EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Повечето покупатели обръщат внимание само на класовете на точност (C3/C5), диаметъра на вала и стъпката при избора на топлоизолирани винтови преобразуватели за машини за инжекционно формоване. Често пренебрегват повърхностната термична обработка и технологията за прецизно шлифоване . Това обяснява защо два топлоизолирани винтови преобразувателя с еднакви геометрични параметри имат напълно различни характеристики: единият служи 4–5 години, докато другият проявява пита, сериозно износване и загуба на точност само след половин година.
Машините за инжекционно формоване работят в изключително тежки условия, включващи висока температура, пластмасов прах, чести удари и високоскоростно реверсивно движение. Твърдостта на повърхността, износоустойчивостта и умороустойчивостта на кълбестите винтове директно определят стабилността на оборудването и неговия експлоатационен срок. В тази статия се анализират подробно три основни метода за повърхностна обработка, прави се разлика между автентичните и фалшивите термични обработки и се обяснява как да се оцени качеството на кълбестите винтове чрез техниката на повърхностната обработка.
1. Обикновен кълбест винт срещу специален кълбест винт за машини за инжекционно формоване: повърхностната технология прави разликата
Стандартните кълбести винтове за автоматизация получават само базова закалка с ниска повърхностна твърдост и слаба термична стабилност и са подходящи единствено за работа при леки натоварвания и постоянна скорост.
Кълбестите винтове за инжекционно формоване трябва да издържат непрекъснато ударно натоварване, топлинно излъчване при висока температура, триене в прашна среда и повтарящи се циклични напрежения. Те изискват четири ключови характеристики: висока твърдост на повърхността, износостойки пътища за търкаляне, съпротива срещу отлущване и ниско термично деформиране , което може да се постигне само чрез професионална термична обработка и ултрапрецизно шлифоване.
2. Три основни технологични процеса за повърхността на топлоизвити винтове (подредени според приложението им в инжекционни машини)
2.1 Цялостно закаляне + прецизно шлифоване (най-подходящо за инжекционни формовъчни машини)
Този премиален процес включва цялостно отпускане, закаляне с висока честота, криогенно отстраняване на напрежения и прецизно шлифоване по цялата дължина.
Основни предимства :
-
Еднородна твърдост на пътищата за търкаляне (HRC 60–62)
-
Отлична износоустойчивост, съпротива срещу точково разрушаване и съпротива срещу отлущване
-
Пълно отстраняване на вътрешни напрежения, без дългосрочна деформация
-
Превъзходна стабилност при високи температури и запазване на прецизността
Приложими сценарии : Средно- и висококласови електрически инжекционни формовъчни машини, непрекъснато производство 24 часа в денонощието и оборудване за производство на прецизни пластмасови компоненти.
2.2 Повърхностно високочестотно закаляне (икономичен процес от обща класа)
Само повърхността на винта се закалява, докато ядрото остава с ниска твърдост, което ефективно намалява производствените разходи.
Очевидни недостатъци :
-
При дълготрайни ударни натоварвания лесно се отделя повърхностният слой
-
Твърдостта бързо намалява в среда с висока температура
-
Очевидно намаляване на прецизността след 1–2 години експлоатация
Приложими сценарии : Допълнителни валове на обикновени хидравлични инжекционни машини и оборудване за работа с ниска честота и ниска скорост.
2.3 Хромиране / Твърдо хромиране (само антикорозионна защита, не устойчиво на износване)
Много евтини топлоизолирани винтови предавки използват хромиране, за да осветлят повърхността и да предотвратят ръжда. Обаче покритието е изключително тънко и не осигурява устойчивост на износване .
При работни условия на инжекционно формоване хромовото покритие се износва за няколко месеца, което предизвиква скърцане и драскане по пътечката.
Заключение : Хромираните топлообменни винтове са строго забранени за главните предавателни вали на инжекционни машини.
3. Идентификационни характеристики на фалшиви закалени и нискокачествени топлообменни винтове
-
Прекомерно ярка огледална повърхност (по-често хромирана вместо прецизно шлифована)
-
Леко скърцане в рамките на 3 месеца след начало на експлоатацията
-
Бързо отклонение от точността при алтернативни студени и горещи условия
-
Груба повърхност на пътечката и неравномерна шлифовъчна структура
4. Правила за избор на технологичен процес за топлообменни винтове за инжекционни машини
-
Точни електрически инжекционни машини и дългосрочно масово производство : Обща закаляване + ултрапрецизно шлифоване (напълно препоръчително)
-
Допълнителни механизми за хидравлични инжекционни машини : Икономични винтове с повърхностно закаляване
-
Сценарии с висока скорост, висока температура и висока прецизност : Отхвърляне на хромирани и меки нискокачествени винтове
Окончателен извод : Класът на прецизност определя точността на позиционирането, докато технологията на термичната обработка определя дългосрочната стабилност и експлоатационния живот . При идентични размерни параметри разликите в повърхностната обработка директно водят до различен експлоатационен живот, добив на продукция и разходи за поддръжка.
Съдържание
- 1. Обикновен кълбест винт срещу специален кълбест винт за машини за инжекционно формоване: повърхностната технология прави разликата
- 2. Три основни технологични процеса за повърхността на топлоизвити винтове (подредени според приложението им в инжекционни машини)
- 3. Идентификационни характеристики на фалшиви закалени и нискокачествени топлообменни винтове
- 4. Правила за избор на технологичен процес за топлообменни винтове за инжекционни машини