အထူးတန်ဖိုးမြင့် မှန်ကန်မှုရှိသော ဘောလ်စခရူးများ – ISO 3408 စံနှုန်း C0၊ C3၊ C5 အားလုံးပါဝင်သည့် လမ်းညွှန်စာအုပ်

အထက်တန်းအလိုအလျောက်စနစ်များ၊ CNC စက်ကူးသန်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ လျှပ်စစ်ဖြင့်အလုပ်လုပ်သော ထိုးသွင်းမှုပုံစဥ်စက်များနှင့် စမီကွန်ဒက်တာစက်ပစ္စည်းများတွင် မိုက်ခရိုမီတာအဆင့် တည်နေရာသတ်မှတ်မှုစွမ်းရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အဓိက မျဉ်းဖြောင်း အပိုင်းအစဖြစ်သည့် အမြင့်အတန်း တိကျမှုရှိသော မြေပေါ်မှ သုံးသော ဘောလ်စကူးဖ်ဖြစ်သည်။ အထုပ်ပို့မှုအတွက် အသုံးပြုသည့် လှိမ့်ထားသော ဘောလ်စကူးဖ်များနှင့် ကွဲပါသည်။ အမြင့်အတန်း တိကျမှုရှိသော မြေပေါ်မှ သုံးသော ဘောလ်စကူးဖ်များသည် အလွန်တိကျသော ချောင်းကြောင်း မှုန်မှုန်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး ISO 3408 အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ အတိုင်းအတာ စံနှုန်းများကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာပါသည်။ ထို့အပြင် ထိန်းချုပ်နိုင်သော စုစုပေါင်း ချောင်းကြောင်းအမှားများ၊ ပေါင်းစပ်မှုမရှိသော ကြိုတင်ဖိအားများနှင့် တည်ငြိမ်သော အပူလေးစားမှုစွမ်းရည်များကို ပေးစေပါသည်။ စက်ပစ္စည်းအင်ဂျင်နီယာများအများအပြားသည် C0၊ C3 နှင့် C5 အဆင့်များကို ခွဲခြားမေးမေးနိုင်ခြင်းမရှိခြင်း၊ သင့်လျော်သော နတ်ဖ်ဖွဲ့စည်းပုံကို ကောင်းစေခြင်းနှင့် အပူချဲ့ကြောင်းနှင့် ပေါင်းစပ်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် တိကျမှုဆုံးရှုံးမှုများကို ဖြေရှင်းခြင်းတို့တွင် အခက်အခဲရှိကြပါသည်။ ဤကျွမ်းကျင်သော လမ်းညွန်မှုစာအုပ်တွင် အတိုင်းအတာ ပါရာမီတာများ၊ ထုတ်လုပ်မှုကွဲပားခြင်းများ၊ ကြိုတင်ဖိအား ကိုက်ညီမှုနှင့် လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှု စည်းမျဉ်းများကို ဖော်ပြထားပါသည်။ ထို့အပြင် အလွန်တိကျမှုရှိသော ဘောလ်စကူးဖ်ကို အလွန်အမင်း အတိုင်းအတာများ သတ်မှတ်ခြင်း (over-specification) သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာများ လုံလေးမှုမရှိခြင်း (insufficient accuracy) မဖြစ်စေရန် ရွေးချယ်ရာတွင် အကူအညီဖေးမေးပေးပါသည်။

H2 ၁။ ISO 3408 တိကျမှုအဆင့်သတ်မှတ်ချက် - C0 / C3 / C5 မြေပေါ်တွင်ဖွေ့ထားသောဘောလ်စကရူး

အဆင့်မြင့်တိကျမှုရှိသောဘောလ်စကရူးအားလုံးကို ISO 3408-1 စံနှုန်းအရ အမျိုးအစားခွဲထားပါသည်။ C0 သည် အလွန်အဆင့်မြင့်တိကျမှု၊ C3 သည် အဆင့်မြင့်တိကျမှုနှင့် C5 သည် အလွန်အဆင့်မြင့်တိကျမှုအဆင့်ဖြစ်သည်။ C7 / C10 သည် လုပ်ဆောင်ထားသောအထုပ်များဖြစ်ပြီး တိကျမှုအဆင့်အဖြစ် သတ်မှတ်ထားခြင်းမရှိပါ။

H3 ၁။၁ အဓိက ခွင့်လွှတ်ချက်နှိုင်းယှဉ်မှုဇယား (SEO အတွက်အရေးကြီးသောဒေတာဇယား၊ Google သည် ဖွဲ့စည်းပုံအတိုင်းဖော်ပြထားသောဇယားများကို နှစ်သက်သည်)

