EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Фабриките за прецизно инжекционно формоване често се сблъскват с една обща проблематика: квалифицирани продукти през първия час след стартиране, но сериозен размерен дрейф, неравномерна дебелина и рязко намаляване на добива след 3 часа непрекъснато производство . Регулирането на инжекционното налягане, скоростта и налягането за удръжка не решава фундаментално този проблем.
90% от техниците пренебрегват факта, че това не е проблем с технологичните параметри, а отклонение в позиционирането, предизвикано от термична деформация и термичен дрейф на топлоходовия винт дълготрайната високочестотна работа натрупва масивно количество топлина, което води до удължаване на винта, деформация на направляващата линия и намаляване на предварителното натоварване, което директно променя точността на инжекционния ход и хода на затваряне на формата. В тази статия се обясняват принципите на генериране на топлина, правилата за топлинна дрейф и изчерпателните решения.
1. Защо кълбовидните винтове на инжекционните машини генерират повече топлина в сравнение с обикновените автоматизационни винтове
Обикновеното автоматизационно оборудване работи с постоянна скорост и стабилно натоварване, докато кълбовидните винтове на инжекционните машини поемат импулсни върхови натоварвания :
-
Мигновено ускорение до висока скорост и резко спиране
-
Статично високо налягане по време на поддържане на налягането
-
Често обратно въртене, свързано с триене, и непрекъснато енергийно потребление
-
Топлинно излъчване от инжекционните цилиндри при температура 180–320 ℃
Надлагането на множество източници на топлина повишава температурата на винта до 60–85 ℃ по време на непрекъснато производство, което причинява забележимо термично удължаване.
2. Как термичната деформация унищожава инжекционната точност (основен принцип)
Стоманата има постоянен коефициент на термично разширение: при повишаване на температурата с 10℃ води до удължаване с 0,12 мм на всеки метър винт .
При прецизно инжекционно формоване, при което отклонение от 0,01 мм води до дефектни продукти, термичната деформация е системен, непрекъснат и необратим източник на грешка .
Генерирането на топлина предизвиква три фатални проблема с точността:
-
Удължаване на ефективния ход : прекомерен обем за инжектиране, наднормени тегла на продуктите и увеличено образуване на излишък
-
Леко огъване на винта : нестабилна работа, неравномерно съпротивление и колебания в размерите на продуктите
-
Атenuация на топлинното предварително натоварване : Скрит обратен удар, трептене при промяна на посоката и непрекъснато отместване на позицията
3. Три често срещани явления на топлинно отместване в инжекционни цехове
-
Явление 1: Изработените изделия са годни при студено състояние, но дефектни при горещо състояние Идеална точност след стартиране, нестабилно качество на продуктите при продължително производство – типичен отказ поради топлинно отместване на винта.
-
Явление 2: Стабилност в началото и края на партидата, хаос в средата Температурата се натрупва до критична точка, предизвиквайки промени в конструктивното напрежение на винта и пълен хаос в точността.
-
Явление 3: Нисък процент на годни изделия при висока скорост, стабилност при ниска скорост Работата с висока скорост бързо генерира топлина и причинява сериозна топлинна деформация, докато при работа с ниска скорост се произвежда по-малко топлина и се запазва стабилна точност.
4. Пет професионални решения за елиминиране на топлинното отместване на винта
1. Използване на специализирани за инжекционни машини шарнирни винтове, устойчиви към топлинна деформация
Персонализираните винтове се подлагат на пълно закаляване и отпускане, прецизно шлифоване и топлинна обработка за отстраняване на напрежения, което осигурява по-висока термична стабилност и по-добра устойчивост към деформация при високи температури в сравнение с обикновените стандартни винтове.
2. Технология за предварително натягане с фиксиране от двете страни (стандарт за висококласови машини)
Механичното предварително натягане компенсира термичното разширение при високи температури и служи като основна технология за предотвратяване на изместване за висококласови напълно електрически инжекционни формовъчни машини.
3. Високотемпературна смазка за намаляване на температурата и съпротивлението
Обикновената смазка се карбонизира и рязко увеличава съпротивлението при високи температури; специалните високотемпературни смазки постоянно намаляват триенето и генерирането на топлина, за да осигурят стабилна работна точност.
4. Оптимизация на отвеждането на топлината и изолиране на източниците на топлина
Монтират се тръби за отвеждане на топлината и топлоизолационни прегради, за да се изолира топлинното излъчване от инжекционния цилиндър и да се забави повишаването на температурата.
5. Стандартизиран процес за предварително затопляне на оборудването
Извършете пълно предварително затопляне в продължение на 20–30 минути преди серийното производство, за да се стабилизира температурата на винта, след което заключете технологичните параметри, за да се избегнат грешки, причинени от разликата в температурите „студено–горещо“.
Заключение нестабилната точност при инжекционно формоване се дължи на два основни фактора: износване и топлинна деформация. Елиминирането на топлинното отместване на кълбестия винт е ключът към подобряване на добива при партидно производство, намаляване на честата корекция на параметрите и стабилизиране на високоточното инжекционно производство.
Съдържание
- 1. Защо кълбовидните винтове на инжекционните машини генерират повече топлина в сравнение с обикновените автоматизационни винтове
- 2. Как термичната деформация унищожава инжекционната точност (основен принцип)
- 3. Три често срещани явления на топлинно отместване в инжекционни цехове
-
4. Пет професионални решения за елиминиране на топлинното отместване на винта
- 1. Използване на специализирани за инжекционни машини шарнирни винтове, устойчиви към топлинна деформация
- 2. Технология за предварително натягане с фиксиране от двете страни (стандарт за висококласови машини)
- 3. Високотемпературна смазка за намаляване на температурата и съпротивлението
- 4. Оптимизация на отвеждането на топлината и изолиране на източниците на топлина
- 5. Стандартизиран процес за предварително затопляне на оборудването