ဘောလုံးပစ္စည်းများရှင်းလင်းချက် - စက်မှုအလိုအလျောက်စနစ်ပညာရှင်များအတွက် လက်တွေ့လမ်းညွှန်

၁။ ဘာလဲ ဘော့လ် စကရူး ? အခြေခံများနှင့် ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ပုံ

၂။ ဘောလုံးပင်မအပ်စပ်ယုံး၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်း (၅) ခု

• မြောက်ပိုင်းရောင်းထုတ်ခြင်း : စနစ်၏ လည်ပတ်နေသော နှလုံးဖြစ်ပြီး တိကျမှုရှိသော စပျေးပုံ လမ်းကြောင်းပါရှိသည်။ အများစုသည် အားကောင်းသော သံမဏိ (SUJ2) သို့မဟုတ် သံမျိုး (SCM440) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး အားကောင်းမှုကို ရယူရန် ရွေးချယ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ အပူကုသ (quenching) ပြီးနောက် တိကျမှုရှိသော ကြိတ်ချော်မှုကို ပြုလုပ်ပြီး ဝါယာကြိုး၏ မာကျောမှုသည် HRC58-62 ဖြစ်လာပြီး မျက်နှာပြင်၏ ချောမွေ့မှုသည် Ra ≤ 0.2 μm ဖြစ်သည်။ ဤအချက်သည် သံဘောလုံးများ မြန်နှုန်းမြင့်မားစွာ လည်ပတ်နေစဉ်တွင်ပါ ချောချောမာမာ လည်ပတ်နိုင်ပြီး ပွတ်တိုးဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း သေချာစေသည်။
• နတ် : ဝါယာကြိုးနှင့် တစ်ဖက်သတ်ကပ်စွဲနေသော တစ်ဖက်သတ်ကပ်စွဲနေသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အတွင်းပိုင်း လမ်းကြောင်းကို ဝါယာကြိုး၏ အနေအထားနှင့် တိကျစွာကိုက်ညီအောင် ကြိတ်ချော်ထားပြီး တစ်ဖက်သတ်ကပ်စွဲနေသော အစိတ်အပိုင်းများ (စက်ကိရိယာ စားပွဲတင်ကဲ့သို့) နှင့် တွဲဆက်ရန် တပ်ဆင်သည့် အပေါက်များပါရှိသည်။ ဝါယာကြိုးနှင့် တူညီသော ပစ္စည်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပွတ်တိုးမှုနှင့် တည့်ညွတ်မှုကို တစ်သမျှဖြစ်စေသည်။
• သံမဏိ ဘောလုံးများ : ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေသည့် အလွန်သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ G10-G3 အတန်းအစားရှိ အတိကျဆုံးဘောလုံးဝတ်ထည်သံမဏိ (ဘောလုံးအချင်း၏ ခွဲခြားချက်မှာ ±0.001mm သာဖြစ်သည်) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ၎င်းတို့၏ အရွယ်အစားနှင့် အရေအတွက်သည် ဘောလုံးပါ screw က မည်မျှဝန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း (load capacity) နှင့် မည်မျှမာကျောခြင်း (rigidity) တို့ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စနစ်တစ်ခုလုံးကို ထိရောက်စွာ လည်ပတ်စေသည့် "ဘီးလုံး" များဟု စဉ်းစားနိုင်ပါသည်။
• Balls Circulation System (Return Device) : ဘောလုံးများအတွက် "ထိန်းချုပ်သူ"။ ရွေ့လျားမှု မရပ်တန့်စေရန် ဘောလုံးများကို ပြိုင်ပွဲလမ်းကြောင်း၏ အစပိုင်းသို့ ပြန်လည်လမ်းညွှန်ပေးသည်။ အဓိကအမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိပြီး အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက် ပြန်လည်လည်ပတ်မှုများ (အောက်တွင် ဖော်ပြထားသည်) ဖြစ်သည်။ ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပြန်လည်လည်ပတ်မှုစနစ်သည် အသံဆူညံမှုကို နိမ့်ကျစေပြီး ရွေ့လျားမှုကို ချောမွေ့စေသည်။
• ပိတ်ဆို့မှုကိရိယာ : ကာကွယ်ပေးသူ။ နတ်သမီး၏ အဆုံးနှင့် အပြင်သားသားအစွန်းတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး လမ်းကြောင်းသို့ ဖုန်၊ သံတုံးများနှင့် ဓာတ်လှေကားဆီများ မဝင်ရောက်စေရန် ကာကွယ်ပေးပြီး ဆီလိမ်းပစ္စည်းများကို အတွင်း၌ ထားရှိစေသည်။ ဖုန်များရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ထိတွေ့သည့် အပိတ်အဆို့များ (ရာဘာ သို့မဟုတ် မြေဩဇာ) နှင့် မြင့်မားသော အမြန်နှုန်းရှိသည့် အသုံးချမှုများအတွက် မထိတွေ့သည့် မှောင်ကန်းလမ်းကြောင်းအပိတ်အဆို့များ စသည်တို့ အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ သက်တမ်းရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ရန်အတွက် သင့်တော်သော အပိတ်အဆို့ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