ဇယား

H3 ၁.၂ မြေပုံနှင့် လှည့်ပေးသော ဘောလ်စကူးများအကြား ထုတ်လုပ်မှုအကွာအကာ

1. ချောင်းပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်ခြင်း - အတိကျမှုမြင့်မားသော ချောင်းပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်ခြင်းများကို CNC ချောင်းပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်ခြင်းစက်ဖြင့် အသုံးပြုပြီး ဒိုင်မန်ဒ် ပုံစံဖော်မှုဖြင့် အလုပ်လုပ်သည်။ လှည့်ပေးသော ချောင်းပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်ခြင်းများကို အအေးခံပြီး အသေးစိတ် ချောင်းပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်ခြင်းများ မပါဝင်သော အအေးခံပုံစံဖော်မှုဖြင့် အလုပ်လုပ်သည်။
2. မျက်နှာပြင် ချောမှု - ချောင်းပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်ခြင်း Ra ≤ ၀.၀၄ မိုက်ခရိုမီတာ၊ လှည့်ပေးသော Ra ≥ ၀.၃ မိုက်ခရိုမီတာ၊ အချိန်ကြာမှုအတွင်း ပိုများသော ပွန်းစားမှု အပေါ်တွင် အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
3. ခဲညီညွတ်မှု: မြေမြှုပ်ရေးကြိုးသည် ချဲ့ခြင်း လျော်ကြေးဖြင့် pitch error ကို ပြင်ဆင်ပေးသည်။ ရိုလစ်ရေးကြိုးများသည် အပူချိန်တက်လာသောအခါ မခန့်မှန်းနိုင်သော စုစုပေါင်း error ရှိသည်။
4. ရေရှည် တည်ငြိမ်မှု: တိကျသော မြေခေါက်ရေး ပိုက်များသည် စက်ဝန်း ၈၁၂ သန်းအတွင်း မူလအခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ဆက်တိုက်ပြန်လည်ဆက်သွယ်မှုအောက်တွင် ရိုလစ်ရေး ပိုက်များသည် စက်ဝန်း ၃၅ သန်းအတွင်း နေရာချမှတ်မှု တိကျမှုကို ဆုံးရှုံးသည်။

H2 2. တိကျမှုမြင့် ဘောလုံးခွံများ၏ အဓိက တိကျမှု သတ်မှတ်ချက် သုံးချက်

H3 2.1 Zero Backlash Preload Design (နှစ်ဖက်မြင် တိကျမှုအတွက် အရေးပါသည်)

နောက်ပြန်ဆုတ်မှုဟာ ထပ်တလဲလဲ နေရာချတဲ့ အမှားရဲ့ အကြီးမားဆုံး သတ်ဖြတ်သူပါ။ မြင့်မားတဲ့ တိကျမှုရှိတဲ့ ဘောလုံးရေးခေါက်တွေကို အရွယ်ရောက်ပြီး ကြိုတင်တင်တင်သွင်းတဲ့ တည်ဆောက်မှု သုံးခု သုံးပါတယ်။

