EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
လျှပ်စစ် injection molding machine များ၏ အဓိက လှုပ်ရှားမှု အစိတ်အပိုင်းအဖြစ် အသုံးပြုသည့် ball screw များသည် injection molding ၏ တိကျမှု၊ လုပ်ဆောင်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် စက်ပစ္စည်း၏ စုစုပေါင်း တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ရှည်လျားသော ကာလအတွင်း အလုပ်ဖြစ်မှု ဖိအားများနှင့် အမြင့်မှုန်အော်နှုန်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများတွင် ball screw များသည် လောင်စာမှုန်းမှု မလ sufficiently ဖြစ်ခြင်း၊ မှားယွင်းသော တပ်ဆင်မှုနှင့် ပိုမိုဆိုးရွားသော အလုပ်လုပ်ရာ အခြေအနေများကြောင့် အများအားဖြင့် အမျိုးမျိုးသော ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ ဤပြဿနာများသည် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေပါသည်၊ စက်ပစ္စည်း ထိန်းသိမ်းရေး စရိတ်များကို တိုးမောင်းပေးပါသည်နှင့် အရည်အသွေးမှုန်းမှု အနေဖြင့် ပျက်စီးမှုနှုန်းများကို မြင့်မောင်းပေးပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် အများအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ball screw ပျက်စီးမှုများ၊ အမြစ်အကြောင်းရင်းများနှင့် လက်တွေ့ကျသော ပြုပြင်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းရေး ဖြေရှင်းနည်းများကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပလပ်စတစ် ပြုပြင်မှုစက်ရုံများသည် စက်ပစ္စည်း အသုံးမှု ရပ်ဆို့မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ဆုံးရှုံးမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါမည်နှင့် ball screw ၏ အသုံးပြုနိုင်သည့် ကာလကို ကြာရှည်စေနိုင်ပါမည်။
၁။ အများအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော Ball Screw ပျက်စီးမှု လေးမျိုးနှင့် အမြစ်အကြောင်းရင်း ဆန်းစစ်ခြင်း
အင်ဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်းစက်များတွင် ဘောလ်စကြူးများ ပျက်စီးခြင်းအများစုသည် အဆီပေးခြင်းအခြေအနေ၊ ဖောင်းပေးထားသည့် အခြေအနေ၊ တပ်ဆင်မှုအတိအကျနှင့် အခြားပစ္စည်းများ ဝင်ရောက်ခြင်းတို့နှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။ မှန်ကန်သည့် အကြောင်းရင်း ရှာဖွေခြင်းသည် အကောင်းဆုံး အကူအညီပေးနိုင်ပြီး မှုန်းမှုန်းမှုနှင့် အခြားပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။
၁.၁ ပုံမှန်မဟုတ်သည့် စက်လုပ်ဆောင်မှုအသံ (အဖြစ်များသည့် ပြဿနာ)
လက္ခဏာများ - စက်လုပ်ဆောင်နေစဉ် အထူးသဖြင့် အသံများ ထွက်ပေါ်ခြင်း (ဥပမါ - အသံများ တုန်ခါခြင်း၊ အသံများ တုန်ခါခြင်း သို့မဟုတ် အသံများ ခပ်သိမ်းသိမ်း ထွက်ပေါ်ခြင်း)။ အမြန်နှုန်းမြင့်မှုတွင် အသံများ ပိုမိုကြီးမားလာပြီး ယန္တရားဆိုင်ရာ တုန်ခါမှုများ အနည်းငယ် ပါဝင်ပါသည်။
အဓိက အကြောင်းရင်းများ - ၁။ အဆီပေးခြင်း မလ sufficiently သည့် သို့မဟုတ် အဆီပေးခြင်း အရည်အသွေး ကျဆင်းသည့် အခြေအနေများကြောင့် ဘောလ်များနှင့် ရေးစ်ဝေးများကြား ပွန်းစားမှု ပိုမိုများပေါ်ပေါ်လာခြင်း။ ၂။ ဖုန်များနှင့် ပလပ်စတစ်များ ရေးစ်ဝေးထဲသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းကြောင့် ပွန်းစားမှု ဖြစ်ပေါ်ခြင်း။ ၃။ သံမှုန်ဘောလ်များ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ဘောလ်များ လှည့်ပေးသည့် စနစ် ပျက်စီးခြင်းကြောင့် ဘောလ်များ လှည့်ပေးသည့် လမ်းကြောင်းများ ပုံမှန်မဟုတ်ခြင်း။ ၄။ ဘောလ်စကြူး၊ မော်တာနှင့် လိုင်နီယာ ဂိုင်းဒ်များ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု မကျော်လွန်သည့် အခြေအနေကြောင့် ဖောင်းပေးမှု မညီမျှခြင်း။
