ဖုန်း:+86-13636560152

အီးမေးလ်:[email protected]

en EN
အမျိုးအစားအားလုံး
\

အတိအကျမြင့်မားသော ရက်ခ် စက်မောင်းမှုများ - ဉာဏ်ရည်မြင့် ထုတ်လုပ်မှု လှုပ်ရှားမှု၏ အဓိက

2025-12-19 14:42:59
ဉာဏ်ရည်မြင့် ထုတ်လုပ်မှုသည် တိကျမှန်ကန်ပြီး တည်ငြိမ်ကာ ခြေရာခံနိုင်သော လှုပ်ရှားမှုကို အခြေခံပါသည်။ ထို့ကြောင့် အတိအကျမြင့်မားသော ရက်ခ်-ပီနီယန် စနစ်များသည် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ၃C အဏုမှုတ်စက်များ၊ NEV ကိုယ်ထည် ဆော်ဒါများနှင့် ပြင်းထန်သော CNC ဖြတ်တောက်မှုများတွင် မီလီမီတာအောက် တိကျမှုကို ရရှိရန် လိုအပ်ချက်များ မြင့်တက်လာပြီး ဉာဏ်ရည်မြင့် ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။
YOSO MOTION ၏ တိကျမှန်ကန်သော လှုပ်ရှားမှု အင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးအနေဖြင့် အတိအကျမြင့်မားသော ရက်ခ်စီမံကိန်း ၁၅၀ ကျော်ကို ဦးဆောင်ခဲ့ပါသည်။ အောက်ပါတို့မှာ ၂၀၂၄ ခုနှစ် အသုံးပြုမှု၏ ဥပမာ (၃) ခုဖြစ်ပြီး အတိအကျမြင့်မားသော ရက်ခ်များက ဘယ်နည်းလမ်းဖြင့် လှုပ်ရှားမှု ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးကာ ဉာဏ်ရည်မြင့် စက်ရုံ ပြောင်းလဲမှုကို ဦးဆောင်ပေးသည်ကို ပြသပါသည်။

25.jpg

၁။ ၃C တိကျမှန်ကန်သော စက်မှုလုပ်ငန်း - အဏုမှုတ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ±၀.၀၀၅ မီလီမီတာ ထပ်ကျော့မှု

3C မိုက်ခရိုကွမ်းပြားများ (ဥပမာ - စမတ်ဖုန်းကင်မရာမော်ဂျျူးများ) သည် အလွန်ပါးလွှာသော အလုပ်သမားလုပ်ငန်းလိုအပ်သည် - 0.01mm အမှားအယွင်းသည် ချို့ယွင်းမှုများကိုဖြစ်စေသည်။ 2024 ခုနှစ် အစောပိုင်းတွင် ရှင်ဇင်းရှင်းရှိ 3C စက်ရုံတစ်ခုသည် ပုံမှန်ရက်ခ်၏ 0.02mm အဆို့ရှင်ပုံသဏ္ဍာန်အမှားအယွင်းနှင့် 0.1mm ပြန်လည်ဝင်ရောက်မှုကြောင့် ချို့ယွင်းနှုန်း 3.2% (လစဉ် ချို့ယွင်းပစ္စည်း 5,000 ကျော်) ကို ရင်ဆိုင်ခဲ့ရပြီး အာရုံခံစနစ်ကို ထိခိုက်စေခဲ့သည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် YOSO ၏ YR-P တိကျမှုမြင့် ကြိုးများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခဲ့သည် - ① 5-ဝင်ရိုး ကြိတ်ခွဲခြင်း (အဆို့ရှင်ပုံသဏ္ဍာန်အမှားအယွင်း ≤0.003mm); ② ပြန်လည်ဝင်ရောက်မှုမရှိသော ဘီယာ (≤0.005mm); ③ စုစည်းမှုနှင့် ပြင်းအားမြှင့်ခြင်း (HRC58-60)။ ထို့အပြင် အနေအထားကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြင်ဆင်ပေးနိုင်ရန် ဆာဗို တွဲဖက်မှုကိုလည်း ထပ်ဖြည့်ပေးခဲ့သည်။
2024 ခုနှစ် ဇူလိုင်လအထိ ချို့ယွင်းနှုန်းသည် 0.3% သို့ ကျဆင်းသွားပြီး (လစဉ် 450 ကျော်သာ ချို့ယွင်း) ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် 28% တိုးတက်လာခဲ့သည် (ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှု မလိုအပ်တော့ပါ)။ 3C အနေအထားတိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် တိကျမှုမြင့် ရက်ခ်များကို စံနှုန်းအဖြစ် အသုံးပြုလာကြသည်။