၃။ အမျိုးအစားများ ဘောလ်စကရူးများ : မှန်ကန်သောအမျိုးအစားကိုရွေးချယ်နည်း

၃.၁ ဘောလ်စူး၏ စီးဆင်းမှုပုံစံအလိုက် (အတွင်းပိုင်းနှင့်အပြင်ပိုင်း)

• အတွင်းပိုင်းစီးဆင်းမှုရှိသော ဘောလ်စူးများ : ဘောလ်များသည် နတ်တွင်းအတွင်း၌ ပြန်လှည့်သော လမ်းကြောင်းတစ်ခုကို အတွင်းပိုင်းမှဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ အားသာချက်များ - စည်းရုံးထားသောဒီဇိုင်း (ကျဉ်းမြောင်းသောနေရာများတွင် ကောင်းမွန်စွာအသုံးပြုနိုင်သည်)၊ တိတ်ဆိတ်လည်ပတ်မှု (≤ ၆၀ဒီဘီ) နှင့် အမြန်နှုန်းမြင့်မားသောလည်ပတ်မှု (မိနစ်တစ်ကြိမ် ၃၀၀၀ ပတ်အထိ)။ CNC စီးဆင်းမှုစင်တာများနှင့် ဆီမီးကွန်ဒပ်တိုင်း ထုပ်ပိုးရေးစက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အတိကျမှုမြင့်မားသောအသုံးပြုမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အားနည်းချက်များ - ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပို၍ရှုပ်ထွေးပြီး စက်တပ်စွဲမှုပိုများသောကြောင့် အနည်းငယ်ဈေးပိုကြီးပါသည်။
• အပြင်ပိုင်းစီးဆင်းမှုရှိသော ဘောလ်စူးများ : ဘောလုံးများသည် အပ်နတ်၏ပြင်ပရှိ ပိုက်သို့မဟုတ် လမ်းညွှန်ကွေ့ပါတ်ခြင်းဖြင့် ပတ်လည်သွားလာကြသည်။ အားသာချက် - ပြုလုပ်ရန်ရိုးရှင်းပြီး (စရိတ်နည်း)၊ ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူပြီး ဝန်အားထုတ်ပိုမိုမြှင့်တင်ရန် ဆားကစ်အများအပြားကို ထည့်သွင်းနိုင်ပါသည်။ အားနည်းချက် - အပ်နတ်၏အရွယ်အစားကြီးမားပြီး အသံထွက်များပြားကာ အများဆုံးအမြန်နှုန်း (rpm ≤ 2000) နှေးကွေးသည်။ တိကျမှုသည် အဓိက ဦးစားမပေးသော ယန္တရားများနှင့် စက်ကြီးများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်တော်ပါသည်။

3.2 တိကျမှုအဆင့်အတန်းအလိုက် (C1-C16 ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း)

