EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Სიზუსტის ინექციური წარმოების საწარმოებში ხშირად წარმოიქმნება ერთი და იგივე პრობლემა: საწყის საათში შესაბრუნებლად მიღებული პროდუქტები, მაგრამ სამი საათიანი უწყვეტი წარმოების შემდეგ მკაფიო გაზომვის გადახრა, არათანაბარი სისქე და მოსავლის მკვეთრი დაცემა . ინექციის წნევის, სიჩქარის და შეკავების წნევის რეგულირება არ ამოხსნის ამ პრობლემას ძირეულად.
ტექნიკოსების 90% იგნორირებს, რომ ეს არ არის პროცესული პარამეტრების პრობლემა, არამედ ბურღულის სავერტიკალო ძრავის თერმული დეფორმაციის და თერმული გადახრის გამო წარმოქმნილი პოზიციონირების გადახრა ხანგრძლივი მაღალი სიხშირის ექსპლუატაცია იწვევს დიდი რაოდენობის თბოს დაგროვებას, რაც საბოლოოდ იწვევს სახელურის გაგრძელებას, სავალის დეფორმაციას და წინატვირთვის შემცირებას, რაც პირდაპირ ზემოქმედებს შეყვანის და ფორმის დაკისრების სიზუსტეზე. ამ სტატიაში ახსნილია თბოს წარმოქმნის პრინციპი, თერმული გადახრის წესები და სრული ამოხსნები.
1. რატომ აწარმოებს შეყვანის მანქანის ბურღის სახელურები მეტ თბოს, ვიდრე ჩვეულებრივი ავტომატიზებული საშუალებების სახელურები
Ჩვეულებრივი ავტომატიზებული მოწყობილობა მუდმივი სიჩქარით მუშაობს სტაბილური ტვირთით, ხოლო შეყვანის მანქანის ბურღის სახელურები იტანენ პულსურ აფეთქების ტვირთს :
-
Მყარი მაღალი სიჩქარის აჩქარება და უცებ გაჩერება
-
Წნევის შენარჩუნების დროს სტატიკური მაღალი წნევის ძალაგამოძალებას
-
Ხშირად მიმდინარე მიმართულების შეცვლის ხახუნს და უწყვეტი მუშაობის ენერგიის მოხმარებას
-
180–320℃-იანი შეყვანის ბაკებიდან მომდინარე თერმულ რადიაციას
Რამდენიმე თბოს წყაროს ერთდროული ზემოქმედება უწყვეტი წარმოების დროს სახელურის ტემპერატურას 60–85℃-მდე აყავარებს, რაც გამოიხატება შემჩნევადი თერმული გაგრძელებით.
2. როგორ არღვევს თერმული დეფორმაცია შეყვანის სიზუსტეს (ძირეული პრინციპი)
Ფოლადს აქვს მუდმივი თერმული გაფართების კოეფიციენტი: 10℃-ის ტემპერატურის მატების შედეგად სახელურის ერთი მეტრი 0,12 მმ-ით გასწყდება .
Ზუსტი ინექციური ჩასხმის დროს, სადაც 0,01 მმ-ის გადახრა იწვევს დაზიანებულ პროდუქტებს, თერმული დეფორმაცია არის სისტემური, უწყვეტი და უბრუნებელი შეცდომის წყარო .
Თბოს წარმოქმნა იწვევს სამ სასიკვდილო სიზუსტის პრობლემას:
-
Ეფექტური სტროკის გაგრძელება : ჭარბი ინექციის მოცულობა, მეტი წონის პროდუქტები და გაზრდილი ფლეში
-
Მცირე სახელურის გამოხრა : უსწორმასროვანი მუშაობა, არათანაბარი წინააღმდეგობა და რყევადი პროდუქტის განზომილებები
-
Თერმული წინასწარი დატვირთვის შემცირება : დამალული რეაქცია, უკუსვლის ხახუნი და უწყვეტი პოზიციონირების გადახრა
3. ინექციის საწარმოებში სამი გავრცელებული თერმული გადახრის ფენომენი
-
Ფენომენი 1: ცივ მდგომარეობაში შესაბამისი, ცხელ მდგომარეობაში დაზიანებული Სრულყოფილი სიზუსტე ჩართვის შემდეგ, გასაგრძელებლად წარმოების დროს პროდუქტის ხარისხის არასტაბილურობა, ტიპური საკრეცხი ბოლტის თერმული გადახრის შეცდომა.
-
Ფენომენი 2: სტაბილური სერიის დასაწყისსა და დასასრულში, შუა ნაკრებში დაუკარგავი Ტემპერატურა კუმულირდება კრიტიკულ წერტილამდე, რაც იწვევს საკრეცხი ბოლტის სტრუქტურული ძაბვის ცვლილებას და სიზუსტის სრული დარღვევას.