2. NEV ကိုယ်ထည် ပေါင်းခြင်း - ပေါင်းကပ်များကို တည်ငြိမ်စွာ တိကျမှုရှိစေရန် အတွက် တည်ငြိမ်သော လှည့်ပတ်မှု

NEV ပေါင်းဆက်မှုတွင် စက်ရုပ်၏ တည်ငြိမ်သော လှုပ်ရှားမှုကို လိုအပ်ပါသည်—ခုန်ချောက်ချားမှုများသည် အဆက်များ မညီညာမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ BYD/NIO ထောက်ပံ့ပေးနေသော ချန်ကျူးရှိ NEV စက်ရုံတစ်ခုတွင် ၂၀၂၄ ခုနှစ် မတ်လက အရည်အသွေးမပြည့်မီသော အဆက်များ ၂.၅% (တစ်ပတ်လျှင် ၃၀ နာရီကျော် ပြန်လုပ်ရန်) ရှိခဲ့ပြီး ပုံမှန်ရက်ခတ်များကို ၆ လတစ်ကြိမ် အစားထိုးရန် လိုအပ်ခဲ့ပြီး တစ်နှစ်လျှင် ၁၂,၀၀၀ ဒေါ်လာ ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ် ရှိခဲ့သည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖြေရှင်းချက်- YOSO ၏ YR-H အလေးချိန်များသော ဟယ်လစ်ရက်ခတ်များ—၃၀° ဟယ်လစ်ထောင့် (တည်နေရာ အမှား ≤၀.၀၁ မီလီမီတာ)၊ ကာဘွန်ဓာတ်ထည့်၍ အေးခဲခြင်း (၂၄ လ သက်တမ်း)၊ ပိတ်ထားသော ဆီထည့်ခြင်း (ဖုန်မှ ကာကွယ်နိုင်သည်)။ ကျွန်ုပ်တို့သည် တပ်ဆင်မှု အပြိုင်အလား မှန်ကန်မှုကို ≤၀.၀၂ မီလီမီတာ အထိ ပြုပြင်ညှိနှိုင်းခဲ့ပါသည်။
မွမ်းမံပြီးနောက် ပေါင်းဆက်မှု အရည်အသွေး ၉၉.၈% ရောက်ရှိခဲ့ပြီး (ပြန်လုပ်ရန် မလိုအပ်တော့ပါ)၊ တစ်နှစ်လျှင် ၉,၆၀၀ ဒေါ်လာ ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ် လျော့ကျခဲ့ပါသည်။ တည်ငြိမ်သော တိုက်ရိုက်အသုံးပြုမှုသည် AI ပုံရိပ်စစ်ဆေးမှုကို ဖြစ်စေပြီး NEV ဘေးကင်းလုံခြုံမှု ခြေရာခံနိုင်မှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးခဲ့ပါသည်။

၃။ အလေးချိန်များသော CNC ဖြတ်တောက်ခြင်း- အကြီးစား အလုပ်များအတွက် အမြင့်ဆုံးတိကျမှု