1. Double Nut Spacer Preload (DFU / DFI Series): ညှိနှိုင်းနိုင်သော pre-load, တိကျသော ပုံသွင်းစက်များ၏ C3 / C5 clamping & injection axes များအတွက်အံဝင်ခွင်ကျသည်။ ပြေးလမ်းက ဆုတ်ယုတ်သွားတဲ့အခါ နည်းပညာပညာရှင်တွေဟာ အချပ်တစ်ခုလုံးကို အစားမထိုးပဲနဲ့ သုညအလင်းကို ပြန်လည်ထူထောင်ဖို့ အဝေးထိန်းကို လှုပ်နိုင်တယ်
2. အလွန်ကြီးမားသောဘောလ်ချပ်တစ်ခုတည်းသောနတ် (FSW-Super S / FSC): စက်မှုလေးမှုန်းမှုနည်းပါးသောမိုက်ခရိုအဆင့်များတွင် တပ်ဆင်ရန်နေရာကျဉ်းများအတွက် အထူးသင့်တော်သော နတ်၏အရွယ်အစားသည် သေးငယ်ပါသည်။ ဖောက်စ်ထံမှ ကြိုတင်ချိန်ညှိထားပြီးဖြစ်ပါသည်။ နေရာတွင် ပြန်လည်ချိန်ညှိရန်မလိုပါ။
3. အရှေ့ဘက်သို့ရောင်းထွက်မှုရှိသော တစ်ခုတည်းသောနတ်ချိန်ညှိမှု: အလွန်သေးငယ်သောနတ်အရွယ်အစားဖြစ်ပြီး အလင်းစမ်းသပ်ရေးစက်ပေများတွင် C0 အသေးစားတိကျသောဘောလ်ချပ်ချောမှုန်းမှုများအတွက် အသုံးများပါသည်။ တိကျမှုရှိသောစက်ပေများအတွက် ချိန်ညှိမှုအဆင့်စည်းမျဉ်းများမှာ - Z1 သည် အလွန်သေးငယ်သောချိန်ညှိမှုဖြစ်ပြီး အရှေ့ဘက်သို့ရောင်းထွက်မှုအတွက် အသုံးပြုပါသည်။ Z2 သည် အလယ်အလတ်ချိန်ညှိမှုဖြစ်ပြီး ထည့်သွင်းခြင်း/ချောင်းချိတ်ခြင်းအတွက် အဓိကအက်စ်များတွင် အသုံးပြုပါသည်။ Z3 သည် အလွန်ကြီးမားသောချိန်ညှိမှုဖြစ်ပြီး C0 အလွန်တိကျသော စောင်းမှုန်းမှုများအတွက်သာ အသုံးပြုပါသည်။ အလွန်ကြီးမားသောချိန်ညှိမှုသည် အပိုအပူပိုမိုထုတ်လုပ်စေပြီး အပူကြောင့်ဖော်ပြမှုပေါ်လွဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

H3 2.2 ရှည်လျားသောချောမှုန်းမှုများအတွက် အပူကြောင့်ဖော်ပြမှုပေါ်လွဲမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း

C0 အဆင့်ရှိသော စံချောမှုန်းမှုများသည်ပါ အပူချိန်မြင့်တက်လာပါက နေရာချထားမှုပေါ်လွဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ စံချောမှုန်းမှုအတွက် သုံးသော သံမဏိ GCr15 ၏ အပူချိန်တိုးမှုအတွက် ဖော်ပြမှုပေါ်လွဲမှု = ၁၁.၇×၁၀⁻⁶ /℃ ဖြစ်ပါသည်။ ၁၂၀၀မီလီမီတာရှည်သော C3 ချောမှုန်းမှုတစ်ခုတွင် အပူချိန် ၁၀℃ တိုးမှုရှိပါက စုစုပေါင်းပေါ်လွဲမှုသည် ၁၄၀မိုက်ခရောမီတာဖြစ်ပြီး မိုက်ခရောမီတာအတိုင်းအတာကို အပြည့်အဝပျက်စီးစေပါသည်။ တိကျမှုရှိသောစက်ပေများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သော ဖြေရှင်းနည်းသုံးမှုများမှာ-

1. ဟောလော့ခ် အအေးခံထားသည့် တိက္ကမှုန်းမှုရှိသည့် ဘောလ်စူး: အတွင်းပိုင်း အအေးခံအရည် စီးဆင်းမှုဖြင့် ရှပ်၏ အပူခါးမှုကို ±၁℃ အတွင်းတွင် တည်ငြိမ်စေပါသည်။ ၂၄ နာရီပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်သည့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အလင်းရေး ထုပ်ပိုးမှုစက်များအတွက် ပထမဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။
2. ဖိက်စ်-ဖိက်စ် နှစ်ခုသော ဘီယာရီင်း အထောက်အပံ့ ဖွဲ့စည်းပုံ: အက်စီယယ် မှုန်းမှုကို အများဆုံးအထိ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ CNC အပူခါးမှု ပုံစဥ်အတိုင်း အချိန်နှင့်တစ်ပါတ် အပူခါးမှု ပုံစဥ်ဖြင့် ကိုက်ညီပါသည်။
3. အသေးစား ပွင့်လင်းမှုရှိသည့် အရေးကြီးသည့် ရေးစ်ဝေး: သိပ်မှုန်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အပူခါးမှုကို ၄၀% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ အမြန်နှုန်းမြင့်သည့် ပြောင်းလဲမှုများအတွင်း အပူခါးမှုတက်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။

အမြန်နှုန်းမြင့်သည့် တိက္ကမှုန်းမှုအတွက် H3 2.3 အမြင့် DN အသံမဲ့ စီးဆင်းမှုဖွဲ့စည်းပုံ

