ဘောလုံးပစ္စည်း အကြမ်းဖျင်းလမ်းညွှန် - အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်၊ အမျိုးအစားခွဲခြားမှု၊ တိကျမှုနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အခြေခံအုတ်မြစ်များ

2025-12-22 15:37:47

စက်မှုစက်မှုလုပ်ငန်း၊ CNC စက်ကိရိယာများနှင့် တိကျသော စက်ပစ္စည်းများတွင် အဓိက ထုတ်လွှင့်မှု အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ဘောလုံးခွံများသည် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားမှု၊ တိကျမှုမြင့်မားမှုနှင့် သက်တမ်းရှည်မှုကြောင့် ကျော်ကြားသည်။ ၎င်းတို့ဟာ လျှပ်စစ်စွမ်းအင် အနည်းဆုံး ဆုံးရှုံးမှုဖြင့် စက်လှည့် လှုပ်ရှားမှုနှင့် မျဉ်းကြောင်း လှုပ်ရှားမှု အကြား ပြောင်းလဲမှုကို နားလည်နိုင်ကြပြီး စက်ပစ္စည်း စနစ်များ၏ တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုအတွက် အဓိက အာမခံချက် ဖြစ်လာပါတယ်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ဘောလုံးခွံများ၏ ကျွမ်းကျင်ပညာကို အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်၊ တည်ဆောက်မှုဖွဲ့စည်းမှု၊ သိပ္ပံနည်းကျခွဲခြားမှု၊ တိကျသော အဆင့်သတ်မှတ်မှု၊ နည်းပညာလက္ခဏာများနှင့် လက်တွေ့ရွေးချယ်မှုတို့မှ စနစ်တကျ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုမည်ဖြစ်ပြီး ဤအရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်း၏ နည်းပညာဗီ

၁။ တိကျသော အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်နှင့် အခြေခံအလုပ်လုပ်မှုမူ ဘောလ်စကရူးများ

ဘောလုံးပစ် ပင်မအကျယ် (ball screw) (သို့မဟုတ် ဘောလ်ဘရိတ်ခ်ပင်မအကျယ်ဟုလည်းသိကြသည်) သည် ပင်မအကျယ်ဝက်နှင့် အမှုန့်ကွန်ရုံးကြား လှုပ်ရှားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသည့် သံမဏိဘောလုံးများကို အသုံးပြု၍ ပင်မအကျယ်၏ လည်ပတ်မှုကို အမှုန့်ကွန်ရုံး၏ တစ်ဖက်သက်လှုပ်ရှားမှုအဖြစ် (သို့မဟုတ် ပြောင်းပြန်) ပြောင်းလဲပေးသည့် ယန္တရား လွှဲပြောင်းမှုကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံဆွဲထားသော သံမဏိဘောလုံးများနှင့် ပင်မအကျယ်/အမှုန့်ကွန်ရုံး၏ လမ်းကြောင်းကြား ပုံစံပြောင်းလဲမှုကြောင့် ပုံမှန် trapezoidal screws များတွင် အသုံးပြုသည့် ပုံစံဆွဲမှုကို အားကိုးခြင်းများကို အတွန်းအတိုင်း လျှော့ချနိုင်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော လွှဲပြောင်းမှု ထိရောက်မှုနှင့် တည်နေရာ တိကျမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အဓိကလုပ်ဆောင်မှုသဘောတရား - စားသုံးမှုအရင်းအမြစ် (ဥပမာ - ဆာဗိုမော်တာ) ၏ မောင်းနှင်မှုအောက်တွင် ချိတ်ပိုးဝါယာကြိုး လည်ပတ်သည့်အခါ နတ်သမီး၏ ဘောလုံးလမ်းကြောင်းထဲရှိ သံမဏိဘောလုံးများသည် ချိတ်ပိုးပေါ်ရှိ ကွေးပတ်နေသော အမှုန့်တွင် လှိမ့်သွားပါသည်။ ပြန်လည်ပေးပို့သည့် ကိရိယာ (ဘောလုံး စနစ်ဖြင့် ပတ်လည်သွားလာမှု) ၏ ကန့်သတ်မှုအောက်တွင် သံမဏိဘောလုံးများသည် ချိတ်ပိုးနှင့် နတ်သမီးအကြား အဆက်မပြတ် ပတ်လည်သွားလာပြီး အပြန်အလှန် တိုက်မိခြင်းနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းများကို ရှောင်ရှားပါသည်။ ဘောလုံးများ လှိမ့်သွားသည့်အခါ ချိတ်ပိုး၏ ဝင်ရိုးတန်းတစ်လျှောက် တစ်ဖက်သတ် လှုပ်ရှားမှုကို ဆောင်ရွက်ရန် နတ်သမီးကို မောင်းနှင်ပေးပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် နတ်သမီးသည် တစ်ဖက်သတ် အားကို ခံစားရပါက ချိတ်ပိုးကို လည်ပတ်စေနိုင်ပြီး လည်ပတ်မှုနှင့် တစ်ဖက်သတ် လှုပ်ရှားမှုကြား အပြန်အလှန် ပြောင်းလဲမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးပါသည်။

