EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
ဘောလ်စကရူးများသည် စက်မှုအလိုအလျောက်စနစ်များတွင် လိုင်နီယာ မြှောက်ပေးမှု မော်ဂျူးများ၊ CNC စက်မှုကိရိယာများနှင့် အလိုအလျောက် ပို့ဆောင်ရေး စက်ကိရိယာများ၏ အဓိက တိကျမှု အပိုင်းများဖြစ်ကြသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်များ ထုတ်လုပ်သည့် အများစုသည် ရွေးချယ်မှုအချိန်တွင် အခြေခံ သုံးမျေားသော စံချိန်များကိုသာ အာရုံစိုက်ကြသည်။ ထပ်ခါထပ်ခါ နေရာချမှု တိကျမှု၊ စကရူး၏ တိကျမှု အဆင့်နှင့် စကရူး၏ ခေါင်းစဥ် ။ အင်ဂျင်နီယာများအများစုသည် စံချိန်များ အောင်မြင်ပါက ရှည်လျားသော အချိန်ကြာအောင် တည်ငြိမ်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်မည်ဟု ယူဆကြသည်။ သို့သော် အမှန်တကယ် လုပ်ဆောင်မှုနေရာတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများမှာ အသစ်သော စက်ကိရိယာများအတွက် အကောင်းများသော တိကျမှု၊ ၃ လမှ ၆ လ အကြာတွင် တိကျမှု အောက်သို့ကျခြင်း၊ ထူးခြားသော အသံများ၊ တုန်ခါမှုများနှင့် ရွေ့လျားမှု ရပ်နေခြင်းများဖြစ်ပြီး အသုံးပြုနေသည့် ကာလသည် သီအိုရီအတိုင်း မဟုတ်ဘဲ အလွန်တိမ်မျောသည်။
အများအားဖြင့် ဘောလ်စကရူးများ၏ တိကျမှု လျော့နည်းခြင်းနှင့် အသုံးပြုနေသည့် ကာလ ပျက်စေခြင်းများသည် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေး အားနည်းခြင်းကြောင့် မဟုတ်ပါ။ အစား အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်ပါသည်။ တစ်ဖက်သာ ရွေးချယ်မှု ယူဆချက်နှင့် အလုပ်လုပ်သည့် အခြေအနေများ မက်ခ်မှုဖြစ်ခြင်း . Linear module များ၏ ရေရှည်ထောက်ပံ့မှုအတွေ့အကြုံကို အခြေခံ၍ ဤဆောင်းပါးတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အများဆုံးတွေ့ရသော ဘောလုံးခွံရွေးချယ်မှုအမှားများကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားပြီး စက်မှုအင်ဂျင်နီယာများအား ပုန်းကွယ်နေသော ပျက်ကွက်မှုများမှ ရှောင်ရှားရန်နှင့် စက်ပစ္စည်း၏ သက်တမ်းကို အခြေခံ
၁။ Backlash Match ကို လျစ်လျူရှုရင်း တိကျမှု အဆင့်ကိုသာ အာရုံစိုက်ပါ။
အင်ဂျင်နီယာ အများအပြားဟာ C3 နဲ့ C5 အဆင့်မြင့် တိကျတဲ့ ဘောလုံး ပိုက်တွေဟာ အပြန်အလှန် တုံ့ပြန်မှု မရှိတဲ့ ထုတ်ကုန်တွေလို့ ထင်မြင်ယူဆချက် အမှားတစ်ခု ရှိကြပါတယ်။ တကယ်တော့ ဘောလုံးခွံတွေရဲ့ ဆန့်ကျင်ဘက် တုံ့ပြန်မှုက စက်ပစ္စည်းရဲ့ start-stop၊ direction switching နဲ့ micro-displacement processing တွေအတွင်းမှာ တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက် ဆုံးဖြတ်ပေးပါတယ်။
