EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Шматлікія пластыковыя фабрыкі трапляюць у парочны круг: частая замена шарыкавых вінтоў, пастаянны ненармальны шум і перыядычна паўтараючыся дрыфт дакладнасці. Большасць вытворцаў памылкова прыпісваюць гэтыя праблемы нізкай якасці вінтоў. Аднак практычныя даныя адраслей паказваюць, што 85% выпадкаў раньняга старэння, зносу, павелічэння люфту і вібрацый шарыкавых вінтоў звязаны з недакладнасцю ўстаноўкі, а не з дэфектамі матэрыялу .
Электрычныя прэс-формы для ліўкі пластыка — гэта высокадакладнае перадавальнае абсталяванне. Нават невялікае адхіленне ў 0,02 мм у паралельнасці і канцэнтрычнасці паміж шнуром з кулькамі, лінейным напраўляльным рэйкам, пасадачным месцам пад падшыпнік і электраматорам моцна пасіліцца пры высокачастотных варочальных уздзеяннях на працягу дзясяткаў тысяч цыклаў у дзень, што ў канчатковым выніку прывядзе да ранняга выхаду шнура з ладу. У гэтай артыкуле аналізуюцца чатыры крытычныя памылкі ўстаноўкі, адпаведныя праблемы ў вытворчасці і стандартныя ў галіны метады калібровкі шнураў з кулькамі для прэс-формаў для ліўкі пластыка.
1. Першая прычына ранняга выхаду шнура з ладу: адхіленне паралельнасці напраўляльнага рэйка
Шнур з кулькамі павінен захоўваць абсалютную паралельнасць з лінейным напраўляльным рэйкам. Любое нават невялікае нахіленне наперад, назад, улева або ўправа выклікае наступныя праблемы:
-
Нероўнае нагрузкаванне гайкі шнура падчас эксплуатацыі
-
Перагрузка трэння аднабаковых сталёвых кулькаў
-
Хуткае аднастаронняе знос рабочай паверхні кулькавага шляху і ўтварэнне ўступаў
-
Паступовае павелічэнне супраціву пры працы, падскокі пры высокай хуткасці і інтэнсіўнае цяплавыдзяленне
Стандартная прамысловая дапускальная пагрешнасць : Агульная пагрешнасць паралельнасці не павінна перавышаць 0,02 мм на 1000 мм.
Большасць адноўленых, сабраных і старых прэс-машын мае тыповае адхіленне ў межах 0,05–0,1 мм, што з’яўляецца асноўнай прычынай скарачэння тэрміну службы шруб.
2. Другая прычына адмовы: Няправільна ўсталяваныя падпорныя гнёзда падшыпнікаў з абодвух бакоў (найбольш схаваная і шкодная)
Няправільна ўсталяваныя падпорныя гнёзда з абодвух бакоў вымушаюць шрубу працаваць у згнутым стане, што не відаць простым вокам, але прыводзіць да доўгатэрміновага згінальнага напружання і пераменнае ўдарнай нагрузкі .
Прыводзіць непасрэдна да:
-
Невыправімай мікрадэфармацыі валіка шрубы
-
Нероўнамернага руху сталёвых куль і пастаяннага зносу бегавой паверхні
-
Відавочнага хрыпкага гуку пры змене кірунку ўжо праз 3–6 месяцаў эксплуатацыі новай машыны
-
Хуткае дакладнае змяншэнне і няўстойлівая памерная ўзгодненасць партыі вырабаў
3. Трэцяя прычына адмовы: экцэнтрычнасць муфты матора і няправільны папярэдні нагрузк
Зашчыленыя, зрушаныя або няроўна загружаныя муфты паміж маторам і шарыкавым вінтам выклікаюць:
-
Радыяльны біенне пры вялікай хуткасці ўвярочвання
-
Момант ударнага нагрузкі пры змене кірунку руху
-
Утомленасць і адшчыпленне паверхні рэзьбы вінта пры доўгатэрміновым узаемадзейніі пераменных момантаў нагрузкі
Большасць неабычных гукаў у абсталяванні выкліканы не пашкоджанымі вінтамі, а зрушаным рухам вінта, які прыводзіцца ў рух зрушанымі муфтамі .
4. Чацвёртая прычына адмовы: няроўная апорная падстава і блакіроўка пад уздзеяннем напружання
Няроўная апорная падстава станка, няроўная вышыня прокладак і няправільная паслядоўнасць затугі вінта прымушаюць шарыкавы вінт устаноўлівацца ў выкрывленым становішчы з засталым унутраным механічным напружаннем.
Зняцце напружанасці, якое суправаджаецца цяплавой дэфармацыяй падчас эксплуатацыі абсталявання, прыводзіць да:
-
Цяплавых вібрацый і недакладнага пазіцыянавання ў гарачым стане
-
Вырабаў, якія адпавядаюць патрабаванням у халодным стане, але з’яўляюцца бракаванымі ў гарачым стане
-
Падваеннай памылкай пазіцыянавання ў ўмовах працы пры высокай тэмпературы
5. Стандартныя рэкамендацыі па ўстаноўцы і каліброваку шарыкавых гайкаў для ліўных машын (практычная версія для вытворчасці)
-
Каліброванне паралельнасці з выкарыстаннем стрэлкавага індыкатара : Вымярэнне на поўнай даўжыні ходу для кантролю паралельнасці гайкі і напрамнай у межах 0,02 мм
-
Карэкцыя канцэнтрычнасці падшыпнікавых гнёздаў з абодвух канцоў : Ураўноўванне ў трох кропках для элімінацыі экцэнтрычнай напружанасці
-
Фіксаванне муфт без напружанасці : Дыяганальнае ўніфармнае блякаванне, каб пазбегнуць аднабаковага круцяльнага ціску
-
Паступовае завіньчванне шрубы для зняцця напружання : Прадварытельнае блякаванне → працоўнае прыработванне → канчатковае блякаванне для зняцця астатковых напружанняў пры зборцы
-
Выпрабаванне на холасце : 30-хвілінная высокаскорасная праца на холасце для пацверджання адсутнасці ненармальных шуму або перагрэву да пачатку фармальнай вытворчасці
Вывад : Тэрмін службы кульковай шрубы залежыць на 70% ад устаноўкі і на 30% ад якасці вырабу. Шрубы з аднолькавым матэрыялам і дакладнасцю могуць служыць больш за 5 гадоў пры стандартнай устаноўцы, але могуць выйсці з ладу ўсяго праз паўгадзіны пры нетакой зборцы. Аптымізацыя дакладнасці ўстаноўкі — самы эканомічна эфектыўны спосаб зніжэння выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне ін’екцыйных машын.
Змест
- 1. Першая прычына ранняга выхаду шнура з ладу: адхіленне паралельнасці напраўляльнага рэйка
- 2. Другая прычына адмовы: Няправільна ўсталяваныя падпорныя гнёзда падшыпнікаў з абодвух бакоў (найбольш схаваная і шкодная)
- 3. Трэцяя прычына адмовы: экцэнтрычнасць муфты матора і няправільны папярэдні нагрузк
- 4. Чацвёртая прычына адмовы: няроўная апорная падстава і блакіроўка пад уздзеяннем напружання
- 5. Стандартныя рэкамендацыі па ўстаноўцы і каліброваку шарыкавых гайкаў для ліўных машын (практычная версія для вытворчасці)