမြဲတမ်းပရီလုဒ်အားကို ဖန်တီးပြီး အက်စီယယ်ဘက်လက်ရှ်အားလုံးကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ တိကျမှုရှိသော ပိုင်းဆောင်ရာများအတွက် အကောင်းများ –

• နေရာတွင် ပရီလုဒ်ကို ညှိပေးနိုင်ခြင်း – ဘက်လက်ရှ်ပေါ်ပေါက်လာပါက သံလေးများကို အထူသေးသော ရှီမ်များဖြင့် အစားထိုး၍ စကရူးရှာဖ်ကို မှုန်းမှုန်းပြောင်းလဲခြင်းမရှိဘဲ သုညကလီရင့်စ်ကို ပြန်လည်ရရှိနိုင်ပါသည်။
• အားကောင်းမှုနှင့် သိပ်သိပ်သော ပွန်းတားမှုကို ဟန်ခေါင်းညှိခြင်း – Z2 အလယ်အလတ် ပရီလုဒ်သည် အလေးချိန်များပါသော တိကျမှုရှိသော အီလက်ထရွန်နစ် အိုင်န်ဂျက်ရှင် ကလမ်းပင်းအက်စီများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ဆိုးကျိုး – နတ်ခုတ်၏ စုစုပေါင်းအရှည်သည် ပိုများပါသည်။ နတ်ခုတ်တစ်ခုတည်းဖြင့် ပရီလုဒ်ပေးခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တပ်ဆင်ရာတွင် နေရာပိုများလိုအပ်ပါသည်။ အသုံးချမှု – C3/C5 တိကျမှုရှိသော အီလက်ထရွန်နစ်အားဖြင့် အိုင်န်ဂျက်ရှင်စက်များတွင် အိုင်န်ဂျက်ရှင်နှင့် ကလမ်းပင်းအက်စီများ၊ အလေးချိန်များသော CNC ဖီဒ်အက်စီများ

H3 2.2 အလွန်အမင်းကြီးမားသောဘောလ် တစ်ခုတည်းသောနတ် ကြိုတင်ဖောင်းပေးခြင်း (FSC / Super S Silent Precision Series)

အလုပ်လုပ်ပုံ - သံဘောလ်၏အဝိုင်းအား လမ်းကြောင်း၏သီအိုရီအကွာအဝေးထက် အနည်းငယ်ကြီးမားပြီး နတ်ကို တပ်ဆင်စဉ် အတွင်းပိုင်းဖောင်းပေးခြင်းဖြစ်သည်။ အကျေးဇူးများ - နတ်၏အပြင်ပိုင်းအရွယ်အစားသည် သေးငယ်ပြီး ကြွေးကြော်မှုနည်းသော အသံမဲ့လှည့်ပတ်မှုဖြစ်ပြီး အကျယ်သေးသောနေရာများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်တော်သော အသေးစားတိကျမှုအဆင့်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အားနည်းချက် - ကြိုတင်ဖောင်းပေးခြင်းကို ညှိနောင်း၍မရပါ။ လမ်းကြောင်းပေါ်တွင် ပုံပေါ်လာပြီး အကွာအဝေးဖြစ်ပေါ်လာပါက နတ်အစုအဖွဲ့တစ်ခုလုံးကို အစားထိုးရမည်။ အသုံးပြုမှု - ဆီမီကွန်ဒတ် အသေးစားတိကျမှုအတွက် အကွာအဝေးချိန်ညှိမှုများ၊ အသေးစားတိကျမှုရှိသော အောက်ချိုးထုတ်သော ဘောလ်စကရူးများ

H3 2.3 အနောက်ကွေ့သော ခေါင်းစဥ် တစ်ခုတည်းသောနတ် ကြိုတင်ဖောင်းပေးခြင်း (Mini C0 Ultra Precision Screw)