• အလွန်တိကျသော (C1-C5) : C1 အဆင့်အတွက် ဦးဆောင်မှုအမှားအလွန်နည်းပါးပြီး (≤ 0.003mm/300mm အထိ) ဖြစ်ပါသည်။ ဆီမီးကွန်ဒပ်က်တာ ပက်ကေ့ခ်စက်များနှင့် အော့ပ်တီကယ် ကိရိယာများတွင် တိကျမှုအလွန်လိုအပ်သော အသုံးပြုမှုများတွင် အသုံးပြုပါသည်။ တိကျမှုကို အလွန်အာရုံစိုက်သော လုပ်ငန်းများအတွက် ထိပ်တန်းရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။
• အလယ်အလတ်တိကျမှု (C7-C10) : စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုအတွက် အလွန်ရေပန်းစားသော အဆင့်။ ချို့ယွင်းမှုအမှား (Lead error) သည် 0.025mm/300mm (C7) မှ 0.050mm/300mm (C10) အထိ ရှိပါသည်။ တိကျမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ဟန်ချက်ညီစေပြီး CNC စက်ကိရိယာများ၊ ရိုဘော့အမ်များနှင့် လိုင်းနီယာမော်ဂျူးများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ သင်မည်သည့်အဆင့်ကို ရွေးချယ်ရမည်ကို မသေချာပါက ဤအဆင့်သည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။
• ယေဘုယျတိကျမှု (C16) : ချို့ယွင်းမှုအမှား (Lead error) သည် ≤ 0.100mm/300mm အထိဖြစ်ပါသည်။ ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် (အမြန်နှင့် စျေးသက်သာစွာ) ထုတ်လုပ်ထားပြီး အတိကျမှုနည်းသော အသုံးပြုမှုများဖြစ်သည့် အလိုအလျောက်တံခါးများ၊ ရိုးရှင်းသော ကွန်ဗီယာများ သို့မဟုတ် တိကျသောနေရာချထားမှုမလိုအပ်သည့် စနစ်များတွင် အသုံးပြုပါသည်။ အခြေခံ လှုပ်ရှားမှုထိန်းချုပ်မှုအတွက် စျေးနှုန်းသက်သာသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

3.3 တပ်ဆင်မှုအမျိုးအစားအလိုက် (Fixed-Fixed, Fixed-Free, Fixed-Supported)

• Fixed-Fixed : နှစ်ဖက်လုံးကို အန့်ဂျူလာ ကွန်တက် ဘီယာများဖြင့် တံဆိပ်ပြုလုပ်ထားသည်။ အားသာချက်များ- အမြင့်ဆုံးတင်းမာမှုရှိပြီး အက်ဆီရယ် ဝန်ကိုကောင်းစွာခံနိုင်ပြီး အရှိန်မြင့် အရှိန်နှုန်းများကို (ရီဆိုနေမ်းမရှိ) ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။ အလျားရှည်သော စထရိုက်၊ အမြန်နှုန်းမြင့် အသုံးပြုမှုများဖြစ်သည့် စီအန်စီစက်ကိရိယာကြီးများ သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်း ရိုဘော့များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အားနည်းချက်များ- အပူပေါင်းခြင်းပြဿနာကို ရှောင်ရှားရန် တိကျသော တပ်ဆင်မှုကို လိုအပ်သည်။
• တပ်ဆင်ထားသည့်-လွတ်လပ်သော : တစ်ဖက်ကို တပ်ဆင်ထားပြီး အခြားတစ်ဖက်ကို ဘီယာမဲ့ (ဘီယာမရှိ) ထားသည်။ အားသာချက်များ- တပ်ဆင်ရန် အလွန်လွယ်ကူပြီး လွတ်လပ်သောဖက်မှ အပူပေါင်းခြင်းကို အစားထိုးပေးသည် (ပျို့ကို အပူတက်ပြီး ကျယ်ပြန့်လာသောအခါ)။ အားနည်းချက်များ- တင်းမာမှုနိမ့်ပါး၊ ဝန်ထမ်းစွမ်းအားကန့်သတ်ချက်ရှိသည်။ အတိုတို စထရိုက်၊ နှေးနှေးနှုန်းနိမ့်သော အသုံးပြုမှုများဖြစ်သည့် သေးငယ်သော အီလက်ထရောနစ်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် အလေးချိန်နည်း လိုင်းနီယာစလိုက်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
• တပ်ဆင်ထားသည့်-ပံ့ပိုးပေးထားသည့် : တစ်ဖက်ကို တပ်ဆင်ထားပြီး အခြားတစ်ဖက်ကို ဒီပ်ဂရိုး ဘောလ်ဘီယာဖြင့် ပံ့ပိုးပေးထားသည်။ အားသာချက်များ- တင်းမာမှုနှင့် တပ်ဆင်မှုလွယ်ကူမှုကို ဟန်ချက်ညီစွာ ထိန်းညှိပေးသည်။ အလတ်စလောက် အက်ဆီရယ် ဝန်များနှင့် စထရိုက်များကို ခံနိုင်သည်။ အားနည်းချက်များ- တပ်ဆင်ထားသည့်-တပ်ဆင်ထားသည့် အမျိုးအစားလောက် တင်းမာမှုမရှိပါ။ ပစ္စည်းရွေးချယူ-နေရာထားခြင်း ရိုဘော့များ သို့မဟုတ် ပက်ကေ့ချ်ပစ္စည်းကိရိယာများကဲ့သို့ အလတ်စလောက် စထရိုက်၊ အလတ်စလောက်အမြန်နှုန်းရှိသော အလိုအလျောက်မော်ဂျူးများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