-
Ფენომენი 3: მაღალი სიჩქარით დაბალი მოსავლიანობა, დაბალი სიჩქარით სტაბილური Მაღალი სიჩქარით მოძრაობის დროს სითბო სწრაფად წარმოიქმნება და მოხდება მკაცრი თერმული დეფორმაცია, ხოლო დაბალი სიჩქარით მოძრაობის დროს სითბო ნაკლებად წარმოიქმნება და სიზუსტე მაინც სტაბილური რჩება.
4. საკრეცხი ბოლტის თერმული გადახრის აღმოფხვრის ხუთი პროფესიონალური ამონახსნი
1. გამოიყენეთ ინექციის მანქანების სპეციფიკური ანტი-თერმული დეფორმაციის ბურღის ბოლტები
Ინდივიდუალურად შექმნილი სახურავები განიცდიან სრულ კვებასა და ტემპერირებას, სიზუსტის მიხედვით გახელვას და ძაბვის გამოსახატველ ცხელ დამუშავებას, რაც უფრო მაღალ თერმულ სტაბილურობას და მაღალტემპერატურულ დეფორმაციას წინააღმდეგობას უზრუნველყოფს, რაც ჩვეულებრივი საერთო სახურავებზე უკეთესია.
2. ორბოლო დამაგრებული წინასწარი დაძაბვის მონტაჟის ტექნოლოგია (მაღალი კლასის მანქანებისთვის სტანდარტი)
Მექანიკური წინასწარი დაძაბვა კომპენსირებს მაღალტემპერატურულ თერმულ გაგრძელებას და არის ძირეული ტექნოლოგია გადაადგილების საწინააღმდეგოდ მაღალი კლასის სრულად ელექტრო შეყვანის ფორმირების მანქანებისთვის.
3. მაღალტემპერატურული წინააღმდეგობის მქონე სითხე ტემპერატურისა და წინააღმდეგობის შესამცირებლად
Ჩვეულებრივი სითხე მაღალტემპერატურულ პირობებში ნახშირდება და წინააღმდეგობა მკვეთრად იზრდება; სპეციალური მაღალტემპერატურული სითხეები უწყვეტად ამცირებენ ხახუნს და სითბოს გამოყოფას, რაც სამუშაო სიზუსტის სტაბილურობას უზრუნველყოფს.
4. სითბოს გამოყოფის ოპტიმიზაცია და სითბოს წყაროს იზოლაცია
Სითბოს გამოყოფის სადინარების და თერმოიზოლაციური ბაფლების დაყენებით შეყვანის ბარელის თერმული გამოსხივების იზოლაცია ხდება და ტემპერატურის მატების სიჩქარე შემცირდება.
5. საჭიროების მიხედვით გათბობის პროცესი
Მასობრივი წარმოებლის დაწყებამდე სრულად გააკეთეთ 20–30 წუთიანი გახურების ეტაპი, რათა დაასტაბილიზოთ სახრელის ტემპერატურა, შემდეგ დააფიქსირეთ პროცესის პარამეტრები ცხელ-ცივი ტემპერატურის განსხვავების შეცდომების თავიდან ასარიდებლად.
Დასკვნა არასტაბილური შეყვანის ფორმების სიზუსტე ორი ძირევანი ფაქტორიდან მოდის: აბრაზიული wear და თერმული დეფორმაცია. ბურღის სახრელის თერმული გადახრის ამოღება არის გასაღები ბათქის წარმოებლის მოცულობის გასაზრდელად, ხშირად ხდებადი პარამეტრების რეგულირების შემცირებად და სიზუსტის მაღალი დონის შეყვანის წარმოებლის სტაბილურობის უზრუნველყოფად.
Სარჩევი
- 1. რატომ აწარმოებს შეყვანის მანქანის ბურღის სახელურები მეტ თბოს, ვიდრე ჩვეულებრივი ავტომატიზებული საშუალებების სახელურები
- 2. როგორ არღვევს თერმული დეფორმაცია შეყვანის სიზუსტეს (ძირეული პრინციპი)
- 3. ინექციის საწარმოებში სამი გავრცელებული თერმული გადახრის ფენომენი
-
4. საკრეცხი ბოლტის თერმული გადახრის აღმოფხვრის ხუთი პროფესიონალური ამონახსნი
- 1. გამოიყენეთ ინექციის მანქანების სპეციფიკური ანტი-თერმული დეფორმაციის ბურღის ბოლტები
- 2. ორბოლო დამაგრებული წინასწარი დაძაბვის მონტაჟის ტექნოლოგია (მაღალი კლასის მანქანებისთვის სტანდარტი)
- 3. მაღალტემპერატურული წინააღმდეგობის მქონე სითხე ტემპერატურისა და წინააღმდეგობის შესამცირებლად
- 4. სითბოს გამოყოფის ოპტიმიზაცია და სითბოს წყაროს იზოლაცია
- 5. საჭიროების მიხედვით გათბობის პროცესი