အလေးချိန်များသော CNC (လေတိုက်စက် ဝက်အူပိုင်း ပြုလုပ်ခြင်း) တွင် ရက်ခတ်များသည် တန် ၁၀ ကျော် ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ် ဧပြီလတွင် တိုက်ကျို့ရှိ စက်ရုံတစ်ခုရှိ ရက်ခတ်သည် တန် ၁၂ ခံရာတွင် ပုံပျက်ဆင်းပျက်ဖြစ်ခဲ့ပြီး (၀.၀၈ မီလီမီတာ စံဘောင်ကွဲလွဲမှု)၊ ၃၅% နှေးကွေးသွားခဲ့ပြီး လစဉ် ထုတ်လုပ်မှုသည် ဝက်အူပိုင်း ၁၂၀ မှ ၇၈ သို့ ကျဆင်းသွားခဲ့သည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် YOSO ၏ YR-S စူပါအလေးချိန်များအတွက် ရက်ခ်များကို တပ်ဆင်ခဲ့ပါသည်။ 42CrMo သံမဏိ (တင်းမာမှုအား ≥1080MPa)၊ အပူကုထုံးပြီးနောက် ကြိတ်ခွဲခြင်း (အဆို့ရှင်အကွာအဝေး အမှား ≤0.01mm)၊ 90% အများဆုံးအဆို့ရှင်များဖြင့် ချိတ်ဆက်ခြင်း။ ဝန်အားခံစောင့်ကြည့်စနစ်သည် စံနှုန်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ညှိနှိုင်းပေးပါသည်။
၂၀၂၄ ခုနှစ် ဇွန်လအထိ၊ အမှားအယွင်း ≤0.02mm၊ ထုတ်လုပ်မှုကို 120 shafts အထိ ပြန်လည်ရရှိခဲ့ပြီး (40% ထိရောက်မှုတိုးတက်မှု)။ လူမပါဘဲ ဖြတ်တောက်မှုကို အောင်မြင်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ခဲ့ပြီး လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို 30% လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်—ဒါမှာ ဉာဏ်ရည်မြင့် ပြောင်းလဲမှု၏ အဓိက အဆင့်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

2(f818066661).png

အတိအကျမြင့်မားသော ရက်ခ်များ၏ အဓိကနည်းပညာများ

ဤကိစ္စရပ်များ အောင်မြင်မှုသည် YOSO ၏ အတိအကျမြင့်မားသော ရက်ခ်များ၏ အဓိကနည်းပညာ (၄) ခုတို့ပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။
  • အတိအကျမြင့်မားသော ကိရိယာကိုင်တွယ်မှု : ၅-ဝင်ရိုးကြိတ်ခွဲခြင်း (အဆို့ရှင်ပုံစံ အမှား ≤0.003mm၊ အဆို့ရှင်အကွာအဝေး အမှား ≤0.005mm)။
  • အကောင်းဆုံးအပူကုထုံး : စုစည်းကျသော အပူကုထုံး သို့မဟုတ် ကာဗွန်ဓာတ်ဖြည့်အပူကုထုံး (HRC58-62)၊ ပုံပျက်မှုအနည်းငယ်သာဖြစ်ပြီး ခံနိုင်ရည်မြင့်မားခြင်း။
  • Zero-Backlash ကိုက်ညီမှု : ကြိတ်စက်နှင့် ကြိတ်စက်အား ကြိုတင်ညှိနှိုင်းခြင်းဖြင့် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော pinion (backlash ≤0.005mm)။
  • ဉာဏ်ရည်မြင့်ကိုက်ညီမှု : ဆာဗို / အံကြိတ်စနစ်နှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အနေအထားအား အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြန်လည်သုံးသပ်၍ ပြင်ဆင်ပေးခြင်း။
  • အကောင်းဆုံးအပူကုထုံး : အစိတ်အပိုင်းအတွင်း အပူပေးခြင်း + ပြန်လည်အေးခဲခြင်း (သို့) ကာဘွန်ဓာတ်ထည့်၍ အပူပေးပြီး အေးခဲခြင်းတို့သည် တစ်သမတ်တည်း တည်ငြိမ်သော မာကျောမှု (HRC58-62) နှင့် အကွေးအကွဲအနည်းငယ်ကို သေချာစေပြီး ဒြပ်ပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်နှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
  • Zero-Backlash ကိုက်ညီမှု : စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသော pinion ဒီဇိုင်း (preload ချိန်ညှိမှုပါရှိ) နှင့် meshing အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းတို့သည် backlash ≤ 0.005mm ကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးကာ အနေအထားကွဲလွဲမှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
  • ဉာဏ်ရည်မြင့်ကိုက်ညီမှုစနစ်များ : ဆာဗိုမော်တာ၊ အံကြိတ်စနစ်နှင့် လှုပ်ရှားမှုထိန်းချုပ်ကိရိယာများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အနေအထားအား အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြန်လည်သုံးသပ်၍ ပြင်ဆင်ပေးခြင်းဖြင့် တိကျမှုကို အတိအကျ ခြေရာခံနိုင်စေသည်။