စံသတ်မှတ်ထားသည့် အပြင်ဘက် ပြန်လည်ရယူမှု ပိုက်ခေါင်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည့် ဘောလ်များသည် တုံ့ပြန်မှု စိတ်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အမြန်နှုန်းမြင့်သည့် အခါတွင် အသေးစား တိက္ကမှုန်းမှု တုံ့ပြန်မှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။ အရေးကြီးသည့် အသံမဲ့ စီးဆင်းမှုစနစ်များ (အဆုံးပိုင်း အဖ пок်က် စီးဆင်းမှု / ဘောလ်များကို အက်စ်ပေးသည့် အစီအစဥ်) သည် ဘောလ်များအကြား ထိခိုက်မှုကို ဖျေက်ပေးပါသည်။ C3/C5 ဘောလ်စူးများအတွက် DN တန်ဖော်ပိုက်မှု ၂၂၀,၀၀၀ အထိ တိက္ကမှုန်းမှုကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။

• အဆုံးပိုင်း အဖုံးက် စီးဆင်းမှု (HIWIN Super S, TBI SFS): DN တန်ဖော်ပိုက်မှု ပိုမိုမြင့်မှု၊ အထူမှုနည်းသည့် အမြန်နှုန်းမြင့်သည့် တိက္ကမှုန်းမှုရှိသည့် ထုပ်ပိုးမှု အက်စ်များအတွက် ကောင်းမွန်စေပါသည်။
• ကောင်းစွာပိတ်ထားသော ဘောလုံးဒီဇိုင်း (THK SBN-V): ဗိုင်းဘရေးရှင်း အချိန်ပိုင်း ပြောင်းလဲမှုနည်းပါးခြင်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အသံနည်းသော တိကျမှုရှိသော ပုံသေးခြင်းလိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

H2 ၃။ C0 / C3 / C5 တိကျမှုရှိသော ဘောလုံး စကရူးများအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု စည်းမျဉ်းများ

H3 ၃.၁ စမ်းသပ်မှုနှင့် မှန်ပေါင်းပစ္စည်းများ (C0 / C3 သာ)

ဝေဖာ စစ်ဆေးခြင်း၊ မှန်ပေါင်း မှုန်မှုန်ခြင်း၊ လစ်သိုဂရပ်ဖီ ဖော်ပြခြင်း အထောက်အကူ အက်စစ်များတွင် C0 အဆင့်ရှိသော မှုန်မှုန်ထားသော ဘောလုံး စကရူးများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ နောက်ကျော်မှု မရှိသော နှစ်ခုတွဲ နတ်အောက်ချိန်ခြင်း (double nut preload) ကို အသုံးပြုရပါမည်။ သန့်ရှင်းသော အခန်းအတွက် ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် SUS440C သံမဏိကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ ဝေဖာများ ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် ခရီးသွားပါမောင်းမှု ပြန်လည်တိက်မှုသည် ±၀.၅ မိုက်ခရောမီတာ အထိ ရှိရပါမည်။

H3 ၃.၂ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ တိကျမှုရှိသော ထိုးသွင်းမှု ပုံသေးခြင်း (C3 ကို အကြံပြုပါသည်)

စီရင်း၊ ကက်သီတာ၊ အစိမ်းအစွက် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် အလေးချိန် ပြောင်းလဲမှု ၀.၃% အောက်တွင် ရှိရပါမည်။ ထိုးသွင်းမှုနှင့် ချောင်းကောက်မှု အက်စစ်များတွင် C3 အဆင့်ရှိသော မှုန်မှုန်ထားသော ဘောလုံး စကရူးများကို နှစ်ခုတွဲ နတ်အောက်ချိန်ခြင်းဖြင့် အသုံးပြုရပါမည်။ ရှည်လျားသော ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ပိုင်းများအတွက် ပူပိုင်း ရွေ့လျားမှုကို ကာကွယ်ရန် အလေးချိန်နည်းသော အအေးခံမှု ဒီဇိုင်းကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ C5 စကရူးများကို အထောက်အကူ နှုတ်ထွက် လှုပ်ရှားမှု အက်စစ်များတွင်သာ အသုံးပြုရပါမည်။

H3 ၃.၃ CNC တိကျမှုရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်း စင်တာများ (သိမ်းဆည်းမှုအတွက် အတိအကျအလိုက် C3 / C5)