၂။ ဘောလ်စကရူးများ

ဘောလုံးချိတ်ပိုး စုစည်းမှုတစ်ခုသည် ထုတ်ကုန်၏ လွှပြောင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသော အဓိကအစိတ်အပိုင်း (၅) ခုပါဝင်ပါသည်။ ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း၏ မှန်ကန်မှုသည် အမြင့်ဆုံးတိကျမှုနှင့် အထိရောက်မှုကို သေချာစေရန် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်ပါသည်-

မြောက်ပိုင်းရောင်းထုတ်ခြင်း : မျက်နှာပြင်မှာ စက်မှုပြုလုပ်ထားတဲ့ spiral raceway ရှိတဲ့ ဗဟိုပိုင်းအစိတ်အပိုင်း၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ကာဗွန်ဓာတ်မြင့် ခရိုမီယမ်ပါဝင်တဲ့ သံမဏိ (SUJ2) သို့မဟုတ် သံမဏိပေါင်းစပ်ထားသော တည်ဆောက်မှု သံမဏိ (SCM440) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားတာပါ။ မီးသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း၊ တိကျသော ရိတ်စက်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များအပြီးတွင် ၎င်းသည် မြင့်မားသော မာကျောမှု (HRC58-62) နှင့် မျက်နှာပြင်အဆုံးသတ်မှု (Ra ≤ 0.2 μm) ရှိပြီး သံမဏိဘောလုံးများ၏ ချောမွေ့သော ရိုလစ်ခြင်းနှင့် ဝတ်ဆင်
နတ် : အစိတ်အပိုင်းကို အနက်ဘက်မှာ အပ်နေတဲ့ အပ်နဲ့ ကိုက်ညီတဲ့ အပတ်လမ်းနဲ့ အပ်အအိတ်ကို ကိုက်ညီတဲ့ အပ်အိတ်ပါ။ အပ်အိတ်ရဲ့ ပစ္စည်းဟာ အပ်အိတ်ရဲ့ အရှိန်နဲ့ တူပြီး အပ်အိတ်နဲ့ လိုက်ဖက်အောင် သေချာအောင် အပ်အိတ်ကို တိကျစွာ ချိတ်ပေးပါတယ်။ အမာရွတ်ကို linear motion component (အလုပ်ခုံလို) နှင့် ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် တပ်ဆင်ရေး interface ဖြင့်လည်း တပ်ဆင်ထားသည်။
သံမဏိ ဘောလုံးများ : ပင်မနှင့် အမျိုးသမီးကြိုးကြားရှိ လှည့်ပတ်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး အများအားဖြင့် အတိကျဆုံး ဘီယာခ် သံမဏိဘောလုံးများ (G10-G3) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားကာ အချင်း၏ အမှားအယွင်းကို ±0.001mm အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ သံမဏိဘောလုံး၏ အရွယ်အစားနှင့် အရေအတွက်သည် ဘောလုံးပင်မ၏ ဝန်ပိုင်းဆောင်ရွက်နိုင်မှုနှင့် မာကျောမှုကို တိုက်ရိုက် ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။
ပြန်လည်ဝင်ရောက်မှု ကိရိယာ (ဘောလုံး စနစ်ဆက်တိုက်လည်ပတ်မှု) : သံမဏိဘောလုံးများ ဆက်တိုက်လည်ပတ်စေရန် အဓိက ကိရိယာဖြစ်ပြီး လည်ပတ်မှုပုံစံအလိုက် အတွင်းပိုင်း လည်ပတ်မှုနှင့် အပြင်ပိုင်း လည်ပတ်မှုဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။ ၎င်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်မှာ အမျိုးသမီးကြိုး၏ အဆုံးသို့ ရောက်ရှိသော ဘောလုံးများကို လမ်းကြောင်း၏ စတင်သည့်အဆုံးသို့ ပြန်လည်လမ်းညွှန်ပေးခြင်းဖြစ်ပြီး အပြောင်းအလဲဆက်တိုက်ဖြစ်စေရန် သေချာစေပါသည်။ ပြန်လည်ဝင်ရောက်မှု ကိရိယာ၏ ဒီဇိုင်းသည် ဘောလုံးပင်မ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုနှင့် အသံဆူညံမှု အဆင့်အတန်းကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။
ပိတ်ဆို့မှုကိရိယာ : နတ်သီး၏ အဆုံးနှစ်ဖက်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး နတ်သီး၏ အပြင်ဘက်ဝန်းကျင်တွင် ဖုန်မှုန့်၊ သတ္တုဖွဲ့စည်းမှု၊ ဓာတုအဆီများနှင့် အခြားအညစ်အကြေးများ လမ်းကြောင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး အဆီလောင်းခြင်းများ ယိုစိမ့်ခြင်းမှလည်း ကာကွယ်ပေးသည်။ အသုံးများသော ပိတ်ဆို့မှုပုံစံများတွင် ထိတွေ့ပိတ်ဆို့မှု (ဥပမာ - စူးမှုန့်ဝတ်၊ ရာဘာပိတ်) နှင့် မထိတွေ့ပိတ်ဆို့မှု (ဥပမာ - လမ်းကြောင်းရှုပ်ထွေးသော ပိတ်ဆို့မှု) တို့ပါဝင်ပြီး အလုပ်လုပ်ပတ်ဝန်းကျင်အလိုက် ရွေးချယ်သတ်မှတ်ကြသည်။