YOSO ၏ အတိအကျမြင့်မားသော Rack ဖြေရှင်းချက်အစုံ

YOSO သည် အောင်မြင်သော ကိစ္စရပ် ၁၅၀ ကျော်အပေါ် အခြေခံ၍ အဆုံးမှ အစအထိ ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးဆောင်ပါသည် -
  1. တိကျမှုလိုအပ်ချက်ဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်မှု : တိကျမှု၊ ဝန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်တို့ကို နေရာတွင် ဆန်းစစ်ခြင်း။
  2. စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ရက်ခ်ဒီဇိုင်း : ပုံသေအမှတ်/ပစ္စည်း/အပူကုသမှု၊ စွမ်းဆောင်ရည် အယ်လဂျီဘရာကို အသုံးပြု၍ စမ်းသပ်ခြင်း။
  3. နေရာတွင် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ညှိနှိုင်းခြင်း : လေဆာဖြင့် တပ်ဆင်မှုကိရိယာများဖြင့် ကျွမ်းကျင်သော တပ်ဆင်မှု။
  4. ဉာဏ်ရည်မြင့် စနစ်တစ်ခုတွင် ပေါင်းစပ်မှုအတွက် ပံ့ပိုးမှု : MES/ဆာဗိုများနှင့် ပေါင်းစပ်၍ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြုလုပ်ပေးခြင်း။
  5. ကြာရှည်တည်တံ့သော တိကျမှု ထိန်းသိမ်းခြင်း : ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း၊ ဆီလူးပေးခြင်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ပြန်လည်တုံ့ပြန်မှုကို ညှိနှိုင်းခြင်း။
သင့်စက်ရုံသည် လွှဲပြောင်းမှုပြဿနာများ (အမှားအများအပြား၊ တည်နေရာမတည်ငြိမ်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများခြင်း) ကို ရင်ဆိုင်နေရပါက၊ သင့်လုပ်ငန်း၊ အခြေအနေနှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။ ၂၄ နာရီအတွင်း စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းနည်းကို အခမဲ့ပေးပို့ပေးပါမည်။
သင့်စမတ်ထုတ်လုပ်မှု ပြောင်းလဲမှုအတွက် တည်ငြိမ်သော အုတ်မြစ်ကို တည်ဆောက်ရန် YOSO ၏ တိကျသော လွှဲပြောင်းမှုအဖွဲ့နှင့် ယနေ့ပဲ ဆက်သွယ်ပါ။

ယခင် :rack and Pinion အကျိုးဆောင်မှုကို ၃၀% တိုးတက်စေရန် နည်းလမ်း (၅) သွယ်

နောက် :

အကြောင်းအရာများ

ကော်ပီရေ့တာ © ဂင်ပန်ဂျီနံခ်ဳပး&အင်္ဂါသစ် (ရှိုင်ဟေး) ကုမ္ပဏီ၊ လိုင်စင်အားလုံး ထိန်းသိမ်းထားသည်