EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
На прадпрыемствах дакладнага ліцця пад ціскам часта ўзнікае распаўсюджаная праблема: кваліфікаваныя вырабы ў першую гадзіну пасля ўключэння, але сур’ёзны цяпловы зрух памераў, нероўная тоўшчыня і рэзкае зніжэнне выхаду годных вырабаў праз 3 гадзіны непарыўнага вытворчасці . Рэгуляванне ціску ліцця, хуткасці і ціску ўтрымання не вырашае праблему ў аснове.
90% тэхнікаў ігнаруюць той факт, што гэта не праблема параметраў працэсу, а адхіленне ў пазіцыянаванні, выкліканае тэрмічнай дэфармацыяй і тэрмічным зрушэннем шарыкавага вінта . Доўгатэрміновая высокачастотная эксплуатацыя прыводзіць да накаплення вялікай колькасці цяпла, што выклікае падаўжэнне вінта, дэфармацыю траекторыі руху і змяншэнне прадваральнага нагрузкі, што напрамую ўплывае на дакладнасць ходу ўводу расплава і замыкання формы. У гэтай артыкуле тлумачыцца прынцып утварэння цяпла, правілы тэрмічнага зрушэння і камплексныя рашэнні.
1. Чаму шарыкавыя вінты ліўных машын выдзяляюць больш цяпла, чым звычайныя вінты аўтаматызацыі
Звычайнае абсталяванне аўтаматызацыі працуе з пастаяннай хуткасцю і ўстойлівай нагрузкай, у той час як шарыкавыя вінты ліўных машын спрымаюць імпульсныя ўдарныя нагрузкі :
-
Мігавае паскарэнне да высокай хуткасці і раптовае спыненне
-
Статычную высокай ціскавую нагрузкай у перыяд утрымання ціску
-
Частае змена кірунку руху, трыціе і непарыўныя энергетычныя затраты
-
Тэрмічнае выпраменьванне ад ліўных барабанаў з тэмпературай 180–320℃
Накладанне некалькіх крыніц цяпла падчас непарыўнага вытворчасці павышае тэмпературу шнека да 60–85℃, выклікаючы відавочнае цяпловае падоўжэнне.
2. Як цяпловая дэфармацыя знішчае дакладнасць уводзін (асноўны прынцып)
Сталь мае фіксаваны каэфіцыент цяпловага пашырэння: павышэнне тэмпературы на 10℃ выклікае падоўжэнне шнека на 0,12 мм на кожны метр яго даўжыні .
Для дакладнага ліцця пад ціскам, калі адхіленне ў 0,01 мм прыводзіць да бракаваных вырабаў, цяпловая дэфармацыя з’яўляецца сістэмным, непарыўным і незваротным крыніцай памылак .
Утварэнне цяпла выклікае тры смяротныя праблемы з дакладнасцю:
-
Падоўжаны эфектыўны ход : перавыконанне аб’ёму ўводзін, перавага вырабаў і павелічэнне залямінак
-
Легкае выгінанне шнека : Няроўная праца, няроўны супраціў і ваганні памераў вырабаў
-
Змяншэнне цяпловай папярэдняй нагрузкі : Схаваны люфт, дрыганне пры змене кірунку і пастаянная зрух у пазіцыянаванні
3. Тры распаўсюджаныя з’явы цяпловага зрушэння ў ліцейных майстэрнях
-
З’ява 1: Задавальняе нормы ў халодным стане, не задавальняе ў гарачым стане Ідэальная дакладнасць пасля запуску, нестабільнасць якасці вырабаў пры працяглай эксплуатацыі, тыпічны выпадак цяпловага зрушэння шнека.
-
З’ява 2: Стабільнасць у пачатку і ў канцы партыі, хаос у сярэдзіне Тэмпература нарастае да крытычнага ўзроўню, выклікаючы змены ў цяпловым напружанні структуры шнека і поўную страту дакладнасці.