1(1eb4a4e8b6).png

3. ဘောလုံးပါဝါးများ၏ သိပ္ပံနည်းကျ အမျိုးအစားခွဲခြားမှု

ဘောလုံးပါဝါးများကို ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အတိုင်းအတာများစွာအလိုက် မတူညီသော အမျိုးအစားများအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။ အမျိုးအစားခွဲခြားမှု စံနှုန်းများကို ရှင်းလင်းခြင်းဖြင့် အသုံးပြုမှုအခြေအနေနှင့် ကိုက်ညီသော ထုတ်ကုန်ကို တိကျစွာ ကိုက်ညီစေနိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသော အမျိုးအစားခွဲခြားမှု နည်းလမ်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်-

3.1 ဘောလုံး၏ သွားလာမှုပုံစံအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း

ဤသည်မှာ အသုံးများသော အမျိုးအစားခွဲခြားမှုနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး နတ်သီးအတွင်းရှိ သံဘောလုံးများ၏ သွားလာမှုပုံစံအလိုက် ခွဲခြားထားခြင်းဖြစ်ပါသည်-

အတွင်းပိုင်း ဘောလုံးပါဝါး ဘောလုံးများသည် အင်္ကျီးအတွင်း၌ ဝန်းကျင်တွင် လည်ပတ်ကြသည်။ ပြန်လည်ဖြစ်ပေါ်မှုကိရိယာမှာ အင်္ကျီးအတွင်း၌ ဖြစ်ပေါ်သော ပြန်လည်ခြင်းလမ်းကြောင်း (ပုံမှန်အားဖြင့် ဝန်းကျင်ကွေးပုံမျဉ်း သို့မဟုတ် ဖြတ်သန်းသွားသော အပေါက်) ဖြစ်သည်။ ဘောလုံးများသည် လမ်းကြောင်း၏ အဆုံးတွင် ရှိသော ပြန်လည်ခြင်းလမ်းကြောင်းသို့ ဝင်ရောက်ပြီး စတင်သည့်အဆုံးသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိလာသည်။ အားသာချက်များ - စုစည်းထားသော ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အင်္ကျီး၏ အသေးစားအရွယ်အစား၊ မြင့်မားသော ပုံမှန်လည်ပတ်မှု၊ အသံဆူညံမှုနည်းပါးခြင်း (ပုံမှန်အားဖြင့် ≤ 60dB) နှင့် မြင့်မားသော အလျင်ဖြင့် လည်ပတ်ရန် သင့်တော်ခြင်း (အများဆုံးအလျင် 3000 rpm အထိ)။ အားနည်းချက်များ - ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဈေးနှုန်းမြင့်မားခြင်း။ CNC စက်ကိရိယာများ၊ တိကျသော အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ နှင့် အခြားတိကျမှုမြင့်မားသော အသုံးချမှုများတွင် အသုံးများသည်။
အပြင်ဘက်လည်ပတ်မှု ဘောလုံး ပိုက်ဆက် သံမဏိဘောလုံးများသည် အင်ပိနှင့်အတူ ပြင်ပ၌ လည်ပတ်ကြသည်။ ပြန်လည်ဝင်ရောက်မှုကိရိယာမှာ အင်ပိ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော သံပိုက် (သို့) ပလပ်စတစ်လမ်းကြောင်းဖြစ်ပြီး သံမဏိဘောလုံးများသည် အင်ပိ၏ လမ်းကြောင်းမှ ထွက်လာကာ ပိုက်ထဲသို့ဝင်ပြီး အင်ပိ၏ တစ်ဖက်စွန်းသို့ ပြန်လည်ဝင်ရောက်ကြသည်။ အားသာချက်များ - စက်မှုလုပ်ငန်း ပြုလုပ်ရလွယ်ကူပြီး ကုန်ကျစရိတ်နိမ့်ပါးကာ ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူပြီး သံမဏိဘောလုံးအရေအတွက်ကို တိုးမြှင့်ကာ ဝန်ပိုတင်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်နိုင်သော လမ်းကြောင်းအများအပြားဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်ခြင်း။ အားနည်းချက်များ - အင်ပိ၏ အရွယ်အစားကြီးမားပြီး လည်ပတ်စဉ်အသံဆူညံမှုမြင့်မားကာ အများဆုံးအလျင်သည် ကန့်သတ်ထားသည် (ယေဘုယျအားဖြင့် ≤ 2000 rpm)။ အလျင်နှင့် အသံဆူညံမှုတို့အတွက် လိုအပ်ချက်နိမ့်ပါးသော အထွေထွေ အလိုအလျောက်စက်ပစ္စည်းများ၊ စက်ကြီးများ စသည့် အသုံးချမှုများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။