အလုပ်လုပ်ပုံ - နတ်တစ်ခုတည်းအတွင်း ခေါင်းစဥ်အနည်းငယ်ကွေ့နေသော ခေါင်းစဥ်နှစ်ခုပါရှိပြီး နတ်နှစ်ခုတပ်ဆင်ခြင်းမရှိဘဲ အတွင်းပိုင်းဖောင်းပေးခြင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။ အကျေးဇူးများ - နတ်၏အရွယ်အစားသည် အလွန်သေးငယ်ပြီး အကွာအဝေးသည် မှုန်းမှုနည်းပါးပါက ၂ မိုက်ခရောမီတာအောက်သို့ ကျဆင်းနိုင်ပြီး C0 ultra-precision grade နှင့် ကိုက်ညီသည်။ အားနည်းချက် - ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များပြီး အလေးချိန်များသော အလုပ်လုပ်မှုကို မခံနိုင်ပါ။ အလေးချိန်နည်းသော အလင်းစစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများအတွက်သာ သင့်တော်သည်။

ဟီလီယမ်-၂ အပိုင်း (၃)။ တိကျမှုရှိသော ဘောလ်စူးခရူး (ball screw) များအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပြန်လည်တိုင်းတာမှုနည်းလမ်း (၃) များ

ထိန်းသောင်းမှုအင်ဂျင်နီယာများသည် ကြိုတင်ဖောင်းပေးမှု (preload) ကို ညှိခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်း လုပ်ရန် လိုအပ်မှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် တိကျသော ဒေတာများကို လိုအပ်ပါသည်။

ဟီလီယမ်-၃ အပိုင်း (၃.၁)။ ဒိုင်ယယ် အညွန်းကိရိယ်ဖြင့် စီးပါမော် (static test) စမ်းသပ်မှု (အလုပ်ရုံတွင် အသုံးများသော စျေးနောက်သော နည်းလမ်း)

ကိရိယာများ - သံလိုက်အခြေခံ ဒိုင်ယယ် အညွန်းကိရိယာ (၀.၀၀၁ မိုက်ခရိုမီတာ အတိုင်းအတာ)၊ လုပ်ဆောင်နည်းများ -

1. ဆာဗိုမော်တာ ဘရိတ်ကို ချောင်းထားပြီး စူးခရူး ဝိုင်ယာကို လှည့်မှုမှ အမြဲတမ်း တားဆီးပါ။
2. ဒိုင်ယယ် အညွန်းကိရိယာ၏ ပရိုဗ်ကို စူးခရူး၏ အက်စီစ် (axis) နှင့် အတူ နတ်အိမ် (nut housing) ၏ မျက်နှာပုံပေါ်သို့ အထောင်လျှောက် တပ်ဆင်ပါ။
3. အရှေ့ဘက်သို့ အလုပ်လုပ်သော အက်စီယယ် အားကို တစ်သမတ်တည်း သုံးပြီး ဒိုင်ယယ်ကို သုညသို့ ညှိပါ။
4. အလုပ်လုပ်သော အားကို အနက်တူညီသော အရှေ့ဘက်အားဖြင့် ပြန်လည်သုံးပြီး ဒိုင်ယယ် အညွန်းကို မှတ်သားပါ။ အဲဒါက စုစုပေါင်း ပြန်လည်တိုင်းတာမှု တန်ဖိုးဖြစ်ပါသည်။ အရေးကြီးသော အကြံပေးချက် - ခရီးသွားနေရာအများအပြားတွင် တိုင်းတာပါ။ တိကျမှုရှိသော စူးခရူးများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးများသော ခရီးသွားနေရာတွင် ပုံပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ အကယ်၍ C3 စူးခရူးအတွက် အဖော်ပြချက်သည် ၅ မိုက်ခရိုမီတာထက် ပိုများပါက ကြိုတင်ဖောင်းပေးမှုကို ချက်ချင်း ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဟီလီယမ်-၃ အပိုင်း (၃.၂)။ လေဆာ အင်တာဖာရိုမီတာဖြင့် စီးပါမော် (dynamic) အပြည့်အဝ ခရီးသွားနေရာ စမ်းသပ်မှု (အများဆုံး တိကျမှုရှိသော စီမွမ်းမှု)

စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသော ကာလာသုံးခြင်း စံနှုန်းဖြစ်သည့် C0/C3 ဆီမီကွန်ဒတ်တာနှင့် ၅-အကိုယ်နှင့် စက်မှုကိရိယာများအတွက် ပုံမှန် ကာလာသုံးခြင်းအတွက် အသုံးပါသည်။ လေဆာသည် ရှေ့နှင့် နောက်သို့ ပုံမှန်အတိုင်း ရှေးနေသည့်အခါ နေရာချထားမှု အမှားအမှန်ကို မှတ်သားပြီး အပြည့်အဝ လှုပ်ရှားမှုအကွာအဝေးတွင် ဘက်လက် ကြောင်းကို ပုံဖော်ပေးသည်။ ထိုသို့ဖော်ပေးခြင်းဖြင့် စုံမှုမရှိသော ပုံပေါ်မှုများကို စုံစမ်းမှုများဖြင့် ဖမ်းမိနိုင်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသော ကာလာသုံးခြင်း ကာလမှာ ၂၄ နာရီ တွင် အတိအကျဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများအတွက် ၆ လ တစ်ကြိမ် ဖြစ်သည်။

H3 3.3 စားဝေးဘာ တော်က် စပက်ထရမ် စောင်းကြည့်ခြင်း (အွန်လိုင်း အချိန်နှင့်တစ်ပါတ် ဖမ်းမိခြင်း)

စ်မှုကိရိယာကို ဖွင့်ချိုးစွဲစွဲ မလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ လှည့်ပေးသည့် အချိန်တွင် စားဝေးဘာ မော်တာမှ တော်က် ဒေတာများကို ထုတ်ယူပါသည်။ လှည့်ပေးသည့် အချိန်တွင် တော်က် တန်ဖိုး သိသိသာသာ ကျဆင်းမှုသည် ဘက်လက် တိုးမှုကို ဖော်ပြသည်။ အလုပ်သမ်ဗုန်းများ မပါသည့် အလုပ်ခွင်များအတွက် အချိန်နှင့်တစ်ပါတ် အခြေအနေ စောင်းကြည့်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

H2 4. ဘက်လက် သုံးမှုများကို အချိန်မှီ ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဘက်လက် သုံးမှုများကို အရှည်ကြီး သုံးနိုင်ရန်

H3 4.1 အဆီထောက်ပံ့မှု စီမံခန့်ခွဲမှု (အရေးအကြီးဆုံး ပုံပေါ်မှုကို ကာကွယ်ရန် အဆင့်)

• C0/C3 အတိအကျ ဘောလ် စကရူးများသည် စံနှုန်းအတိုင်း အပူချိန်နိမ့်သည့် အဆီများကို အသုံးပါသည်။ အပူချိန်မြင့်သည့် အခါတွင် ပျက်စီးသည့် လီသီယမ် အဆီများကို အသုံးမပါရန်
• အသုံးပြုမှုအချိန်အလိုက် အလိုအလျောက် မိкро-လူဘီရီကေတာကို ထိုးသွင်းမှုအက်စ်များအတွက် အကြံပြုပါသည်။
• နတ်အိမ်မှ စုဆောင်းထားသော ညစ်ပုလ်ပြီး မှောင်နေသော ဂရီစ်သည် ညစ်ညမ်းမှု ဝင်ရောက်မှုကို ဖော်ပြပါသည်။ အပြည့်အဝ ပြုပြင်မှုနှင့် သန့်စင်မှု လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

H3 4.2 ပိတ်မိအောင် ကာကွယ်ခြင်းနှင့် သဘောတော်ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ခြင်း

