EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Უმეტესობა ყიდვის დროს ყურადღებას ამახსოვრებს მხოლოდ სიზუსტის კლასებზე (C3/C5), ღეროს დიამეტრზე და წინსვლაზე, როცა ინექციური ფორმების წარმოების მანქანების ბურღილის საბურღო ძრავებს ირჩევენ. ხშირად იგნორირდება ზედაპირის სითბური მუშავება და სიზუსტით გახვითრების ტექნოლოგია . ეს ხსნის, რატომ არის ორი ბურღილის საბურღო ძრავა, რომელთა განზომილებები იდენტურია, ისე სრულიად განსხვავებული მოქმედება: ერთი 4–5 წელი გრძელდება, მეორე კი ნახსენის წარმოქმნის, მძიმე აბრაზიული მოცულობის და სიზუსტის დაკარგვის შედეგად ნაკლები ვიდრე ნახევარი წელი მოქმედებს.
Ინექციური ფორმების წარმოების მანქანები მუშაობენ ძალზე ხარვეზიან პირობებში, რომლებშიც შედის მაღალი ტემპერატურა, პლასტმასის მტვერი, ხშირად მომხდარი შეჯახებები და სიჩქარით მიმართულების შეცვლა. ბურთულიანი სახრახნების ზედაპირის მკვრივობა, აბრაზიული მოცულობა და მოტაცების წინააღმდეგობა პირდაპირ განსაზღვრავს მოწყობილობის სტაბილურობას და სამსახურის ხანგრძლივობას. ეს სტატია სამი ძირითადი ზედაპირის დამუშავების მეთოდის ღრმა ანალიზს ასრულებს, განასხვავებს ნამდვილ და რეპლიკურ ცხელი დამუშავების პროცესებს და ასწავლის, როგორ შეიძლება ზედაპირის დამუშავების ხარისხის მიხედვით შეაფასდეს ბურთულიანი სახრახნის ხარისხი.
1. ჩვეულებრივი ბურთულიანი სახრახნე და ინექციური ფორმების წარმოების მანქანების სპეციალური ბურთულიანი სახრახნე: ზედაპირის ტექნოლოგია ქმნის სხვაობას
Სტანდარტული ავტომატიზებული ბურთულიანი სახრახნეები მხოლოდ ძირითადი ტემპერირების დამუშავებას იღებენ, რაც მათ აძლევს დაბალ ზედაპირის მკვრივობას და სუსტ თერმულ სტაბილურობას და მათ მხოლოდ მსუბუქი ტვირთის და მუდმივი სიჩქარის მოძრაობის შესასრულებლად ადაპტირებს.
Ინექციური ფორმების წარმოების ბურთულიანი სახრახნეები უნდა გამძლეობდეს უწყვეტ შეჯახების ტვირთს, მაღალტემპერატურულ გამოსხივებას, მტვერიან ხახუნს და ხელახლა მეორდებად ალტერნირებად ძალას. მათ საჭიროებენ ოთხ ძირითად მახასიათებლს: მაღალი ზედაპირული სიმტკიცე, აბრაზიულად მოსაწინააღმდეგო ბილიკები, შემოჭრის წინააღმდეგობა და დაბალი თერმული დეფორმაცია რომელიც შეიძლება მიღწევა მხოლოდ პროფესიონალური ცხელების დამუშავებით და ულტრა-სიზუსტის გრინდინგით.
2. სამი ძირითადი ბურთულიანი სრული სკრევის ზედაპირის დამუშავების პროცესი (ინექციის მანქანების გამოყენების მიხედვით რანჟირებული)
2.1 სრული ცხელების დამუშავება + სიზუსტის გრინდინგი (საუკეთესო ინექციის მოლდირების მანქანებისთვის)
Ეს caრგი ხარისხის პროცესი მოიცავს სრული ტემპერირებას, მაღალი სიხშირის ცხელების დამუშავებას, კრიოგენულ სტრესის გამოსარჩევად და სრული სიგრძის სიზუსტის გრინდინგს.
Ძირითადი მერიტები :
-
Ერთგვაროვანი ბილიკის სიმტკიცე (HRC 60–62)
-
Შესანიშნავი აბრაზიული მოსაწინააღმდეგობა, პიტინგის წინააღმდეგობა და შემოჭრის წინააღმდეგობა
-
Სრული შიდა სტრესის გამოსარჩევა, გრძელვადი დეფორმაციის გარეშე
-
Უმაღლესი ტემპერატურის სტაბილურობა და სიზუსტის შენარჩუნება
Გამოყენებადი სცენარები შუა-და მაღალი კლასის ელექტრო ინექციის მოლდირების მანქანები, 24 საათიანი უწყვეტი მასობრივი წარმოება და სიზუსტის პლასტმასის კომპონენტების წარმოების მოწყობილობა.