3.2 ပျဉ်းကြောင်းပုံသဏ္ဍာန်အလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း

ပျဉ်းနှင့် အင်ပိပေါ်ရှိ ပတ်လည်လမ်းကြောင်း၏ ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်အလိုက် ခွဲခြားထားပြီး သံမဏိဘောလုံးနှင့် လမ်းကြောင်းကြား ထိတွေ့မှုအခြေအနေကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ကွေးပြားပျဉ်းကြောင်း သံမဏိဘောလုံးပျဉ်း ရိုက်လမ်းဖြတ်ပိုင်းသည် သံဘောလုံးအချင်းအနည်းငယ်ထက်ကျော်သော (သာမာန်အားဖြင့် သံဘောလုံးအချင်း၏ 1.02-1.05 ဆ) အချင်းရှိသော ခေါင်းလောင်းပုံဖြစ်သည်။ အားသာချက် - ထိတွေ့မှုတည်ငြိမ်မှုကောင်းပြီး ရေဒီယယ်ဘာရင်းများနှင့် ပြောင်းပြန်အားကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားကာ မာကျောမှုအားကောင်းသည်။ အားနည်းချက် - သံဘောလုံးနှင့် ရိုက်လမ်းကြား ထိတွေ့မှုဧရိယာသည် သေးငယ်ပြီး ဘာရင်းခံနိုင်စွမ်းသည် နှိပ်စရိတ်နည်းပါးသည်။ နည်းပါးသော ဘာရင်းများဖြင့် အတိအကျတည်နေရာသတ်မှတ်မှုလိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများအတွက် သင့်တော်သည်။
Gothic Arch Groove Ball Screw : ရိုက်လမ်းဖြတ်ပိုင်းသည် ဂေါသစ်အတွင်းပိုင်းပုံစံ (ဆန့်ကျင်ဘက်ရှိ အချင်းနှစ်ခုပါဝင်သော ကွမ်းပိုင်းနှစ်ခုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားခြင်း) ဖြစ ၀န်ကိုယူမှုအားသာချက် - သံဘောလုံးသည် ရိုက်လမ်းနှင့် အမှတ်နှစ်ခုတွင် ထိတွေ့နေပြီး အက္ခရိုးဝန်နှင့် ရေဒီယယ်ဝန် နှစ်မျိုးလုံးကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဝန်ကိုယူနိုင်မှုသည် ကွမ်းပိုင်းတွင်းပိုင်း၏ ၁.၅ မှ ၂ ဆ ရှိသည်။ အားနည်းချက် - ကိရိယာများကို တပ်ဆင်ရာတွင် တိကျမှုလိုအပ်ချက်မြင့်မားပြီး ထိတွေ့မှုအခြေအနေသည် တပ်ဆင်မှုအမှားများကို အလွန်အမင်း ထိရောက်စေသည်။ ထူးခြားသော CNC စက်ကိရိယာများနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ပရက်(စ်)ကဲ့သို့ ဝန်ကိုယူမှုများပြီး တင်းမာမှုမြင့်မားသော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်တော်သည်။

၃.၃ ခေါင်းမျဉ်းတိကျမှုအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း

အမှန်တကယ်ခေါင်းမျဉ်းနှင့် သီအိုရီခေါင်းမျဉ်းကြား ကွာခြားမှု (ခေါင်းမျဉ်းအမှား) အလိုက် ခွဲခြားထားပြီး ဘောလုံးပတ်ကျော်တွင် တည်နေရာသတ်မှတ်မှုတိကျမှုကို ဖော်ပြသော အဓိကညွှန်းကိန်းဖြစ်သည်။ အမျိုးအစားခွဲခြားမှု စံနှုန်းများတွင် အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများ (ISO 3408) နှင့် အမျိုးသားစံနှုန်းများ (GB/T 17587.1-2017) တို့ကို ကိုးကားထားသည်။

