EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Много фабрики за преработка на пластмаси се сблъскват с объркващ проблем: кълбестите винтове, използвани в ЧПУ машини, могат да служат 5–8 години, докато същите винтове на машините за инжекционно формоване се износват, генерират аномален шум и развиват излишна люфтност само за 1–3 години. Лошото качество на продукцията рядко е причината. По същество, работните условия на машините за инжекционно формоване са сред най-тежките експлоатационни среди за линейни движещи компоненти . В тази статия се анализират подробно трите основни фактора за загуба и се обяснява защо машините за инжекционно формоване изискват специално проектирани усилени кълбести винтове.
1. Основна причина: Непрекъснато високотемпературно работно окружение (най-често пренебрегвана)
Зоната за инжекционно формоване поддържа дълготрайна радиационна висока температура от 180℃–320℃, която предава значително количество топлина на кълбестия винт и предизвиква следните повреди:
-
Разреждане, загуба и карбонизация на смазочния материал при висока температура
-
Топлинно разширение на винтовия вал, което променя зазорите в пътеките за търкаляне
-
Ускорено метално уморяване и повърхностно люспене при продължително високи температури
Обикновените смазочни материали не могат да издържат високите температури, което води до сухо триене за кратко време — това е №1 причина за бързо повреждане на кълбестите винтове в инжекционните машини .
2. Второстепенна причина: Високочестотни ударни натоварвания
ЧПУ машините работят с гладко и равномерно движение, докато кълбестите винтове на инжекционните машини поемат импулсна работа, често стартиране и спиране на движение и мигновено високонапрежено ударно въздействие :
-
Мигновен удар по време на високоскоростно инжектиране
-
Статично напрежение при поддържане на налягането
-
Твърда колизия по време на затваряне на формата
Дълготрайните променливи натоварвания предизвикват образуване на ямички по топчетата, откъсване на пътечките, загуба на предварително натоварване и бързо разширение на люфта.
3. Третична причина: замърсяване от пластмасов прах и маслен дим
Цеховете за инжекционно леене са изпълнени с микроскопичен пластмасов прах, маслен дим и мъгла от смазъчно средство за отделяне :
-
Прахът прониква в гайковата сглобка и образува абразивна паста
-
Фините твърди частици непрекъснато полират пътечките и стоманените топчета
-
Стандартните уплътнителни конструкции не могат да блокират микроскопичната промишлена прах
Това обяснява защо същият топлоустойчив винт с кълбета постига двойна продължителност на експлоатация в работилници без прах, но само половината от нормалния си срок на експлоатация в обикновени работилници за инжекционно формоване .
4. Три усилени конструкции на специални винтове с кълбета за машини за инжекционно формоване
Персонализираните винтове с кълбета за машини за инжекционно формоване са структурно подобрени спрямо обикновените винтове:
-
Термична обработка, устойчива на високотемпературна умора : Повърхностна обработка с висока твърдост осигурява отлична устойчивост на термично деформиране и високотемпературна стабилност
-
Тежкодействаща циркулационна конструкция : Усилени обратни устройства за кълбета и увеличена контактна площ между кълбетата значително повишават устойчивостта на ударните натоварвания
-
Двуслойна система за защита от прах ефективно блокира фин прах от пластмаса и замърсители, адаптирайки се към тежки работилнични условия
5. Основни методи за удължаване на експлоатационния живот на топчестите винтове за инжекционно формоване
-
На базата специален високотемпературен смазочен материал за инжекционни формовъчни машини вместо обикновена грес
-
Редовно почиствайте праха и проверявайте цялостта на уплътнителните части
-
Избягвайте дълготрайна непрекъсната работа при пълна товарност и висока скорост
-
Приоритизирайте предварително натоварени топчести винтове без люфт за устойчивост към ударно износване
Заключение 90 % от случаите с кратък експлоатационен живот на къси топчести винтове се дължат на тежки работни условия и неподходящ подбор, а не на проблеми с качеството на продукта. Прилагането на професионално персонализирани конструкции и стандартизирано обслужване може да удължи експлоатационния живот на винтовете с 2–3 пъти.
Съдържание
- 1. Основна причина: Непрекъснато високотемпературно работно окружение (най-често пренебрегвана)
- 2. Второстепенна причина: Високочестотни ударни натоварвания
- 3. Третична причина: замърсяване от пластмасов прах и маслен дим
- 4. Три усилени конструкции на специални винтове с кълбета за машини за инжекционно формоване
- 5. Основни методи за удължаване на експлоатационния живот на топчестите винтове за инжекционно формоване