၄။ ဘောလ်စူးကို အကဲဖြတ်ရာတွင် အဓိက နည်းပညာညွှန်းကိန်းများ

• အကွာအဝေး (P) : စူးတစ်ပတ်လည်လှည့်ပတ်တွင် နတ် (nut) ရွေ့လျားသည့်အကွာအဝေး (မီလီမီတာတွင်တိုင်းတာသည်)။ လီဒ်သည် အရှိနှိးနှစ်ခုကို သတ်မှတ်ပေးသည် - အရှိနှိး (အလျားလိုက်အမြန်နှုန်း = လီဒ် × လည်ပတ်အမြန်နှုန်း) နှင့် တည်နေရာအတိအကျမှု။ တိကျမှုလိုအပ်သည့် အသုံးပြုမှုများ (ဥပမာ အလင်းပစ္စည်းများတွင်) အတွက် အနူးညှာသော လီဒ်များ (≤ ၅မီမီ) ကိုသုံးပါ။ အမြန်နှုန်းမြင့်သော အသုံးပြုမှုများ (ဥပမာ ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းများတွင်) အတွက် အကြမ်းသော လီဒ်များ (≥ ၂၀မီမီ) ကိုသုံးပါ။
• အဝိုင်းဝန်း ဝန်အားစွမ်းရည် : ဘောလ်စူးကို ပျက်စီးခြင်းမရှိစေရန် ခံနိုင်သည့် အများဆုံး အဝါယာမျဉ်းအား (နျူတန်များတွင်၊ N)။ ၎င်းသည် သံမဏိဘောလ်များ၏အရွယ်အစားနှင့် အရေအတွက်၊ ပြိုင်ပွဲလမ်းပုံသဏ္ဍာန်တို့က သတ်မှတ်ပေးသည်။ ဘောလ်စူးကို ဝန်လွန်အားပေးပါက အစောပိုင်းပျက်စီးမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး တိကျမှုကိုလျော့နည်းစေမည်။ ထို့ကြောင့် သင့်စနစ်၏လိုအပ်ချက်များထက် ဝန်အားခံနိုင်မှုပိုများသော တစ်ခုကို အမြဲရွေးချယ်ပါ။
• အားပေးမှု : ဝန်အောက်တွင် ball screw မည်မျှပုံပျက်ခြင်းကို ခုခံနိုင်သည့်စွမ်းရည်။ တည်နေရာ တိကျမှုအတွက် axial rigidity သည် အရေးပါဆုံးဖြစ်ပြီး၊ screw သည် ဝန်အောက်တွင် ကွေးသွားခြင်း (သို့) ဆန့်ထွက်သွားခြင်းရှိပါက သင့်တည်နေရာသတ်မှတ်မှု မှားယွင်းသွားမည်။ ပိုကြီးသော screw အချင်း၊ fixed-fixed installation အသုံးပြုခြင်း၊ preloading ထည့်သွင်းခြင်း (ဤအချက်ကို နောက်တွင် ဆွေးနွေးပါမည်) တို့ဖြင့် rigidity ကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။
• အရေးကြီးအမြန်နှုန်း : screw သည် resonance (ခြေမလှမ်းနိုင်သော တုန်ခါမှု) မဖြစ်စေဘဲ လည်ပတ်နိုင်သည့် အများဆုံးနှုန်း (rpm တွင်)။ ဤနှုန်းကို ကျော်လွန်ပါက screw သည် တုန်ခါမှုဖြစ်ကာ တိကျမှုကို ပျက်စီးစေပြီး စနစ်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ Critical speed သည် screw ၏ အချင်း၊ အလျားနှင့် installation type တို့အပေါ် မူတည်ပြီး ပိုရှည်၍ ပိုပါးသော screws တွင် critical speed နိမ့်ပါးသည်။
• လွှဲပြောင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည် : ထွက်ပေါ်လာသော စွမ်းအင်နှင့် ထည့်သွင်းသော စွမ်းအင်၏ အချိုး။ Ball screws များသည် sliding screws များ၏ 30-50% နှုန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 90-98% အထိ ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ ထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်းသည် စွမ်းအင်ပိုမိုကုန်ကျမှုနည်းပါးစေပြီး motor ၏ အလုပ်ဝန်ကို လျှော့ချပေးကာ စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို ချွေတာပေးသည်။

