EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Sok berendezés-gyártó és vásárló közös félreértést táplál: a műanyag-fröccsöntő gépekhez szükséges golyós menetes orsóknak elegendő csupán alapvető mozgásképességgel rendelkezniük, a magas pontosság nem szükséges. Valójában az elektromos műanyag-fröccsöntő gépek késztermék-kilátása, ismételt pozícionálási pontossága, üzemeltetési stabilitása, energiafogyasztása és berendezés élettartama mind a golyós menetes orsók pontossági osztályától függ a szokásos C7-os golyósorsók megfelelőek az általános automatizálási berendezésekhez, de nem bírják el a közepes és felső kategóriás elektromos műanyag-fröccsöntő gépek hosszú távú, nagy sebességű, nagy ütőerővel és nagy nyomással járó munkakörülményeit. Ez a cikk részletesen elemzi a C3, C5 és C7 pontossági osztályok közötti különbségeket, valamint azok tényleges hatását a fröccsöntési gyártási kihozatalra.
1. A fröccsöntő gépekhez használt golyósorsók és az általános automatizálási berendezésekhez használt golyósorsók lényeges különbségei
Az általános automatizálási berendezésekhez használt golyósorsóknak csupán egyenletes, kis terhelésű és alacsony frekvenciájú ingadozó mozgást kell végezniük. Ezzel szemben a fröccsöntő gépekhez használt golyósorsók a következő körülmények között működnek: nagy terhelésű impulzusos ütőhatás alatt :
-
Fröccsöntő tengely : Azonnali nagynyomású tolóerő, mikro-elmozdulásos nyomástartás és nagysebességű visszatérés
-
Záró tengely : Nagy tonnás záróerő, merev ütőhatás és nagyfrekvenciás nyitás-zárás
-
Kifogó tengely pontos mikro-elmozdulás a vékonyfalú termékek kioldása során fellépő fehérítés és repedések megelőzésére
Ilyen munkakörülmények között meneteltérés, összegyűlt hiba, tengelyirányú holtjáték és hőmérsékletváltozásból adódó deformációs hiba jelentősen fokozódik, ami közvetlenül olyan gyártási hibákat eredményez, mint méreteltérés, fröccs, hiányos kitöltés és egyenetlen falvastagság.
2. A C3 / C5 / C7 pontossági osztályok gyakorlati különbségei fröccsöntő gépekben
2.1 C7 osztály (általános automatizálási osztály)
Meneteltérés: ±0,05 mm / 300 mm, konvencionális szállítási, emelési és egyszerű pozicionálási feladatokra tervezve.
Hátrányok fröccsöntési alkalmazásokhoz :
-
A befecskendezési mélység ingadozása miatt nagy tömegeltérés keletkezik a termékeknél
-
A nyomástartási pozíció eltolódása, rossz tételenkénti gyártási stabilitás
-
Gyorsan növekvő holtjáték hosszú távú üzemelés után, 3–6 hónapon belül észrevehető pontosságcsökkenéssel
Alkalmazási helyszínek : Csak régi hidraulikus műanyag öntőgépek segédformázási és kihajtó mechanizmusainak költségmegtakarítás céljából történő szabályozására.
2.2 C5 osztály (a műanyag öntőgépek általános pontossági osztálya)
Meneteltérés: ±0,018 mm / 300 mm, amely a legtöbb elektromos műanyag öntőgép szabványos felszereltsége .
Lehetővé teszi a háztartási készülékek burkolatainak, szerkezeti alkatrészeknek, közönséges autóalkatrészeknek és napi használati műanyag termékeknek a stabil tömeggyártását, lassú pontosságcsökkenést, erős ütésállóságot és kiváló ismételhetőséget biztosítva.
2.3 C3 osztály (ultrapontos osztály magasfokú műanyag öntőgépekhez)
Meneteltérés: ±0,005 mm / 300 mm, az ultramagas pontossági szintbe tartozik.
Kötelező nagyon pontos alkalmazásokhoz az alábbiakban: :
-
Orvosi eszközök és precíziós elektronikai csatlakozók
-
Mikroelektromos műanyag alkatrészek és optikai műanyag komponensek
-
Tömeggyártás, amely rendkívül magas termék-egyformaságot igényel nullás eltérés mellett tízezres darabszám esetén
3. Négy gyakori termékhibája a csavarpontosság hiánya miatt
1. Nagy méret-ingadozás a termékeknél : A csavar pozícionálási eltérése miatt az adagolási út egyenetlen lesz, ami a falvastagság és a méretek tűréshatáron kívüli eltérését eredményezi.
2. Instabil ömlesztési perem (flash) és fúrómaradványok (burrs) több tételben : A záróorsó pontosságának csökkenése miatt az öntőforma zárórései ingadoznak, ami véletlenszerű ömlesztési peremeket és rövidített öntési problémákat okoz.
3. Repedések és elfehéredés vékonyfalú termékeknél : A kioldócsavar pontatlan pozícionálása és instabil sebessége egyenetlen feszültséget és károsodást okoz a vékonyfalú késztermékeken.
4. Fokozatos berendezés-instabilitás az alacsony pontosságú csavarok gyorsabban kopnak, és folyamatosan növekvő holtjátékuk miatt a gépeket későbbi időszakban gyakran be kell állítani, ami termelési leállásokhoz vezet.
4. Különböző műanyag-fröccsöntési forgatókönyvekhez szükséges pontossági osztályok kiválasztási szabványai
-
Napi használatra szánt műanyag termékek és nagyméretű műanyag alkatrészek – C5 osztály elegendő
-
Háztartási készülékek, autóalkatrészek és szerkezeti alkatrészek – C5 osztály kötelező, előfeszített típus ajánlott
-
Pontos elektronikai, orvosi és optikai alkatrészek – C3 osztály kötelező
-
Hidraulikus fröccsöntőgépek segédmechanizmusai – Költségkontroll céljából C7 osztály elfogadható
Összegzés a golyóscsavar pontossága nem egy marketingparaméter, hanem egy alapvető hardverjellemző, amely közvetlenül meghatározza a termékhozamot, a gép beállítási költségét és a berendezés szolgáltatási élettartamát . A prémium árú, felsőkategóriás elektromos műanyag-fröccsöntő gépek fő előnye a kiváló csavarponosság és a hosszú távú stabilitás.
Tartalomjegyzék
- 1. A fröccsöntő gépekhez használt golyósorsók és az általános automatizálási berendezésekhez használt golyósorsók lényeges különbségei
- 2. A C3 / C5 / C7 pontossági osztályok gyakorlati különbségei fröccsöntő gépekben
- 3. Négy gyakori termékhibája a csavarpontosság hiánya miatt
- 4. Különböző műanyag-fröccsöntési forgatókönyvekhez szükséges pontossági osztályok kiválasztási szabványai