EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Много пластмасови фабрики попадат в порочен кръг: чести замени на кълбовидни винтове, непрекъснати аномални шумове и повторящи се отклонения в точността. Повечето производители погрешно приписват тези проблеми на ниско качество на винтовете. Всъщност практически данни от индустрията доказват, че 85 % от случаите на преждевременно остаряване, износване, увеличаване на люфта и трептене на кълбовидните винтове се дължат на неточен монтаж, а не на дефекти в материала .
Електрическите инжекционни формовъчни машини са високоточни предавателни устройства. Дори минимално отклонение от 0,02 мм в паралелността и концентричността между топлофрезата, линейната направляваща рейка, стойката за лагер и двигателя се усилва рязко при високочестотното циклично въздействие на десетки хиляди цикъла на ден и в крайна сметка води до преждевременно изхвърляне на топлофрезата. В тази статия се анализират четири критични грешки при монтажа, съответстващите им производствени повреди и стандартизираните в отрасъла методи за калибриране на топлофрезите за инжекционни машини.
1. Първата причина за преждевременна повреда на топлофрезата: Отклонение в паралелността на направляващата рейка
Топлофрезата трябва да поддържа абсолютна паралелност спрямо линейната направляваща рейка. Всяко малко наклоняване напред, назад, наляво или надясно ще предизвика следните проблеми:
-
Неравномерно разпределение на силата върху гайката на топлофрезата по време на работа
-
Претоварено триене на стоманените топчета от едната страна
-
Бързо едностранно износване на пътечката и образуване на стъпала
-
Увеличаване на работното съпротивление, подскачане при висока скорост и интензивно топлинно отделяне
Стандартна за отрасъла толерантност : Общата грешка в паралелност не трябва да надвишава 0,02 мм на всеки 1000 мм.
Повечето подновени, сглобени и стари инжекционни машини имат типична отклонение от 0,05–0,1 мм, което е основната причина за намаляване на експлоатационния живот на винта.
2. Втора причина за повреда: Неправилно подравнени опорни постаменти на двата края (най-скрита и вредна)
Неправилно подравнените опорни постаменти от двете страни принуждават кълбестия винт да работи в извито положение, което е невидимо с просто око, но постоянно подлага винта на дълготрайно напрежение при огъване и променливо ударно натоварване .
Непосредствените последици включват:
-
Необратима микродеформация на винтовия вал
-
Неравномерно движение на стоманените кълбета и непрекъснато износване на пътечката
-
Забележим шум при обратно движение (щракане) след 3–6 месеца експлоатация на новата машина
-
Бързо и прецизно затихване и нестабилна размерна последователност на партидните продукти
3. Трета причина за повреда: Ексцентричност на моторната съединителна муфта и неправилно предварително натоварване
Наклонени, изместени или неравномерно предварително натоварени съединителни муфти между мотора и кълбестия винт ще причинят:
-
Радиално биене по време на високоскоростно въртене
-
Мигновен ударен въртящ момент при промяна на посоката
-
Уморно отстраняване на повърхността на резбата на винта под дълготрайно променливо въртящо усилие
Повечето аномални шумове от оборудването не се дължат на повредени винтове, а на ексцентрично движение на винта, задвижвано от изместени съединителни муфти .
4. Четвърта причина за повреда: Неравномерна монтажна основа и блокиране поради механично напрежение
Неравномерната машина основа, нееднаквата височина на подложките и неправилната последователност на затегане на винтовете принуждават кълбестия винт да бъде монтиран в изкривено положение с остатъчно вътрешно механично напрежение.
Премахването на напрежението, придружено от термично деформиране по време на експлоатацията на оборудването, води до:
-
Термични вибрации и неточна позиционираност в горещо състояние
-
Качествени продукти в студено състояние, но дефектни в горещо състояние
-
Удвоени грешки в позиционирането при работа при високи температури
5. Стандартни насоки за монтаж и калибриране на топлинно-резбови винтове за инжекционни машини (практична фабрична версия)
-
Калибриране на успоредността с индикаторен часовникови измервателен уред : Пълноходово измерване за контрол на успоредността между винта и водача в рамките на 0,02 мм
-
Корекция на концентричността на опорните халки от двете страни : Подравняване в три точки за елиминиране на ексцентричното напрежение
-
Фиксиране на спойката без напрежение диагонално равномерно заключване, за да се избегне едностранно въртящо налягане
-
Постепенно завинтване на винтовете за разтоварване от напрежение предварително заключване → приработка → окончателно заключване, за да се освободи остатъчното напрежение от сглобяването
-
Изпитание на ход без натоварване 30-минутна високоскоростна работа без натоварване, за да се потвърди липсата на аномални шумове или прегряване преди официалното производство
Заключение срокът на експлоатация на топките винтове зависи на 70 % от монтажа и на 30 % от качеството на продукта. Винтовете с еднакъв материал и прецизност могат да служат повече от 5 години при стандартен монтаж, но при неточна сглобка могат да се повредят само за половин година. Оптимизирането на прецизността на монтажа е най-икономичният начин за намаляване на разходите за поддръжка на инжекционните машини.
Съдържание
- 1. Първата причина за преждевременна повреда на топлофрезата: Отклонение в паралелността на направляващата рейка
- 2. Втора причина за повреда: Неправилно подравнени опорни постаменти на двата края (най-скрита и вредна)
- 3. Трета причина за повреда: Ексцентричност на моторната съединителна муфта и неправилно предварително натоварване
- 4. Четвърта причина за повреда: Неравномерна монтажна основа и блокиране поради механично напрежение
- 5. Стандартни насоки за монтаж и калибриране на топлинно-резбови винтове за инжекционни машини (практична фабрична версия)