5. မှန်ကန်သော screw ကို ရွေးချယ်ရန် အဆင့်ဆင့်လမ်းညွှန် ဘော့လ် စကရူး

1. သင့်အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များကိုရှင်းလင်းပါ သင့်အဓိကလိုအပ်ချက်များကိုရေးမှတ်ခြင်းဖြင့်စတင်ပါ။ လိုအပ်သော တည်နေရာတိကျမှုအဆင့်မှာ မည်သည့်အဆင့်ဖြစ်သည်။ ball screw ကိုဘယ်လောက်အထိ ဝန်ပမာဏကိုထောက်ပံ့နိုင်ရမည်။ အမြင့်ဆုံးအလျင်မှာ မည်သည့်အဆင့်ဖြစ်သည်။ stroke အလျားမည်မျှရှိသည်။ ဤမေးခွန်းများကိုဖြေကြားခြင်းဖြင့် ရွေးချယ်မှုကိုကန့်သတ်နိုင်မည်ဖြစ်ပြီး (ဥပမာ - တိကျမှုမြင့်မားပါက C1-C5 grade ကိုရွေးပါ၊ ဝန်ပမာဏကြီးပါက အချင်းကြီးသော screw ကိုရွေးပါ)။
2. စီးဆင်းမှုပုံစံကိုရွေးချယ်ပါ အမြန်နှုန်းမြင့်မားခြင်း၊ အသံဆူညံမှုနည်းပါးခြင်း သို့မဟုတ် အရွယ်အစားသေးငယ်သောဒီဇိုင်းလိုအပ်ပါက (ဥပမာ - CNC machining centers) အတွင်းစီးဆင်းမှုကိုရွေးချယ်ပါ။ ဘတ်ဂျက်စက်ဝိုင်းအတွင်းရှိပြီး ထိန်းသိမ်းမှုလွယ်ကူခြင်း သို့မဟုတ် ပိုကြီးသော nut အတွက် နေရာရှိပါက (ဥပမာ - အထွေအမျိုးအလိုက်အလိုအလျောက်စင်တာများ) အပြင်ဘက်စီးဆင်းမှုကိုရွေးချယ်ပါ။
3. တိကျမှုအဆင့်နှင့် ကိုက်ညီအောင်လုပ်ပါ ဆီမီးကွန်ဒပ်တာ၊ အော့တစ်က် သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် အထူးတိကျမှု (C1-C5)။ အများစု CNC စက်များ၊ ရိုဘော့များနှင့် လိုင်းနားမော်ဂျူးလ်များအတွက် အလယ်အလတ်တိကျမှု (C7-C10)။ အလိုအလိုအားဖြင့် တံခါးများ သို့မဟုတ် ကွန်ဗီယာများကဲ့သို့သော စက်မှုအဆင့်နိမ့်နှင့် တိကျမှုနည်းသောလုပ်ငန်းများအတွက် အထွေထွေတိကျမှု (C16)။
4. အလုပ်လုပ်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ သင့်စနစ်သည် မှိုင့်များ၊ စိုထိုင်းများ သို့မဟုတ် တိုက်ခိုက်နိုင်သော ပတ်ဝန်းကျင် (သံလိုက်စက်ရုံကဲ့သို့) အတွင်းရှိပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပိတ်ဆို့မှုများနှင့် တိုက်ခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကုထုံး (နီကယ် သို့မဟုတ် ခရိုင်းမ်ပလိတ်) ပါရှိသော ဘောလ်စ်ကူးများကို ရွေးချယ်ပါ။ အပူချိန်မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင် (ဖုန်းနီးစီးကဲ့သို့) အတွက် အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများနှင့် ဆီကျော်များကို အသုံးပြုပါ။
5. အရင်ကြိုတင် တင်းမာမှုလိုအပ်ချက်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ ကြိုတင်တင်းမာမှုသည် စ်ကူးနှင့် နတ်ကြားက ပြန်လှန်မှု (အလွတ်) ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တည်နေရာတိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ CNC စက်ဖြင့် စီးကြောင်းချုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် 3D ပရင့်တင်း ကဲ့သို့သော အသုံးပြုမှုများအတွက် ကြိုတင်တင်းမာထားသော ဘောလ်စ်ကူးများ (နှစ်ခုလုံး နတ်ကြား၊ အကွာအဝေး သို့မဟုတ် စ်ကူးတင်းမာမှု) ကို အသုံးပြုပါ။ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာရန် အထွေထွေလုပ်ငန်းများအတွက် ကြိုတင်တင်းမာမှုကို ကင်းလွတ်ပါ— အခြေခံလှုပ်ရှားမှုထိန်းချုပ်မှုအတွက် ကြိုတင်တင်းမာမှုမရှိသော ဘောလ်စ်ကူးများသည် လုံလောက်ပါ။