အရင်ပိုင်းတွင် ဖော်ထုတ်ထားသော ဘောလ်စကရူးများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပြောင်းလဲမှုအနည်းငယ်ကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ သို့သော် အလေးချိန်နည်းပါးပြီး အမြန်နှုန်းမြင့်သော အသုံးပုံအတွက် အလွန်မြင့်မားသော ဖော်ထုတ်မှုကို ရွေးချယ်မှုမှာ ဖော်ထုတ်မှုအတွက် အလွန်များပါးသော ခုခံမှုကို ဖော်ပေးပြီး ပွန်းစဲမှုကို တိုးမောင်းကာ အပူပိုများစေပြီး စကရူးအသေးစား ပုံပေါ်မှုကို ဖော်ပေးသည်။ ရှည်လျားစွာ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တိကျမှု အမြန်နှုန်းဖြင့် လျော့နည်းလာပြီး အပိုင်းများ၏ အသုံးပုံကာလကို အလွန်များစွာ တိုတောင်းစေသည်။
အသုံးပုံအများအပြားအတွက် ကျွမ်းကျင်ပြီး သင့်တော်သော ရွေးချယ်မှု စံနှုန်းများ -
-
တိကျမှုရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းများ၊ အရည်ဖော်ထုတ်မှုများ၊ မြင်သာသော စစ်ဆေးမှုများနှင့် အလွှာထုတ်မှုစက်များ - အနှောင့်အယှက်မရှိသော နှစ်ခုပါသော ဖော်ထုတ်မှုရှိသော C3/C5 အဆင့် ဘောလ်စကရူးများကို အသုံးပြုပြီး လှည့်ပေးမှုအချိန်တွင် အလွန်တည်ငြိမ်သော နေရာသတ်မှတ်မှု တိကျမှုကို အာမခံပါသည်။
-
အမြန်နှုန်းမြင့်သော တင်ပို့ခြင်း/ဖော်ထုတ်ခြင်း၊ စက်လုပ်ငန်းများနှင့် အလိုအလျောက် ပို့ဆောင်မှုစက်များ - ဖော်ထုတ်မှုနည်းပါးပြီး အနှောင့်အယှက်အနည်းငယ်သာရှိသော ဖော်လော်စ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပွန်းစဲမှုဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး လုပ်ဆောင်မှု ချောမွေ့မှုနှင့် စုစုပေါင်း အသုံးပုံကာလကို တိုးမောင်းပေးပါသည်။
ပိုကြီးသော စကရူးလီဒ်သည် ပိုမြင့်သော စပိုင်ရယ်ထောင်လောင်းထောင်ချိန်နှင့် အားနည်းသော အက်စီရောလ် လော့က်ခ်င်းအားကို ဖော်ပေးပြီး ဘက်လက်ရှ်ကို ထိန်းညှိရန် ပိုမိုခက်ခဲစေသည်။ ဤသည်မှာ လီဒ်ကြီးသော အမြန်နှုန်းမြင့် ဘောလ်စကရူးများသည် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုတွင် လမ်းကြောင်းပြောင်းခြင်း အမှားအမှန်များဖြစ်ရန် ပိုမိုဖွယ်ရာရှိသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။
၂။ စင်ထရိဖျူဂယ် ပုံပေါ်လာမှုဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်များကို လျစ်လျူရှုပြီး လီဒ်ကြီးမှုနှင့် အမြန်နှုန်းမြင့်မှုကို မှောင်မှောင်ထောင်ထောင် လိုက်စားခြင်း