တိကျသော ထိုးသွင်းမှု ဘောလ်စကူးများအတွက် နှစ်ထပ်ပါ PU ဝိုင်ပါနှင့် လေဘာရင်သ် ဖုန်ဖုံးခြင်း၊ ဖုန်များနှင့် အယ်လ်ကိုဟောလ် ပိုလ်မှ ထွက်ပေါ်လာသော အငွေ့များကို စက်စွဲစနစ်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပါသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ သန့်စင်သော အခန်းများအတွက် စတိန်လက်စ် စတီလ် SUS440C ရှာဖ်များကို အထူးကုသထားခြင်းဖြင့် အရွှံ့တက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုကို ပိုမိုလျော့နည်းစေပါသည်။

H3 4.3 ပုံမှန် ဘက်က်လက် စစ်ဆေးမှု အစီအစဥ်

ဇယား

စက်ပစ္စည်းအမျိုးအစား	ဘက်က်လက် စစ်ဆေးမှု ကြိမ်နှန်း	ခွင့်ပြုထားသော အများဆုံး ဘက်က်လက်
C3 ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ တိကျသော ထိုးသွင်းမှု	လစဉ်	≤5μm
C0 စက်မှုလုပ်ငန်း ဝိဖ်ဖ် အဆင့်	နှစ်ပတ်လျောက်	≤၂ မိုက်ခရောမီတာ
စီ၅ စံနစ်ကျသော အတိအကျ CNC	သုံးလပတ်	၈မိုက်ခရောမီတာအောက်

ဟီ၃ ၄.၄ လေးချိန်နှင့် အမြန်နှုန်း လုပ်ဆောင်မှု ထိန်းချုပ်မှု

ဒါမှမဟုတ် ၇၀% ထက်ပိုမိုသော အမြန်နှုန်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အလွန်အမင်း ဖိအားပေးခြင်းကို ရှောင်ပါ။ အမြန်နှုန်းဖြင့် အတိအကျအလုပ်လုပ်သည့် အက်စ်များတွင် အမြန်နှုန်းကို လျော့ချရန်နှင့် DN တန်ဖိုးကို လျော့ချရန် အမြင့်အလေးချိန် စကူးများကို ရွေးချယ်ပါ။ ထိုသို့ဖြင့် ဘောလ်များ၏ ပွန်းပေါ့မှုနှုန်းနှင့် ဖိအားပေးမှု ဆုံးရှုံးမှုနှုန်းကို လျော့ချနိုင်ပါသည်။

ဟီ၂ မေးနေကြသည့်များ (Google တွင် People Also Ask ရလေးများကို စုဆောင်းထားခြင်း)