6. ဘောလ်စ်ကူးသက်တမ်းကို ရှည်လျားစေရန် ထိန်းသိမ်းရေးအကြံပြုချက်များ

• ပုံမှန်ဆီလိမ်းခြင်း : သောင်းယားဆီသည် ပွတ်တိုးမှုနှင့် ပျက်စီးမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အမြန်နှုန်းမြင့်သော အသုံးပြုမှုများအတွက် သောင်းယားဆီကို အသုံးပြုပါ (၎င်းသည် အမြန်နှုန်းမြင့်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စီးဆင်းပါသည်)။ အနှေးနှုန်းနိမ့်ပြီး ဝန်ပိုမိုသည့် လုပ်ငန်းများအတွက် ဂရိတ်ကို အသုံးပြုပါ (၎င်းသည် ပိုမိုကြာရှည်စွာ နေရာတွင် ရှိနေပါသည်)။ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု နာရီ ၂၀၀ မှ ၅၀၀ တိုင်း ပြန်လည်လိမ်းပေါင်းပါ။ ဤအရေးကြီးသော အဆင့်ကို လွဲချော်မသွားစေရန် အလော်အထား သတိပေးချက်ကို သတ်မှတ်ပါ။
• သန့်ရှင်းပြီး ပိတ်ထားပါ : ပိတ်ရိုးများကို ပျက်စီးမှုရှိမရှိ ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ ပိတ်ရိုးများကို ကျိုးပဲ့နေခြင်း (သို့) ပျက်စီးနေပါက အစားထိုးပါ။ ဖုန်မှုန့်နှင့် အမှိုက်များကို ဖယ်ရှားရန် စူးဝါယ်နှင့် နတ်ကို ပုံမှန်သုတ်သင့်ပါ။ သစ်လုပ်ငန်း (သို့) သံလုပ်ငန်းကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်မျိုးတွင် ညစ်ပတ်မှုများကို ကာကွယ်ရန် တိုးလျှံကာကွယ်မှုအဖ� пок်ကို ထပ်ဆောင်းပါ။
• တိကျမှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ : တည်နေရာတိကျမှုနှင့် ခေါင်းမူးမှုကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် ဒိုင်ယာလ်အညွှန်းကိန်း (အခြေခံစစ်ဆေးမှုများအတွက်) သို့မဟုတ် လေဆာအျဖောင့်ခြင်းကိရိယာ (တိကျသော တိုင်းတာမှုများအတွက်) ကို အသုံးပြုပါ။ တိကျမှုကျဆင်းလာပါက - ဥပမာ အစိတ်အပိုင်းများသည် ခွင့်ပြုချက်အတွင်းမှ ထွက်လာခြင်းမျိုးဖြစ်ပါက - ဘောလုံးပါ ပင်စိမ်းကို ချိန်ညှိခြင်း (သို့) အစားထိုးခြင်း ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
• အလွန်အမင်း ဝန်ပိခြင်းနှင့် အလွန်အမင်း အမြန်နှုန်းမြင့်ခြင်းကို ရှောင်ပါ : ဘောလုံးပါ ပင်စိမ်း၏ သတ်မှတ်ထားသော ဝန်နှင့် အမြန်နှုန်း ကန့်သတ်ချက်များကို လိုက်နာပါ။ ဝန်ပိပါက ပင်စိမ်းကို ကွေးစေနိုင်ပြီး လမ်းကြောင်းကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်၊ အမြန်နှုန်းမြင့်ပါက တုန်ခါမှုနှင့် တုန်ခါခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သင့်စနစ်တွင် ပိုမိုသော စွမ်းအင်လိုအပ်ပါက ပိုကြီးသော ဘောလုံးပါ ပင်စိမ်းသို့ အဆင့်မြှင့်ပါ၊ သေးငယ်သော ပင်စိမ်းကို ၎င်း၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်၍ အသုံးမပြုပါနှင့်။