အလင်းဖောက်ထုတ်သည့် ပလပ်စတစ် ပုံသေးများအတွက် ၅ ဝင်ရိုး ပုံသေးများကို စက်ဖောက်ထုတ်ခြင်းတွင် C3 အဆင့် အစီအစဉ် ပိုမ်းခေါင်းများကို ရွေးချယ်သည်။ အထုပ်အပိုးအများအားဖြင့် အလူမီနီယမ် အသိုင်းအဝိုင်း CNC ဖောက်ထုတ်ခြင်းတွင် စုစုပေါင်းစရိတ်သက်သာသည့် C5 အဆင့် မှုန်မှုန်ဖောက်ထုတ်ထားသည့် ဘောလ်ပိုမ်းခေါင်းများကို အသုံးပြုသည်။ လှုပ်ရှားမှုပိုမ်းခေါင်းများ (C7) သည် ပုံသေးများ၏ အကွက်အကွက်အတိအကျမှုလိုအပ်ချက်များကို မီမောင်းနိုင်ပါသည်။

H3 3.4 သေးငယ်သည့် အတိအကျအလိုအလျောက် အဆင့်များ (C0 / Mini C3)

သေးငယ်သည့် ဆေးဝါးဆိုင်ရာ အသုံးအနှုန်းများနှင့် အလင်းဖောက်ထုတ်သည့် အသုံးအနှုန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် သေးငယ်သည့် အတိအကျ ဖောက်ထုတ်ထားသည့် ဘောလ်ပိုမ်းခေါင်းများ (C0/C3) တွင် အချင်း ၆/၈/၁၀ မီလီမီတာ ရှိသည့် အသုံးအနှုန်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ အသုံးပြုသည့် အနည်းဆုံး အလျော်အလျောက် အကွာအဝေးမှု ၅ မီလီမီတာဖြင့် သေးငယ်သည့် အစီအစဉ် အတိအကျမှုကို အာမခံပါသည်။

H2 4. အတိအကျမှုမြင့်မားသည့် ဘောလ်ပိုမ်းခေါင်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အများအားဖြင့် ကျူးလွန်လေ့ရှိသည့် အမှားများ

1. လှုပ်ရှားမှုပိုမ်းခေါင်း C7 ကို အတိအကျမှုမြင့်မားသည့် C5 အဆင့် ပိုမ်းခေါင်းနှင့် ရောထောင်မှုမှု ဖြစ်သည်။ C7 အဆင့်သည် အတိအကျမှုနိမ့်သည့် အထုပ်အပိုးစက်များတွင်သာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး ဆေးဝါးနှင့် အလင်းဖောက်ထုတ်သည့် ပုံသေးများအတွက် အသုံးပြုသည့် ဖောက်ထုတ်ထားသည့် ပိုမ်းခေါင်းများကို အစားထိုးနိုင်ပါသည်။
2. အထုပ်အပိုးအများအားဖြင့် အတိအကျမှုမြင့်မားသည့် ပစ္စည်းများအတွက် C0 အဆင့်ကို အလွန်အမင်း ရွေးချယ်ခြင်း။ C0 အဆင့် ဖောက်ထုတ်ခြင်းစရိတ်သည် C3 အဆင့်ထက် ၈၀% ပိုများပြီး ±2μm အထိ အတိအကျမှု ပြန်လည်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖောက်ထုတ်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
3. အလျော်အလျောက် အကွာအဝေးများတွင် အပူချိန်တိုးမှုကို လျစ်လျူရှုခြင်း။ အင်ဂျင်နီယာများအများအားဖြင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ အနေအထား အတိအကျမှုကိုသာ စစ်ဆေးပြီး စက်ပစ္စည်းများ အဆက်မပြတ် အလုပ်လုပ်နေစဉ် အပူချိန်တိုးမှုကို လျစ်လျူရှုကြပါသည်။ ထိုအပူချိန်တိုးမှုကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုများတွင် အရည်အသွေးမှုမှု မှုန်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။
4. တိကျသော ချိတ်ဆက်မှု အက်စီစီများအတွက် ဖိက်စ်-ဖရီ ဘီယာရ်င်း အထောက်အပံ့ကို ကိုက်ညီစေရန်။ လေးချိန်ဖောင်းပေးမှုအောက်တွင် အားနည်းသော မှုန်းခေါ်မှုကြောင့် အက်စီစီ အနံလိုက် အနေအထားပြောင်းလဲမှုဖြစ်ပြီး ရေရှည်တွင် တိကျသော နေရာချထားမှု အသေအခဲဖြစ်မှုကို ပျက်စီးစေသည်။