၁.၂ နေရာချထားမှု အမှားအမှောင်များနှင့် မော်လ်ဒင်းအတိအကျမှု လျော့နည်းခြင်း
ရောဂါလက္ခဏာများ: ထုတ်ကုန်၏ မညီမျှသော အရွယ်အစားများ၊ မညီမျှသော နံရံအထူ၊ နေရာချခြင်းအတွက် ထပ်ခါထပ်ခါဖြစ်မှုနည်းပါးခြင်း၊ ပြီးစီးသော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် မကြာခဏဖြစ်ပေါ်သော အရွယ်အစားအမှားများ။
အခြေခံအကြောင်းရင်းများ မလုံလောက်တဲ့ (သို့) လွယ်လွယ်လေး လွယ်လွယ်လေး preload ဖြစ်စေတဲ့ axial backlash များလွန်းခြင်း။ ရေရှည် အမြန်သုံးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူပိုင်း ပြောင်းလဲမှု။ (၄) မညီမျှသော encoder အချက်ပြမှုနှင့် screw transmission movement များ၊ အဝတ်လျှော်နေတဲ့ လမ်းကြောင်းတွေ (သို့) ပျက်စီးနေတဲ့ သံမဏိ ဘောလုံးတွေက ထုတ်လွှင့်မှု တိကျမှုကို လျှော့ချပေးတယ်။
၁.၃ အလွန်အကျွံ အမာခံ တုံ့ပြန်မှု
ရောဂါလက္ခဏာများ- အပ်အိတ်ကို လက်နဲ့ တွန်းပေးစဉ် မြင်သာစွာ ပျော့နေခြင်း၊ ထိုးသွင်းမှု လှုပ်ရှားမှုအတွင်း အမာရွတ်ဆွဲခြင်းနှင့် မတည်ငြိမ်သော ထိုးသွင်းမှု ဖိအားထွက်ခြင်း။
အခြေခံအကြောင်းရင်းများ (၂) အရှည်ကြီး ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးထားခြင်းဖြင့် ဘောလုံးများနှင့် လမ်းကြောင်းများ အဝတ်လျှော်ခြင်းကို ဖြစ်စေခြင်း။ အချိန်မီပြင်ဆင်ခြင်းမရှိဘဲ ချွေတာထားသော ကြိုတင်ထည့်သွင်းမှု အစက်များ။ excentric force နှင့် clearance deviation များကို ဖြစ်စေသော တပ်ဆင်မှု မမှန်ကန်မှု။ ပစ္စည်းအပန်းဖြေမှုကြောင့် အနည်းငယ်သော ပစ်ခတ်မှု ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
၁.၄ ပိတ်မိနေခြင်းနှင့် အလုပ်မဖြစ်ခြင်း
လက္ခဏာများ - ခုန်ပေါက်သော လှုပ်ရှားမှု၊ အပြည့်အဝ ကပ်နေခြင်း သို့မဟုတ် ပုံမှန်အတိုင်း ထုတ်ချီခြင်း/ဆွဲချီခြင်း မဖြစ်နိုင်ခြင်း။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် စက်ပစ္စည်းများတွင် အသိပေးချက်များ ပေါ်ပေါက်စေပြီး အလွန်အမင်း ပြဿနာများဖြစ်ပါက မော်တော်မှုန်းမှု ပျက်စီးသွားခြင်းအထိ ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။
အဓိက အကြောင်းရင်းများ - ၁။ ဘောလ်များ၏ လှည့်ပတ်သော လမ်းကြောင်းကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော အရုပ်အစိတ်များ ဝင်ရောက်နေခြင်း။ ၂။ ချောမောဆီ ခဲသွားခြင်း သို့မဟုတ် ခဲသွားပြီး ကပ်နေသော အခြေအနေကြောင့် ဘောလ်များ၏ လှုပ်ရှားမှုကို ကန့်သတ်ခြင်း။ ၃။ စက်ပစ္စည်း အတိုင်းအတာ ပေါ်လှုပ်ရှားမှုကို ကန့်သတ်ခြင်းဖြစ်စေသော ပိုက်ကြေး အတိုင်းအတာ ကွေးနေခြင်း။ ၄။ မော်တော်နှင့် ဘောလ်စကြူးအကြား ချိတ်ဆက်မှု ပေါ်လှုပ်ရှားမှု ပျော့နေခြင်း သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်မှု ပျောက်ဆုံးနေခြင်း။
၂။ ပုံစံထုတ်လုပ်မှုစက်များအတွက် လက်တွေ့ကျသော ဘောလ်စကြူး ပြုပြင်မှု နည်းလမ်းများ