1. ဆော့ဖ်ဝဲဖြင့် ပြင်ဆင်မှုသည် ယန္တရားအရ သုည ပြန်လုပ်ဆောင်မှုကို အပြည့်အဝ အစားထိုးနိုင်ပါသလား။ မိုး။ ဆော့ဖ်ဝဲဖြင့် ပြောင်းလဲမှုသည် နေရာသတ်မှတ်မှုကိုသာ ပြင်ဆင်ပေးနိုင်ပါသည်။ အမှန်တကယ်ရှိသည့် ယန္တရားအရသော အကွာအဝေးကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အတွင်းပိုင်း ပွန်းပေါ့မှု တုန်ခါမှုနှင့် အပူချိန်ပေါ်မှု ပြောင်းလဲမှုကို မဖျေက်နိုင်ပါ။ ထိုကြောင့် အလွန်ရှည်လျားသည့် အလုပ်လုပ်မှုများတွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးသည် မတည်ငြိမ်ဖြစ်လာနိုင်ပါသည်။
2. နှစ်ခုပါသည့် နတ်ဖြင့် ဖိအားပေးထားသည့် စီ၃ ဘောလ်စကူးသည် သုည ပြန်လုပ်ဆောင်မှုကို မည်မျှကြာကြာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသနည်း။ သင့်လျော်သည့် အဆီမှုန်းခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းသည့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သုည ပြန်လုပ်ဆောင်မှုကို ၈ သို့မဟုတ် ၁၀ သန်းချီသည့် စက်လုပ်ဆောင်မှုများအထိ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ နတ်တစ်ခုသာ ဖိအားပေးထားသည့် စကူးသည် ၄ သို့မဟုတ် ၆ သန်းချီသည့် စက်လုပ်ဆောင်မှုများအထိသာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။
3. စီ၅ တိကျမှုရှိသော ဘောလ်စကရူးအတွက် ပြန်လည်သုံးသပ်မှု သုညဖြစ်ရန် လိုအပ်ပါသလား။ ဟုတ်ပါသည်။ ထိုသို့သော စက်ကိရိယာများသည် ထိုးသွင်းမှု ပုံစံထုပ်ပေးခြင်း အတွက် ပုံစံထုပ်မှု ထိန်းချုပ်မှုနှင့် CNC အကွက်ဖွဲ့ခြင်း စသည့် နှစ်သက်ရာ အများအားဖြင့် နှစ်ဘက်လုံးသို့ တိကျစွာ နေရာချမှုကို လိုအပ်ပါသည်။ အထုပ်ပို့ခြင်း အတွက် အထုပ်ပို့မှု အကွေးအမှုန်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပုံမှန်အတွက် ပြန်လည်သုံးသပ်မှု အနည်းငယ်ကို လက်ခံနိုင်ပါသည်။
4. ဒုတိယ နတ်အောက်ခြေကို ကိုယ်တိုင် နေရာတွင် ညှပ်ပေးနိုင်ပါသလား။ အတိကျမှုရှိသော အထူတိုင်းတာမှု ကိရိယာများနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ရှီမ်များသာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အလွန်အမင်း ညှပ်ပေးခြင်းသည် အလွန်အမင်း ညှပ်ပေးမှုကို ဖော်ပေးပြီး အပူချိန် မြင့်မှုနှင့် အမြန်နှုန်းဖြင့် ပြောင်းလဲမှု ဖြစ်စေပါသည်။

အဆုံးသတ်

သုည ဘက်လက်ရှ် ဆိုသည်မှာ အမြင့်မားမားသော တိကျမှုရှိသော ဘောလ်စခရူးများ၏ အခြေခံစွမ်းဆောင်ရည် စံနှုန်းဖြစ်ပါသည်။ နှစ်ခုသော နတ်ချ်များကို အကူအညီပေးသော အထူသော ပလိတ်များဖြင့် ဖိအားပေးခြင်းသည် အလေးချိန်များသော တိကျမှုရှိသော ထိုးသွင်းမှုနှင့် CNC စက်မှုကိရိယာများအတွက် အသုံးအနှုန်းအကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အသုံးပြုမှုကြောင့် အကွာအဝေးပေါ်လာသော အကွာအဝေးကို ပြန်လည်ပေးနိုင်ရန် အဆောက်အအုပ်ကို ညှိနိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ဒိုင်ယယ် အညွှန်ကို အသုံးပြု၍ ဘက်လက်ရှ်ကို တိကျစွာ တိုင်းတာခြင်း၊ စံနှုန်းမှီသော တိကျမှုရှိသော အဆီမှုန်းခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်မှ ကာကွယ်ရန် အပိုင်းအစများကို ပိတ်ထားခြင်းတို့ဖြင့် သုည ဘက်လက်ရှ် အသုံးပြုမှုကာလကို မှီခိုမှုမရှိသော စခရူးများထက် နှစ်ဆထက်ပိုမိုကြာရှည်စေနိုင်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာများအတွက် စက်ကိရိယာ၏ အလေးချိန်၊ အမြန်နှုန်းနှင့် နေရာအကောင်းဆုံးကို အခြေခံ၍ သင့်တော်သော ဖိအားပေးမှုအဆောက်အအုပ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် အစောပိုင်းတွင် တိကျမှုပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ပါး စက်ကိရိယာ၏ အလေးချိန်သော ပြုပြင်မှုစရိတ်ကို လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။