H2 မေးခွန်းများနှင့် အဖြေများ (Google Featured Snippet ဖမ်းယူမှု၊ အများအားဖြင့် အသုံးများသော ရှည်လျားသော မေးခွန်းများ)

1. C3 နှင့် C5 ဘောလ်စူးကြား ကွာခြားချက်များမှာ အားနည်းသည်။ C3 စုစုပေါင်း လီဒ်အမှားမှုသည် ≤8μm/300mm ဖြစ်ပြီး ဆေးဘက်နှင့် စမ်းသပ်ရေး လုပ်ငန်းများအတွက် ပုန်းလျှို့ဝှက်မှု ±1~2μm ဖြစ်သည်။ C5 သည် ≤18μm/300mm ဖြစ်ပြီး စံသတ်မှတ်ချက်အတွက် တိကျမှုရှိသော အသုံးများသော အိုင်ဂျက်ရှင်နှင့် CNC လုပ်ငန်းများအတွက် စုံလင်မှုရှိသည်။
2. C5 ဘောလ်စူးကြားသည် ဘက်လော့စ်သုညအထ do ရောက်နိုင်ပါသလား။ ဟုတ်ပါသည်။ Z1/Z2 ဖြင့် အားဖော်ထားသော နတ်နှစ်ခုပါ ပရီလော့ဒ်ဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြု၍ အက်စီစီ အနံလိုက် အသုံးများမှုကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ သို့သော် ရေရှည်တွင် တည်ငြိမ်မှုသည် C3 ဂရောင်းဒ် စူးကြားထက် အားနည်းသည်။
3. တိကျသော ဘောလ်စူးကြားများကို အထူး အဆီမှုန်းခေါ်မှု လိုအပ်ပါသလား။ C0/C3 အဆင့်များအတွက် စင်သဲတစ်များသော အနည်းဆုံး အသုံးများသော အဆီမှုန်းခေါ်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။ ပုံမှန် လီသီယမ် အဆီမှုန်းခေါ်မှုကို အသုံးပြုပါက အသုံးများမှု ပိုမိုမြင့်မှုနှင့် တိကျမှု ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်ကာလ လျော့နည်းသည်။
4. C3 ထိုးသွင်းမှုအက်စီစီ ဘောလ်စကရူးအတွက် ဟောလော့ အအေးခံခြင်းသည် လိုအပ်ပါသလား။ အကယ်၍ အထူအနည်းငယ်သော အပိုင်းများဖြင့် ၆ နာရီအထက် ဆက်တိုက် ထုတ်လုပ်မှုပြုလုပ်ပါက အပူခွန်အပေါ် ထိန်းချုပ်ရန် ဟောလော့ အအေးခံထားသော အတိကျမှုရှိသော စကရူးကို အကြံပေးပါသည်။

အဆုံးသတ်

အတိကျမှုမြင့်မားသော ဂရောင်းထုတ်လုပ်ထားသော ဘောလ်စကရူး၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် အောက်ပါ သော့ချက်ညွှန်းမှု (၃) များပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ISO အတိကျမှုအဆင့်၊ ညှပ်ထားသော အနုတ်အကောင်းဆုံး ပရီလော့ဒ် (zero-backlash preload) နှင့် အပူခွန်တည်ငြိမ်မှု ထိန်းချုပ်မှု။ အင်ဂျင်နီယာများသည် အလွန်အဏုမှု အလွန်တိက်မှုရှိသော အလွန်အသေးငယ်သော အလင်းရေးပစ္စည်းများအတွက် C0 ကို ရွေးချယ်သင့်ပါသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အတိကျမှုရှိသော ထိုးသွင်းမှုနှင့် စမီကွန်ဒတ်တာများအတွက် C3 ကို အဓိကအားဖြင့် ရွေးချယ်သင့်ပါသည်။ CNC အလွန်အတိက်မှုရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် အထွေထွေအတိက်မှုရှိသော အလိုအလျောက်စနစ်များအတွက် C5 ကို ရွေးချယ်သင့်ပါသည်။ နတ် (nut) အစီအစဉ်၊ ဘီယာင်းအထောက်အပံ့နှင့် အအေးခံမှုဖွဲ့စည်းပုံတို့ကို သင့်လျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် မိုက်ခရွန်အဆင့် တည်ငြိမ်မှုကို အများဆုံးဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး အတိက်မှုရှိသော အပိုင်းများ အသုံးပြုမှုကာလကို ရှည်လျားစေနိုင်ပါသည်။