အားလုံးသော ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ဆောင်မှုများသည် မလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် "ပထမဦးစွဲ ရှာဖွေရှာဖွေပြီးမှ ပြုပြင်ရန်" ဟူသော အခြေခံမှုကို လိုက်နာပါသည်။ အောက်တွင် ဖော်ပြထားသော ပြုပြင်မှုနည်းလမ်းများကို ပုံစံထုတ်လုပ်မှုစက်များ၏ အလေးချိန်အားလုံးအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
-
ထူးခြားသော အသံများ ပြုပြင်ခြင်း စက်ကို ရပ်ပါ။ အဆီမွေးခြင်းအခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။ အဆီမွေးမှု အားနည်းသော အစိမ်းရောင်အဆီကို သန့်စင်ပြီးနောက် အပူခံနိုင်ရည်မြင့် အထူးအဆီဖြင့် ပြန်လည်ဖြည့်ပါ။ နတ်အစိတ်အပိုင်းကို ဖယ်ရှား၍ အတွင်းပိုင်းရှိ ဖုန်မှုန်များနှင့် ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို စနိုးစိုးစွာ သန့်စင်ပါ။ ပုံပေါ်နေသော ဘောလ်များ (balls) သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော လှည့်ပတ်မှုအစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးပါ။ ဝိုင်ယာရှား (shaft) ၏ ဗဟိုချင်းညီမှုကို ပြန်လည်ညှိပါ။
-
နေရာသတ်မှတ်မှု အမှားအမှင် ပြုပြင်ခြင်း စက်ပစ္စည်း၏ စက်ရှေး (screw) ကို စံသတ်မှတ်ချက်အတိုင်း ပြန်လည်ညှိပါ။ ပူပိုင်းပုံစံပေါ်ပေါက်လာသော ပုံပေါ်မှုကို လျော့နည်းစေရန် စက်ပစ္စည်း၏ ပူပေါက်ခြင်းကို ကောင်းမောက်စေပါ။ အင်ကိုဒါ (encoder) ၏ တူညီသော အချိန်ကို ပြန်လည်ညှိပါ။ အတိကျမှုမြင့်မားသော လှည့်ပတ်မှုစွမ်းရည်ကို ပြန်လည်ရရှိစေရန် ပုံပေါ်နေသော သို့မဟုတ် အရည်အသွေးကျဆင်းနေသော ဘောလ်စက်ရှေး (ball screws) များကို အစားထိုးပါ။
-
ပြန်လည်လှည့်ပတ်မှု အလွန်အကျွံဖြစ်ခြင်း ပြုပြင်ခြင်း အလုပ်လုပ်မှုအတိုင်း ပြန်လည်ညှိပေးသော နတ်များ (preload nuts) ကို အလုပ်လုပ်မှုအတိုင်း ညှိပါ။ သံဘောလ်များ (steel balls) သို့မဟုတ် နတ်များ (nuts) ပုံပေါ်နေပါက အစားထိုးပါ။ လိုအပ်ပါက ဘောလ်စက်ရှေး (ball screw) အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးကို အစားထိုးပါ။ မော်တာများနှင့် လမ်းညွှန်မှု ဘားများ (guide rails) နှင့် တစ်ခုတည်းသော ဗဟိုချင်း (coaxiality) ရရှိစေရန် တပ်ဆင်မှု တိကျမှုကို ပြန်လည်ညှိပါ။
-
စက်ရှေး ကောက်နေခြင်း ပြုပြင်ခြင်း ပိုမိုမှန်ကန်စွာ ပြင်ဆင်ရန်အတွက် ပစ္စည်းကို လုံးဝ ပိတ်ထားပါ။ ဘောလ်စကြူးများ၏ အတွင်းပိုင်း လမ်းကြောင်းများတွင် ခဲသွားသော အဆီများနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို သန့်စင်ပါ။ ပိုမိုမှန်ကန်စွာ ပြင်ဆင်ရန်အတွက် ပိုက်ဆံများ၏ ဖောက်ထားမှုကို စစ်ဆေးပါ။ ပုံပေါ်မှုများကို ပြင်ဆင်ပါ သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲပေးပါ။ ချောမွေ့သော အပိုင်းများကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ရန်အတွက် ချောမွေ့သော အစိတ်အပိုင်းများကို တင်းကြပ်ပါ။
၃။ ပျက်စီးမှုများကို လျော့နည်းစေရန်နှင့် အသုံးပြုနိုင်သည့် ကာလကို ရှည်လျားစေရန်အတွက် နေ့စဉ် ထိန်းသိမ်းရေး လမ်းညွှန်ချက်များ
ဘောလ်စကြူးများ၏ အများစုသည် စံသတ်မှတ်ထားသော နေ့စဉ် ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်းများဖြင့် ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ စက်ရုံများသည် နေ့စဉ် အလုပ်လုပ်သည့် အချိန်များနှင့် အလုပ်လုပ်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်များအပေါ် အခြေခံ၍ ကိုယ်ပိုင် ထိန်းသိမ်းရေး အစီအစဥ်များကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။