စက်ပစ္စည်း၏ စက်ဝန်းထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြင့်တင်ရန်အတွက် အင်ဂျင်နီယာများသည် ပိုမြင့်သော ဖီဒ်အမြန်နှုန်းအတွက် လီဒ်ကြီးသော ဘောလ်စကရူးများကို ရွေးချယ်လေ့ရှိကြသည်။ သို့သော်လည်း အမြန်နှုန်းမြင့်သော လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများတွင် သံဘောလ်များသည် အလွန်အများကြီးသော စင်ထရိဖျူဂယ်အားကို ထုတ်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုရွေးချယ်မှုတွင် မကြာခဏ လျစ်လျူရှုလေ့ရှိသည့် ပုံပေါ်လာမှုဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်နှစ်မျူးကို ဖော်ပေးပါသည်။
ပထမအနေဖြင့် သံဘောလ်များ၏ အမြန်နှုန်းမြင့်သော လှည့်ပတ်မှုသည် စီရက်ကူလေးတွင် ဖော်ပေးသည့်အခါ မတည်ငြိမ်သော လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ကာလပေါ် အမြန်နှုန်း ပြောင်းလဲမှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထိုအရာသည် အမြန်နှုန်းနိမ့်သောအခါ သွေးထောက်အား ပြောင်းလဲမှုကို ဖော်ပေးပြီး အမြန်နှုန်းမြင့်သောအခါ စက်ပစ္စည်း၏ ပြင်းထန်သော တုန်ခါမှုနှင့် မတည်မြဲမှုကို ဖော်ပေးပါသည်။
ဒုတိယက အမြန်လှိမ့်ဝင်တဲ့ ပွတ်တိုက်မှုက အပ်လမ်းမျက်နှာပြင်ပေါ်က ဆီလိမ်းတဲ့အပြားကို ဖျက်ဆီးပေးပြီး ဒေသတွင်းခြောက်သွေ့တဲ့ ပွတ်တိုက်မှု၊ မျက်နှာပြင် အစောပိုင်း ခွာထွက်ခြင်း၊ မသမာတဲ့ ဆူညံသံနဲ့ အစိတ်အပိုင်း အဝတ်စွပ်နှုန်း ပိုမြန်စေပါတယ်။
ထို့ကြောင့် အမြန်နှုန်းမြင့် ဇာတ်လမ်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် အမြန်နှုန်း ပါမစ်များအပေါ်သာ မှီခိုနိုင်ခြင်း မရှိပါ။ အဲဒါဟာ လိုက်ဖက်ဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ အမြန်နှုန်းမြင့် အထူးသွေးလည်ပတ်မှု တည်ဆောက်မှု၊ တိုးတက်သော ဆီပေးစနစ်နှင့် အမြန်နှုန်းကို လိုက်လျောညီထွေပြုပြင်နိုင်သော ခဲတံသတ်မှတ်ချက်များ မျက်မမြင် ကိန်းဂဏန်းတွေ ထပ်ထားတဲ့ကြောင့် မစောတဲ့ အိုမင်းခြင်းကို ကာကွယ်ဖို့ပါ။
၃။ ဒိုင်နမ်က ထိခိုက်မှု ဝန်ထုပ်များကို လျစ်လျူရှုခြင်းဖြင့် Static Load Only ကို ရွေးချယ်ပါ
အင်ဂျင်နီယာအများစုဟာ ရွေးချယ်မှုအတွင်း ဘောလုံးခွံတွေရဲ့ တည်ငြိမ်တဲ့ အမည်မပါ ဝန်ထုပ်ကိုသာ စစ်ဆေးပြီး စတင်-ရပ်တဲ့ သက်ရောက်မှု၊ အဟန့်အတား ဝန်ထုပ်နဲ့ ကန်တီလဗာ ကွေးခြင်းလို ဒိုင်နမ်မစ် အလုပ်လုပ်တဲ့ အကြောင်းရင်းတွေကို လျစ်လျူရှု လက်တွေ့ စက်မှုထုတ်လုပ်မှုမှာ စက်ပစ္စည်းရဲ့ ချက်ချင်းထိခိုက်မှု ဝန်ထုပ်ဟာ မကြာခဏဆိုသလို တည်ငြိမ်တဲ့ ဝန်ထုပ်ရဲ့ အကြိမ်များစွာပါ။
အပ်များနှင့် ရွှေ့ပြောင်းဘလောက်များ၏ မလုံလောက်သော ဝန်ထုပ်အကွာအဝေးသည် ရေရှည် ဝန်ပိခြင်းနှင့် အဟန့်အတားဖြစ်စေသော လုပ်ငန်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လမ်းကြောင်းများ၏ အသေးစားအပြောင်းအလဲများနှင့် သံမဏိဘောလုံးများ၏ ပင်ပန်းမှုပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်စေသည်။ နောက်ဆုံး လက္ခဏာတွေက တိကျမှု ဆက်တိုက် ကျဆင်းခြင်း၊ မော်ဂျူးရဲ့ တုန်ခါမှု နဲ့ လှုပ်ရှားမှု ပိတ်မိခြင်းပါ။