2.2 ზედაპირის მაღალი სიხშნის გაცხადება (ეკონომიური, საერთო ხარისხის პროცესი)
Მხოლოდ სახელურის ზედაპირი გამაგრდება, ხოლო ცენტრალური ნაწილი დარჩება დაბალი სიმტკიცის
Გამოხატული უარყოფითი მხარეები :
-
Გრძელვადიანი შეჯახების ტვირთის ქვეშ ზედაპირის ფენის გამოყოფა ხშირად ხდება
-
Სიმტკიცე სწრაფად კლებულობს მაღალტემპერატურიან გარემოში
-
1–2 წლის ექსპლუატაციის შემდეგ სიზუსტე შესამჩნევლად იკლებს
Გამოყენებადი სცენარები : ჩვეულებრივი ჰიდრავლიკური ინექციის მანქანების და დაბალი სიხშნისა და დაბალი სიჩქარის მოწყობილობების დამხმარე ღერძები.
2.3 ქრომირება / მკაცრი ქრომირება (მხოლოდ კოროზიის წინააღმდეგ, არ არის აბრაზიული წინააღმდეგობის მქონე)
Ბევრი დაბალი ღირებულების ბურთულიანი სახელური ქრომირებას იყენებს ზედაპირის გასინათლების და რუდის წინააღმდეგ დაცვის მიზნით. თუმცა, ფენა ძალზე თავისუფალია და აბრაზიული წინააღმდეგობას არ აძლევს .
Ინექციური ფორმირების მუშაობის პირობებში ქრომის დაფარულობა რამდენიმე თვეში იხრაცება, რაც იწვევს სიჩხულეს და სარბილო ზედაპირის დაზიანებას.
Დასკვნა ქრომით დაფარული ბურთულიანი სახრელები კატეგორიულად აკრძალულია ინექციური ფორმირების მანქანების ძირითადი გადაცემის ღერძებისთვის.
3. ყველა სახის გამოყენებული და დაბალი ხარისხის ბურთულიანი სახრელების იდენტიფიკაციის ნიშნები
-
Ჭარბად ბრეკვიანი მირორული ზედაპირი (უმეტესად ქრომით დაფარული, არ არის სიზუსტის მიხედვით გაკეთებული გრინდვა)
-
Მუშაობის პირველი 3 თვის განმავლობაში მცირე სიჩხულე
-
Ცვალებადი ცხელი და გაგრილებული პირობებში სიზუსტის სწრაფი გადახრა
-
Ხელოვნური სარბილო ზედაპირი და არ ერთგვაროვანი გრინდვის ტექსტურა
4. ინექციური მანქანების ბურთულიანი სახრელების პროცესების არჩევის წესები
-
Სიზუსტის ელექტრო შეყვანის მანქანები და გრძელვადი მასობრივი წარმოება : სრული კვებვა + ულტრასიზუსტე შლაპირება (სრულად რეკომენდებული)
-
Ჰიდრავლიკური შეყვანის მანქანების დამხმარე მექანიზმები : ეკონომიური ზედაპირულად კვებული სახელურები
-
Სიჩქარის, ტემპერატურის და სიზუსტის მაღალი მოთხოვნილების შემთხვევები : უარყოს ქრომირებული და ხელოვნურად მოკლე ხარისხის სახელურები
Საბოლოო დასკვნა : სიზუსტის კლასი განსაზღვრავს პოზიციონირების სიზუსტეს, ხოლო ცხელების დამუშავების ტექნოლოგია განსაზღვრავს გრძელვადი სტაბილურობას და სამსახურის ხანგრძლივობას . იდენტური განზომილების პარამეტრების შემთხვევაში, ზედაპირული დამუშავების ხარისხის სხვაობები პირდაპირ განაპირობებს სამსახურის ხანგრძლივობას, პროდუქტის გამოსახულებას და სარემონტო ხარჯებს.
Სარჩევი
- 1. ჩვეულებრივი ბურთულიანი სახრახნე და ინექციური ფორმების წარმოების მანქანების სპეციალური ბურთულიანი სახრახნე: ზედაპირის ტექნოლოგია ქმნის სხვაობას
- 2. სამი ძირითადი ბურთულიანი სრული სკრევის ზედაპირის დამუშავების პროცესი (ინექციის მანქანების გამოყენების მიხედვით რანჟირებული)
- 3. ყველა სახის გამოყენებული და დაბალი ხარისხის ბურთულიანი სახრელების იდენტიფიკაციის ნიშნები
- 4. ინექციური მანქანების ბურთულიანი სახრელების პროცესების არჩევის წესები