-
အဆီထေးမှုထိန်းသုံးမှု နေ့စဉ် စတင်အသုံးပြုရန်မှီလျော်စွာ အဆီပမုဏ်းကို စစ်ဆေးပါ။ အထူးသဖြင့် ဘေးဘက်အောက်ခြေမှုန်းများကို အပြည့်အဝ အဆီလောင်းပေးရန် အရေးကြီးပါသည်။ ပလပ်စတစ်မှုန်များနှင့် အမှုန်အမှုန်များကို အပတ်စဉ် သန့်ရှင်းရပါမည်။ အဆီကို လစဉ် အစားထိုးရပါမည် (အပူချိန်မြင့်မှုန်းများတွင် ၂၀ ရက်ကြာတွင် အဆီအစားထိုးရပါမည်)။ အဆီအစားထိုးရာတွင် အပူချိန်မြင့်မှုန်းများနှင့် ပွန်းပေါက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အထူးအဆီသာ အသုံးပြုရပါမည်။
-
သန့်စင်ခြင်း ထိန်းသိမ်းရေး မှုန်များကို ကာကွယ်ရန်အတွက် မှုန်ကာများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ အသက်များနှင့် ပျက်စီးနေသည့် မှုန်ကာများကို အသစ်လဲပါ။ မှုန်များ စုပုံမှုကို ရှောင်ရန်အတွက် လစဉ် အပိုင်းအစများ၏ မျက်နှာပြင်များကို ဖိအားမြင့်လေဖြင့် သန့်စင်ပါ။
-
လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းရေး အလွန်အကျွေးမှုဖြင့် စတင်ခြင်းနှင့် မကြာခဏ အမြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် ရှေ့သို့/နောက်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းများကို ရှောင်ရှားပါ။ ဒုတိယအနေဖြင့် အပူပေးစက်မှ အပူထုတ်လုပ်မှုကို ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းပါ။ နေ့စဉ် စက်လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ အသံအနည်းငယ် ပုံမှန်မဟုတ်ခြင်း (သို့) နေရာချထားမှု အမှားအမှင်များကို အစောပိုင်းတွင် ဖြေရှင်းပေးပါ။
-
ကာလအလိုက် ချိန်ညှိခြင်း ထားရှိမှုတိကျမှု၊ အရှေ့ဘက်ဖိအား (preload force) နှင့် နေရာချထားမှုတိကျမှုများကို သုံးလတစ်ကြိမ် ချိန်ညှိပါ။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စက်၏ လုပ်ဆောင်မှုတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။ ရှည်လျားစွာ အမှားအမှင်ဖြစ်နေခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အရှိန်မြင့် ပုံပေါ်မှုကို ကာကွယ်ပါ။
နိဂုံးချုပ်- အများစုသော အင်ဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်းစက်များတွင် ဘော်လ်စကြူးများ ပျက်စီးခြင်းများသည် မလ sufficiently ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် မမှန်ကန်သော လုပ်ဆောင်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ မှန်ကန်သော အကြောင်းရင်း ရှာဖွေခြင်း၊ အချိန်မီ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် စံနှုန်းများအတိုင်း နေ့စဉ် ထိန်းသိမ်းမှုများကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖဲ့ ဘော်လ်စကြူး၏ အသက်တမ်းကို အကောင်းဆုံး တိုးတက်စေပါသည်။ ထို့အပါအဝင် စက်ရပ်နေမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဆုံးရှုံးမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ တိကျမှုကို အာမခံပေးပါသည်။
အကြောင်းအရာများ
- ၁။ အများအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော Ball Screw ပျက်စီးမှု လေးမျိုးနှင့် အမြစ်အကြောင်းရင်း ဆန်းစစ်ခြင်း
- ၂။ ပုံစံထုတ်လုပ်မှုစက်များအတွက် လက်တွေ့ကျသော ဘောလ်စကြူး ပြုပြင်မှု နည်းလမ်းများ
- ၃။ ပျက်စီးမှုများကို လျော့နည်းစေရန်နှင့် အသုံးပြုနိုင်သည့် ကာလကို ရှည်လျားစေရန်အတွက် နေ့စဉ် ထိန်းသိမ်းရေး လမ်းညွှန်ချက်များ