တိကျမှုအဆင့် C1-C5 (မြင့်မားသောတိကျမှု) : ခေါင်းမျဉ်းအမှားသည် အနည်းငယ်သာရှိပြီး (C1 အဆင့် ခေါင်းမျဉ်းအမှား ≤ 0.003mm/300mm၊ C5 အဆင့် ≤ 0.012mm/300mm)၊ တိကျသော နေရာချထားမှု တိကျမှုမြင့်မားခြင်း (≤ 0.005mm)။ တိကျသော ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အသေးစိတ်ညှိနှိုင်းပြီးနောက် ဆီမီဗာကွန်ဒပ်ကူးကိရိယာများ၊ အလင်းရောင်ကိရိယာများ နေရာချထားမှုစင်များနှင့် တိကျသော CNC စက်ကိရိယာများကဲ့သို့သော အလွန်တိကျသည့် စက်ကိရိယာများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။
တိကျမှုအဆင့် C7-C10 (အလယ်အလတ်တိကျမှု) : ခေါင်းမျဉ်းအမှားသည် အလယ်အလတ် (C7 အဆင့် ≤ 0.025mm/300mm၊ C10 အဆင့် ≤ 0.050mm/300mm) ဖြစ်ပြီး တိကျမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ဟန်ချက်ညီစေပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်း အလိုအလျောက်စနစ်များတွင် အကျယ်ပြန့်ဆုံးအသုံးပြုသော အဆင့်ဖြစ်ပြီး ပုံမှန် CNC စက်ကိရိယာများ၊ လိုင်းနီးယားမော်ဂျျူးများ၊ စက်ရုပ်လက်များနှင့် အခြားစက်ကိရိယာများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။
တိကျမှုအဆင့် C16 (ပုံမှန်တိကျမှု) : ခေါင်းမျဉ်းအမှားသည် ဆိုလိုသည်ထက် ပိုများသည် (≤ 0.100mm/300mm)၊ ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုမြင့်မားပြီး ကုန်ကျစရိတ်နိမ့်ပါသည်။ ပုံမှန် ပို့ဆောင်ရေးစနစ်များ၊ အလိုအလျောက်တံခါးစနစ်များနှင့် ရိုးရှင်းသော မြှောက်တင်ရေးစင်များကဲ့သို့သော နိမ့်ပါးသော တိကျမှုလိုအပ်သည့် လွှပြောင်းမှုအသုံးချမှုများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။

3.4 တပ်ဆင်မှုပုံစံအလိုက် သက်မှတ်ခြားနားခြင်း

ဘောလုံးပစ္စည်း၏ တင်းမာမှုနှင့် သွားလမ်းကို သက်ရောက်မှုရှိသည့် ပစ္စည်း၏ နှစ်ဖက်စွန်းများ၏ တပ်ဆင်ထားသည့် ပုံစံအလိုက် ခွဲခြားခြင်း-

တပ်ဆင်ထားသည့်-တပ်ဆင်ထားသည့် အမျိုးအစား ပစ္စည်း၏ နှစ်ဖက်စွန်းများကို ထောင့်ဖြတ်ထားသည့် ဘောလုံးဝန်းများဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည်။ အားသာချက်များ- အမြင့်ဆုံးတင်းမာမှုရှိပြီး အကြီးစား အဝါယမ ဝန်များနှင့် ပြောင်းပြန်အားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အရှိန်အမြင့်ဆုံးသည် မြင့်မားကာ အကွာအဝေးရှည်၊ အမြန်နှုန်းမြင့်နှင့် တင်းမာမှုမြင့်မားသည့် အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည် (ဥပမာ- အကြီးစား CNC စက်ကိရိယာများ)။
တပ်ဆင်ထားသည့်-လွတ်လပ်သည့် အမျိုးအစား ပစ္စည်း၏ တစ်ဖက်စွန်းကို တပ်ဆင်ထားပြီး အခြားတစ်ဖက်စွန်းမှာ လွတ်လပ်နေသည် (ဝန်းမပါ)။ အားသာချက်- တပ်ဆင်ရန် ရိုးရှင်းပြီး လုပ်ဆောင်စဉ်အတွင်း ပစ္စည်း၏ အပူချိန်ကြောင့် ချဲ့ထွင်မှုနှင့် ကျဉ်းမြောင်းမှုကို ပြင်ဆင်ပေးနိုင်သည်။ အားနည်းချက်- တင်းမာမှုနိမ့်ပါးပြီး ဝန်သယ်ဆောင်နိုင်စွမ်း ကန့်သတ်ချက်ရှိကာ အကွာအဝေးတို၊ နှေးသော အခြေအနေများတွင် သင့်တော်ပါသည် (ဥပမာ- အသေးစား အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ)။
တပ်ဆင်ထားသည့်-ပံ့ပိုးထားသည့် အမျိုးအစား : ဗျိုင်း၏တစ်ဖက်စွန်းသည် တည်ငြိမ်စွာတပ်ဆင်ထားပြီး အခြားတစ်ဖက်စွန်းကို အနက်ရှိုင်းဂေါ်လီဘူး (deep groove ball bearing) ဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးထားသည်။ အားသာချက်များ - တင်းမာမှုနှင့် တပ်ဆင်မှုခက်ခဲမှုကို ဟန်ချက်ညီစေပြီး အဝါးရိုးတစ်ခုတည်းသော ဝန်ကို ထောက်ခံနိုင်ကာ အလယ်အလတ် လှုပ်ရှားမှု (medium-stroke)၊ အလယ်အလတ် အမြန်နှုန်း (medium-speed) အသုံးပြုမှုများတွင် သင့်တော်ပါသည် (ဥပမာ - အထွေထွေ အလိုအလျောက်စနစ်များ)။

4. ဘောလုံးပါဗျိုင်းများ၏ အဓိက နည်းပညာညွှန်းကိန်းများ

အဓိကနည်းပညာညွှန်းကိန်းများကို နားလည်ခြင်းသည် ဘောလုံးပါဗျိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရန်နှင့် ထုတ်ကုန်များကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် အရေးပါသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။ အဓိကနည်းပညာညွှန်းကိန်းများတွင် အောက်ပါအချက်များ ပါဝင်ပါသည်-