စက်မှု စံနှုန်းနဲ့အညီ ယုံကြည်မှုရှိတဲ့ အခြေခံမူ ဒိုင်နမ်မစ်အလေးချိန် လုံခြုံမှု ကိန်းရှင်ကို ၂ ဆမှ ၃ ဆအထိ ထိန်းထားပါ။ . cantilever နှင့် eccentric အလုပ်အခြေအနေများအတွက် ဘောလုံးခွံများအပေါ် လက်တွေ့ဝန်ထုပ်ဖိအားကို လျှော့ချရန်အတွက် အခြေခံတည်ဆောက်မှုနှင့် တင်းမာမှုကို အကောင်းဆုံးပြုပြင်ပါ။
၄။ ချက်ချင်းတိကျမှုသည် သက်တမ်းရှည်ခြင်းမဟုတ်
ဘောလုံးရေးခတ်မှု ပျက်စီးမှုဟာ ရုတ်တရက် ဖြစ်တတ်ပါတယ်။ ဒါဟာ စုပေါင်းဖြစ်စဉ်တစ်ခုပါ။ မိုက်ခရိုဖိုမာရှင်း၊ တိုးတက်တဲ့ အဝတ်ပျက်ခြင်း၊ ဆီလူးဘရီကေးရှင်းမှု လျော့ကျခြင်းနှင့် ဖိအားအလွန် ပင်ပန်းခြင်း . အပ်သစ်အားလုံးဟာ စက်ရုံကနေ ပုံမှန် တိကျမှုနဲ့ ထွက်သွားပေမဲ့ မညီတဲ့ အလုပ် အခြေအနေတွေ၊ တပ်ဆင်မှု ကွဲပြားမှု၊ မလုံလောက်တဲ့ ဆီလူးခြင်းတွေက တိကျမှု ဆုံးရှုံးမှုကို ဆက်တိုက် မြှင့်တင်ပေးမှာပါ။
အဆင့်မြင့်ရွေးချယ်မှု ယေဘုယျနည်းလမ်းသည် ဘောလ်စကရူးများ၏ အသက်တာတစ်လုံးလုံးအတွက် တိကျမှု ပျော့ပါးမှု မှန်းဆမှုကို လိုအပ်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်း၏ လုပ်ဆောင်မှု ကြိမ်နှန်း၊ ဖောင်းပေးမှု စီးကြောင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်တို့အရ တိကျမှု အလေးအပေးကို အောက်ပါအတိုင်း ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အလိုအလျောက်စက်ပစ္စည်းများ၏ အလုပ်လုပ်မှု အလယ်နှင့် နောက်ပိုင်းကာလတွင် တည်ငြိမ်သော တိကျမှု ထုတ်လုပ်မှုကို အာမခံနိုင်ပါသည်။
အဆုံးသတ်
ဘောလ်စကရူးရွေးချယ်မှုသည် တိကျမှု၊ ခေါင်းစဥ်နှင့် ဖောင်းပေးမှုတို့၏ ရိုးရှင်းသော ပါရာမီတာ ကိုက်ညီမှုမှုသာမဟုတ်ပါ။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် တိကျမှု အပိုင်းများ ဒီဇိုင်းလုပ်ခြင်းသည် အောက်ပါအရာများကို စုစည်းပြီး အကောင်အထည်ဖော်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ တိကျမှု၊ အမြန်နှုန်း၊ ပြန်လည်သုံးသပ်မှု၊ မှန်ကန်မှု၊ သို့မဟုတ် အဆီလောင်စေမှုနှင့် အလုပ်လုပ်မှု အခြေအနေ ကိုက်ညီမှု အထက်ပါ ရွေးချယ်မှု အမှားများကို ရှောင်ရှားခြင်းဖဲ့ စက်ပစ္စည်း ပျက်စီးမှုနှုန်းကို ထိရောက်စွာ လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ပြန်လည် စမ်းသပ်မှု စရိတ်များကိုလည်း လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် မှန်ပေါင်း လှုပ်ရှားမှု မော်ဂျူးများ၏ ရှည်လျားသော ကာလအတွင်း အမြင့်မှုန်း တိကျမှုနှင့် အမြင့်မှုန်း တည်ငြိမ်မှု အလုပ်လုပ်မှုကို အောက်ပါအတိုင်း အောင်မြင်စွာ အောင်ထွက်နိုင်ပါသည်။