-
З’ява 3: Нізкі ўзровень выхаду пры высокай хуткасці, стабільнасць пры нізкай хуткасці Пры высокай хуткасці працы хутка ўзнікае цяпло з моцным цяпловым дэфармаваннем, у той час як пры нізкай хуткасці выдзяляецца менш цяпла і захоўваецца стабільная дакладнасць.
4. Пяць прафесійных рашэнняў для элімінацыі цяпловага зрушэння гвінтоў
1. Выкарыстанне гвінтоў з кулькамі, якія не падлягаюць цяплавай дэфармацыі і прызначаныя канкрэтна для ін’екцыйных машын
Індывідуальныя гвінты падвяргаюцца паўсюднай закалцы і адпуску, высокаточнай шліфоўцы і тэрмічнай апрацоўцы для зняцця ўнутраных напружанняў, што забяспечвае больш высокую цяплавую стабільнасць і стойкасць да дэфармацыі пры вышэйшых тэмпературах у параўнанні з звычайнымі ўніверсальнымі гвінтамі.
2. Тэхналогія ўстаноўкі з папярэднім натягам, зафіксаванай з абодвух канцоў (стандарт для высокакласных машын)
Механічны папярэдні натяг кампенсуе цяплавое падоўжэнне пры вышэйшых тэмпературах і з’яўляецца асноўнай тэхналогіяй запабягання зрушэння для высокакласных поўнасцю электрычных ін’екцыйных ліцейных машын.
3. Спецыяльны смазачны матэрыял, стойкі да вышэйшых тэмператур, для зніжэння тэмпературы і супраціву
Звычайны смазачны матэрыял пры вышэйшых тэмпературах карбанізуецца і рэзка павялічвае супраціў; спецыяльныя высокатэмпературныя смазачныя матэрыялы пастаянна зніжаюць трыціе і ўтварэнне цяпла, забяспечваючы стабільнасць дакладнасці працы.
4. Аптымізацыя адводу цяпла і ізаляцыя крыніц цяпла
Устаноўка калонак для адводу цяпла і цеплаізаляцыйных перагародак для ізаляцыі цеплавога выпраменьвання з ліўковай шнекавай калонкі і спавольвання падвышэння тэмпературы.
5. Стандартизаваны працэс падагравання абсталявання
Правядзіце аперацыю падагравання ў працягу 20–30 хвілін перад масавым вытворчасцю, каб стабілізаваць тэмпературу шнека, пасля чаго заблакуйце параметры працэсу, каб пазбегнуць памылак, звязаных з рознасцю тэмператур «халод-гарачы».
Вывад нестабільная дакладнасць ліўкавання вызвана двума асноўнымі фактарамі: зносам і цеплавой дэфармацыяй. Усуненне цеплавога зрушэння кулькавага шнека — ключ да павышэння выхаду добрых вырабаў у партыях, зменшэння частых карэкцый параметраў і стабілізацыі вытворчасці ліўкаваных вырабаў з высокай дакладнасцю.
Змест
- 1. Чаму шарыкавыя вінты ліўных машын выдзяляюць больш цяпла, чым звычайныя вінты аўтаматызацыі
- 2. Як цяпловая дэфармацыя знішчае дакладнасць уводзін (асноўны прынцып)
- 3. Тры распаўсюджаныя з’явы цяпловага зрушэння ў ліцейных майстэрнях
-
4. Пяць прафесійных рашэнняў для элімінацыі цяпловага зрушэння гвінтоў
- 1. Выкарыстанне гвінтоў з кулькамі, якія не падлягаюць цяплавай дэфармацыі і прызначаныя канкрэтна для ін’екцыйных машын
- 2. Тэхналогія ўстаноўкі з папярэднім натягам, зафіксаванай з абодвух канцоў (стандарт для высокакласных машын)
- 3. Спецыяльны смазачны матэрыял, стойкі да вышэйшых тэмператур, для зніжэння тэмпературы і супраціву
- 4. Аптымізацыя адводу цяпла і ізаляцыя крыніц цяпла
- 5. Стандартизаваны працэс падагравання абсталявання