အကွာအဝေး (P) : ဗျိုင်း တစ်ပတ် (360°) လည်ပတ်သည့်အခါ နတ် (nut) သည် တဖြည်းဖြည်း ရွေ့လျားသော အကွာအဝေး (မီလီမီတာ mm) ဖြစ်ပါသည်။ အကွာအဝေးသည် လှုပ်ရှားမှုအမြန်နှုန်း (linear speed = lead × rotational speed) နှင့် တည်နေရာ သတ်မှတ်မှု တိကျမှုကို တိုက်ရိုက် သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ အသုံးများသော အကွာအဝေးများတွင် 5mm, 10mm, 20mm စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ အကွာအဝေးတိကျသော (≤ 5mm) အကွာအဝေးများသည် အမှန်အကန် တည်နေရာသတ်မှတ်မှုများတွင် သင့်တော်ပြီး အကွာအဝေးကျယ်သော (≥ 20mm) အကွာအဝေးများသည် အမြန်နှုန်းမြင့် လှုပ်ရှားမှုများတွင် သင့်တော်ပါသည်။
အကွာအဝေး တိကျမှု : ယခင်က ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း C1-C16 အဆင့်များခွဲခြားထားပြီး ၎င်းသည် တိကျမှုအတိုင်းအတာကို သတ်မှတ်ရာတွင် အဓိကညွှန်းကိန်းဖြစ်သည်။ ရွေးချယ်ရာတွင် စက်ပစ္စည်း၏ လက်တွေ့တည်နေရာသတ်မှတ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော တိကျမှုအဆင့်ကို ကိုက်ညီစေရန် လိုအပ်ပါသည်။
အဝိုင်းဝန်း ဝန်အားစွမ်းရည် : ဘောလုံးပါ ပါးလွှာ (ball screw) သည် လည်ပတ်စဉ်အတွင်း ခံနိုင်ရည်ရှိသော အများဆုံး အဝိုင်းဝန်း အားကို နယူတန် (N) ဖြင့် ဖော်ပြသည်။ ဤအရာကို သံဘောလုံး၏ အရွယ်အစား၊ သံဘောလုံးအရေအတွက်နှင့် လမ်းကြောင်းပုံသဏ္ဍာန်တို့က သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ဝန်အားစွမ်းရည်ကို ကျော်လွန်ပါက အလွန်စောစော ပျက်စီးခြင်းနှင့် တိကျမှုကျဆင်းခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပါမည်။
အားပေးမှု : ဝန်အားအောက်တွင် ပုံပျက်ခြင်းကို ခုခံနိုင်စွမ်း၊ အဝိုင်းဝန်း တင်းမာမှုနှင့် ရေဒီယယ် တင်းမာမှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။ တည်နေရာသတ်မှတ်မှုတိကျမှုအတွက် အဝိုင်းဝန်း တင်းမာမှုသည် အထူးအရေးကြီးပြီး ပါးလွှာ၏ အချင်းကို တိုးမြှင့်ခြင်း၊ သင့်တော်သော တပ်ဆင်မှုပုံစံကို ရွေးချယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိုတင်ဝန်အားပေးခြင်းတို့ဖြင့် မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။
အရေးကြီးအမြန်နှုန်း : လည်ပတ်မှုအတွင်း ပင်မချိတ်ဆက်မှုမဖြစ်ပေါ်စေဘဲ ပင်မချိတ်သည် ရရှိနိုင်သော အများဆုံး လည်ပတ်နှုန်း (ပတ်/မိနစ်)။ ဝင်ရိုး၏ အရှိန်ကို ကျော်လွန်ပါက ပင်မချိတ်တွင် ပြင်းထန်သော တုန်ခါမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လည်ပတ်မှု တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဝင်ရိုး၏ အချင်း၊ အလျားနှင့် တပ်ဆင်မှုပုံစံတို့သည် ဝင်ရိုး၏ အရှိန်ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။
လွှဲပြောင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည် : ထွက်ပေါ်လာသော စွမ်းအားနှင့် ဝင်လာသော စွမ်းအား၏ အချိုး၊ ဘောလုံးပင်မချိတ်များအတွက် ၉၀% မှ ၉၈% အထိ ရှိပါသည် (ကိုးကားပင်မချိတ်များအတွက် ၃၀% မှ ၅၀%)။ ထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်းသည် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှု နည်းပါးစေပြီး စွမ်းအင်ချွေတာရန်နှင့် မောင်းနှင်မှုမော်တာ၏ ဝန်ကို လျှော့ချရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။

၅။ ဘောလုံးပင်မချိတ်များအတွက် လက်တွေ့ ရွေးချယ်မှုလမ်းညွှန်

ဘောလုံးပင်မချိတ်များကို မှန်ကန်စွာ ရွေးချယ်ခြင်းသည် စက်ကိရိယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ အသုံးပြုသက်တမ်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်တို့ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အတိအကျမှုမြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းကို မျက်စိမှိတ်၍ လိုက်စားခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အောက်ပါအချက်များကို စုစည်း၍ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်-

အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များကို ရှင်းလင်းပါ : ပထမဆုံးအနေဖြင့် စက်ပစ္စည်း၏ အခြေခံလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ၊ ဥပမာ - တည်နေရာ တိကျမှု (တိကျမှုအဆင့်ကို သတ်မှတ်ရန်)၊ ဝန်အားခံနိုင်မှု (ပါကင်းအချောင်းအရွယ်အစားနှင့် ပါကင်းအကွာအဝေးကို သတ်မှတ်ရန်)၊ ပြေးနှုန်း (ပါကင်းအကွာအဝေးနှင့် အရေးကြီးသော အမြန်နှုန်းကို သတ်မှတ်ရန်) နှင့် လှုပ်ရှားမှုအကွာအဝေး (ပါကင်းအရှည်နှင့် တပ်ဆင်မှုပုံစံကို သတ်မှတ်ရန်)။
သင့်တော်သော ပတ်လည်ပတ်လှည့်မှုပုံစံကို ရွေးချယ်ပါ : အမြန်နှုန်းမြင့်၊ အသံဆူညံမှုနည်းပြီး နေရာကျဉ်းများတွင် အသုံးပြုမည့်အတွက် အတွင်းပိုင်းပတ်လည်ပတ်လှည့်မှု ဘောလုံးပါကင်းများကို ရွေးချယ်ပါ။ အသားတင်ဝန်အားခံမှုနှင့် စရိတ်နည်းသော အသုံးချမှုများအတွက် အပြင်ပိုင်းပတ်လည်ပတ်လှည့်မှု ဘောလုံးပါကင်းများကို ရွေးချယ်ပါ။
တိကျမှုအဆင့်နှင့် ကိုက်ညီအောင်လုပ်ပါ : ဆီမီဗွီဒက်ခ်တို့နှင့် အလင်းရောင်ကိရိယာများကဲ့သို့ အလွန်တိကျသော စက်ပစ္စည်းများအတွက် C1-C5 အမှုန်အစက်တိကျမှုအဆင့်များကို ရွေးချယ်ပါ။ ယေဘုယျ CNC စက်တို့နှင့် အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများအတွက် C7-C10 အလယ်အလတ်တိကျမှုအဆင့်များကို ရွေးချယ်ပါ။ တိကျမှုနိမ့်သော လွှဲပြောင်းမှုအတွက် C16 ယေဘုယျတိကျမှုအဆင့်ကို ရွေးချယ်ပါ။
တပ်ဆင်မှုပုံစံကို သတ်မှတ်ပါ : အလျားလိုက် ရှည်သော၊ မာကြောမှုမြင့်မားသည့် လိုအပ်ချက်များအတွက် fixed-fixed အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ပါ။ အလျားတိုအတွက် တပ်ဆင်မှုရိုးရှင်းသည့် လိုအပ်ချက်များအတွက် fixed-free အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ပါ။ အလျားအလတ်အတွက် မာကြောမှုနှင့် တပ်ဆင်မှုခက်ခဲမှုကို ဟန်ချက်ညီစေလိုပါက fixed-supported အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ပါ။
အလုပ်လုပ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ : ဖုန်များ၊ စိုထိုင်းမှုများ သို့မဟုတ် ဓာတ်တိုးစားခြင်းများ ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပိတ်ဆို့မှုကိရိယာများ (ဥပမာ - မှောင်းခုံအပိတ်) နှင့် မျက်နှာပြင် ဓာတ်တိုးမစားစေသည့် ကုသမှုများ (ဥပမာ - နီကယ် ပလိတ်၊ ခရိုမီယမ် ပလိတ်) ပါသော ball screw များကို ရွေးချယ်ပါ။ အပူချိန်မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အပူခံပစ္စည်းများနှင့် ဆီထည့်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။
Prelaod လိုအပ်ချက်များကို ဂရုပြုပါ : မာကြောမှုမြင့်မားပြီး backlash မရှိရန် လိုအပ်သော အခြေအနေများတွင် (ဥပမာ - CNC machining centers) preloaded ball screws များကို ရွေးချယ်ပါ (အသုံးများသော preload နည်းလမ်းများတွင် double nut preloading, offset preloading နှင့် lead preloading တို့ ပါဝင်သည်)။ အထွေထွေအသုံးပြုမှုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချလိုပါက non-preloaded ball screws များကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

6. နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သက်တမ်းတိုးတက်စေရန် အကြံပြုချက်များ

ဘောလုံးပစ္စည်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိရောက်စွာ တိုးချဲ့ပေးပြီး ၎င်းတို့၏ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးရန် နေ့စဉ် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုကို လုပ်ဆောင်သင့်ပါသည်။ အဓိက ထိန်းသိမ်းမှုအချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်။

