EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Много производители и покупатели на оборудване споделят обща заблуда: кълбестите винтове за инжекционни формовъчни машини имат нужда само от основна способност за движение, а високата прецизност не е необходима. Всъщност, добивът на готовата продукция, точността на повтаряне на позиционирането, експлоатационната стабилност, енергийното потребление и срокът на експлоатация на електрическите инжекционни формовъчни машини се определят от класа на прецизност на кълбестите винтове стандартните кълбовидни винтове клас C7 са подходящи за обикновено автоматизирано оборудване, но не могат да издържат дълготрайните високоскоростни, високонапрежени и високоналожен работни условия на електрически инжекционни формовъчни машини от среден и висш клас. В тази статия се анализират подробно разликите между прецизионните класове C3, C5 и C7 и техният реален ефект върху добивността при производството чрез инжекционно формоване.
1. Съществени разлики между кълбовидните винтове за инжекционни формовъчни машини и обикновеното автоматизирано оборудване
Кълбовидните винтове за обикновено автоматизирано оборудване трябва само да извършват равномерно, леконатоварено и нискочестотно връщащо се движение. В противоположност на това, кълбовидните винтове за инжекционни формовъчни машини работят при тежки импулсни ударни условия :
-
Инжекционна ос : Мигновено високоналягане за придвижване, микропреместване при задържане под налягане и високоскоростно връщане
-
Затваряща ос : Голяма товарна затваряща сила, жестък удар и високочестотно отваряне и затваряне
-
Изтласкваща ос точни микродвижения при изваждане, за да се предотврати побеляването и пукането на тънкостенни изделия по време на екстракция
При такива работни условия, грешка в хода, натрупана грешка, осева люфтност и топлинна деформационна грешка се усилват значително и директно водят до дефекти в изделието като отклонение в размерите, излишък (преливане), непълно запълване и неравномерна дебелина на стените.
2. Практически различия между прецизностни класове C3 / C5 / C7 за инжекционни машини
2.1 Клас C7 (общи автоматизационни приложения)
Грешка в хода: ±0,05 мм/300 мм; предназначен за конвенционални приложения за транспортиране, вдигане и просто позициониране.
Недостатъци при приложения за инжекционно формоване :
-
Несъответствие в дълбочината на инжекцията, което води до големи отклонения в теглото на изделието
-
Отместване на позицията за поддържане на налягането, лоша стабилност при серийно производство
-
Бързо увеличение на люфта след дълготрайна експлоатация, с очевидно намаляване на точността в рамките на 3–6 месеца
Приложими сценарии : Само за допълнителни механизми за настройка на формите и изхвърляне при стари хидравлични инжекционни машини, за да се контролират разходите.
2.2 Клас C5 (основен клас за прецизност при инжекционни машини)
Грешка в стъпката: ±0,018 мм/300 мм, служи като стандартна конфигурация за повечето електрически инжекционни машини .
Поддържа стабилно серийно производство на корпуси за битова техника, конструктивни части, обикновени автомобилни компоненти и ежедневни пластмасови изделия, характеризиращи се с бавно намаляване на прецизността, висока устойчивост на ударни натоварвания и отлично повторяемост.
2.3 Клас C3 (ултрапрецизен клас за висококласови инжекционни машини)
Грешка в стъпката: ±0,005 мм/300 мм, принадлежи към ултрависокопрецизния клас.
Задължителен за високопрецизни сценарии при :
-
Медицинските материали и прецизните електронни съединители
-
Микроелектронни пластмасови части и оптични пластмасови компоненти
-
Масово производство, изискващо изключително висока последователност на продуктите без никакви отклонения за десетки хиляди бройки
3. Четири често срещани дефекта на продуктите, причинени от недостатъчна прецизност на винта
1. Големи колебания в габаритите на продукта : Отклонение в позиционирането на винта води до непоследователен инжекционен ход, което предизвиква недопустими отклонения в дебелината на стените и габаритните грешки.
2. Нестабилни фланци и заострени ръбове (заливки) в рамките на една серия : Намаляване на прецизността на клиновия вал предизвиква колебания в зазора при затваряне на формата, което води до случайни фланци и проблеми с непълно запълване.
3. Пукнатини и побеляване на тънкостенните продукти : Неточно позициониране и нестабилна скорост на изхвърлящия винт предизвикват неравномерно напрежение и повреждане на готовите тънкостенни части.
4. Постепенно намаляване на стабилността на оборудването винтовете с ниска точност се износват по-бързо поради постоянно нарастващо люфта, което води до чести настройки на машината и простои в производствения процес на по-късен етап.
4. Стандарти за избор на точност за различни сценарии на инжекционно формоване
-
Ежедневни пластмасови изделия и големи пластмасови детайли – Достатъчна е класа C5
-
Битова техника, автомобилни части и конструктивни компоненти – Задължителна е класа C5, предпочитат се предварително натоварени типове
-
Прецисни електронни, медицински и оптични части – Задължителна е класа C3
-
Допълнителни механизми на хидравлични инжекционни машини – За контрол на разходите допустима е класа C7
Заключение точността на топчестия винт не е маркетингов параметър, а основен хардуерен фактор, който директно определя производствения добив, разходите за настройка на машината и експлоатационния живот на оборудването . Премиум цената на висококласните електрически инжекционни формовъчни машини се дължи предимно на превъзходната точност на винта и дългосрочната му стабилност.
Съдържание
- 1. Съществени разлики между кълбовидните винтове за инжекционни формовъчни машини и обикновеното автоматизирано оборудване
- 2. Практически различия между прецизностни класове C3 / C5 / C7 за инжекционни машини
- 3. Четири често срещани дефекта на продуктите, причинени от недостатъчна прецизност на винта
- 4. Стандарти за избор на точност за различни сценарии на инжекционно формоване