ပုံမှန်ဆီလိမ်းခြင်း : ဘောလုံးများနှင့် လမ်းကြောင်းများကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန် ပုံမှန်အားဖြင့် ဆီသို့မဟုတ် ဂျယ်လီပုံစံ ဆီကို ဖြည့်သွင်းပေးသင့်ပါသည်။ ဆီအမျိုးအစားကို လုပ်ဆောင်မှု အမြန်နှုန်းနှင့် အပူချိန်အလိုက် ရွေးချယ်သင့်ပါသည် (အမြန်နှုန်းမြင့် အသုံးပြုမှုများတွင် ဆီကို အသုံးပြုပြီး၊ နှေးကွေးသော်လည်း ဝန်ပိုမိုများသော အသုံးပြုမှုများတွင် ဂျယ်လီပုံစံ ဆီကို အသုံးပြုပါ)။ လုပ်ဆောင်မှု နာရီ ၂၀၀ မှ ၅၀၀ တိုင်းတွင် ဆီဖြည့်ပေးရန် အကြံပြုပါသည်။
ပိတ်ဆို့မှုနှင့် ဖုန်မှုန့်ကာကွယ်ခြင်း : ပိတ်ဆို့မှုကိရိယာကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ၎င်းသည် ပြည့်စုံပြီး ထိရောက်မှုရှိကြောင်း သေချာစေပါ။ လမ်းကြောင်းထဲသို့ အညစ်အကြေးများ မဝင်ရောက်စေရန် ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ကို အချိန်မီသန့်ရှင်းပေးပါ။ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေ ဆိုးရွားသော နေရာများတွင် အပိုအကာများ (ဥပမာ - ဆန့်ထွက်နိုင်သော အကာများ) တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။
ပုံမှန်တိကျမှုစစ်ဆေးခြင်း : ဘောလုံးပါ စကရူး၏ တည်နေရာတိကျမှုနှင့် ခေါင်းမျဉ်းအမှားအယွင်းကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် ဒိုင်အလ်ညွှန်ချက်များနှင့် လေဆာအျပားကြား တိုင်းတာကိရိယာများကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ တိကျမှုသည် ခွင့်ပြုနိုင်သည့် အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ပါက ဘောလုံးပါစကရူးကို အချိန်မီ ချိန်ညှိခြင်း (သို့) အစားထိုးခြင်း ပုလုပ်ပါ။
Overload လှုပ်ရှားမှုကို ရှောင်ရှားမှုမပြုပါ : ဘောလုံးပါစကရူး၏ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အတွင်းတွင် ဝန်ထုတ်ဝန်ပိုးနှင့် အမြန်နှုန်းကို အတိအကျထိန်းချုပ်ပါ။ ဝန်လွန်ခြင်းနှင့် အမြန်လွန်ခြင်းကြောင့် အစောပိုင်း ပျက်စီးခြင်း (သို့) ပျက်စီးခြင်းများကို ရှောင်ရှားပါ။

အဆုံးသတ်

ဘောလုံးပါဝင်သော အတိုင်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လွှဲပြောင်းမှု၏ "တိကျသည့် ဗဟိုချက်" အဖြစ် စက်မှုလုပ်ငန်း အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် တိကျမှုမြင့်ရှိသော ပစ္စည်းကိရိယာများတွင် အစားထိုးမရနိုင်သော အခန်းကဏ္ဍကို ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ တိကျစွာ သတ်မှတ်ချက်မှ ဖွဲ့စည်းပုံအထိ၊ သိပ္ပံနည်းကျ အမျိုးအစားခွဲခြားမှုနှင့် တိကျမှုအဆင့်သတ်မှတ်မှုတို့သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာဆိုင်ရာ အဓိပ္ပာယ်များကို ထင်ဟပ်စေပါသည်။ ဘောလုံးပါသော အတိုင်များကို ရွေးချယ်အသုံးပြုရာတွင် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များ၊ အလုပ်လုပ်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကုန်ကျစရိတ် အချက်များကို စနစ်တကျ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပြီး သင့်လျော်သော အသွင်အပြင်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည့် ထုတ်ကုန်များကို ကိုက်ညီအောင် ရွေးချယ်သင့်ပါသည်။ ထို့အပြင် စံနှုန်းကျသော နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုကို ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဘောလုံးပါသော အတိုင်များ၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို သေချာစေပါသည်။

စက်မှုလိုင်းအသုံးချမှုများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးနှုန်းကျဆင်းရေးအတွက် ဘောလ်စူးပ်များနှင့် ပတ်သက်သော အသိပညာကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း နားလည်ထားခြင်းသည် စက်မှုဒီဇိုင်းနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်များတွင် ပါဝင်ပတ်သက်နေသော အင်ဂျင်နီယာများနှင့် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းများအတွက် အခြေခံဖြစ်ပါသည်။ စက်မှုအလိုအလျောက်စနစ်များ ဆက်လက်တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ဘောလ်စူးပ်များသည် ပိုမိုတိကျခြင်း၊ ပိုမိုမြန်ဆန်ခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီနိုင်စွမ်းတို့ကို ရရှိရန် ရွေ့လျားလာမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း၏ ဉာဏ်ရည်မြှင့်တင်မှုအတွက် ပိုမိုခိုင်မာသော ပံ့ပိုးမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။