โทรศัพท์:+86-13636560152

อีเมล:[email protected]

en EN
ทุกหมวดหมู่
\

สกรูแบบดาวเคราะห์แบบกำหนดเอง ร่วมมือกับผู้นำด้านเครื่องมือกลความแม่นยำจากเยอรมนี

2026-01-23 13:51:38
เยอรมนีครองส่วนแบ่งตลาดสกรูเพดานระดับพรีเมียมทั่วโลก ด้วยความต้องการอย่างเข้มงวดในเรื่องความแม่นยำ มาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มข้น และตำแหน่งผู้นำในอุตสาหกรรมเครื่องมือกล ยานยนต์ และการผลิตอากาศยาน โดยบริษัทเยอรมัน เช่น Schaeffler และ Bosch Rexroth ครองส่วนแบ่งตลาดสกรูระดับสูงถึง 42% และควบคุมสิทธิบัตรสกรูโลหะผสมความแข็งแรงสูง 63% การก้าวเข้าสู่ตลาดนี้จึงจำเป็นไม่เพียงแต่จะต้องมีสมรรถนะทางเทคนิคที่เหนือกว่า แต่ยังต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบที่เข้มงวด เช่น กฎหมายความรับผิดชอบตามห่วงโซ่อุปทานของเยอรมนี (LkSG) และมาตรฐานความแม่นยำ DIN เมื่อเร็วๆ นี้ เราได้ร่วมมือกับผู้ผลิตเครื่องมือกลความแม่นยำชื่อดังจากเยอรมนีที่ตั้งอยู่ในเมืองเอสลิงเกน อม เนคคาร์ เพื่อจัดหาสกรูเพดานแบบกำหนดเองสำหรับเครื่องเจียรรุ่นใหม่ที่ใช้ระบบห้าแกน ความร่วมมือนี้แสดงให้เห็นถึงความสามารถของโซลูชันของเราในการก้าวข้ามอุปสรรคทางเทคนิคและตอบสนองข้อกำหนดของตลาดเยอรมนี จนสามารถสร้างจุดยืนในศูนย์กลางการผลิตความแม่นยำของยุโรปได้

1(56c140d8d9).png

ประวัติความเป็นมาของลูกค้า: มาตรฐานชั้นนำด้านเครื่องมือกลความแม่นยำสูงจากเยอรมนี

ลูกค้าของเราได้รับประสบการณ์มากกว่า 60 ปี ในการออกแบบและผลิตเครื่องเจียรความแม่นยำสูง ให้บริการแก่ผู้นำระดับโลกในอุตสาหกรรมยานยนต์ อากาศยาน และอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ โดยเป็นที่รู้จักอย่างกว้างขวางในความสามารถด้านการแปรรูปชิ้นงานระดับความแม่นยำ C5 ผลิตภัณฑ์ของบริษัทถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนสำคัญ เช่น ชิ้นส่วนเครื่องยนต์อากาศยาน และเพลาอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ เมื่อความต้องการด้านความแม่นยำระดับไมครอนในอุตสาหกรรมการผลิตขั้นสูงทั่วโลกเพิ่มสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง ลูกค้าจึงได้เริ่มโครงการเครื่องเจียรแบบห้าแกนรุ่นใหม่ที่มุ่งเน้นภาคอากาศยาน ซึ่งต้องการสกรูแบบ planetary ที่สามารถตอบสนองความแม่นยำสูงพิเศษและความเสถียรระยะยาวของเครื่องจักร—มาตรฐานที่บางครั้งแม้แต่ผู้จัดจำหน่ายดั้งเดิมจากเยอรมนีเองก็ยังประสบปัญหาในการบรรลุ

ความท้าทายหลักของลูกค้า: ความแม่นยำ ความทนทาน และการปฏิบัติตาม LkSG

เครื่องเจียรแบบห้าแกนรุ่นใหม่ต้องการสกรูแบบ planetary เพื่อขับเคลื่อนกลไกป้อนแนวแกน Z โดยมีสามความท้าทายที่ต้องปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด ซึ่งกลายเป็นจุดเน้นหลักของการร่วมมือกันของเรา:
  1. ข้อกำหนดด้านความแม่นยำสูงเกินมาตรฐานอุตสาหกรรม : เครื่องจักรต้องการความแม่นยำในการจัดตำแหน่งที่ ±0.5μm/300mm ซึ่งสูงกว่าความแม่นยำระดับ C1 มาตรฐานทั่วไป โซลูชันเดิมของลูกค้าประสบปัญหาความคลาดเคลื่อนสะสมของ lead error ภายใต้การใช้งานความเร็วสูงต่อเนื่อง ส่งผลให้ไม่สามารถคงความเสถียรภาพในการทำงานต่อเนื่อง 24/7 ได้ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญต่อการผลิตชิ้นส่วนอากาศยาน
  2. ความทนทานภายใต้สภาวะการทำงานสุดขั้ว : กระบวนการเจียรก่อให้เกิดการสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่องและอุณหภูมิเปลี่ยนแปลง (20°C ถึง 60°C) ลูกค้าต้องการสกรูแบบ planetary ที่มีอายุการใช้งานมากกว่า 20,000 ชั่วโมง และรักษาระดับความหยาบผิวที่ Ra 0.02μm หรือต่ำกว่า เพื่อไม่ให้กระทบต่อคุณภาพการกลึง
  3. สอดคล้องตามมาตรฐานเยอรมัน LkSG และ DIN อย่างครบถ้วน ในฐานะองค์กรจากเยอรมนีที่มีพนักงานมากกว่า 1,000 คน ลูกค้ามีหน้าที่ต้องบังคับใช้ข้อกำหนดตามกฎหมาย Lieferkettensorgfaltspflichtgesetz (LkSG) ซึ่งกำหนดให้ผู้จัดจำหน่ายจัดทำเอกสารที่ครอบคลุมเกี่ยวกับสิทธิมนุษยชนและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมตลอดห่วงโซ่อุปทาน นอกจากนี้ ชิ้นส่วนทั้งหมดจะต้องสอดคล้องกับมาตรฐานความแม่นยำ DIN 6499 และได้รับการรับรองระบบการจัดการสิ่งแวดล้อมตามมาตรฐาน ISO 14001
ด้วยเป้าหมายที่จะเปิดตัวเครื่องจักรรุ่นใหม่นี้ในการจัดแสดงสินค้า Hannover Messe ลูกค้าจึงมองหาพันธมิตรที่สามารถส่งมอบทั้งความเป็นเลิศด้านเทคนิคและความสอดคล้องตามข้อกำหนดอย่างครบถ้วนภายในกรอบเวลาที่จำกัดเพียง 45 วัน

2(65ef6f2866).jpeg

โซลูชันที่ออกแบบเฉพาะ: สร้างขึ้นเพื่อการผลิตขั้นสูงของเยอรมนี

ทีมวิศวกรของเราทำงานร่วมกับแผนกเทคนิคของลูกค้าอย่างใกล้ชิดผ่านการประชุมแบบสองภาษา (อังกฤษ-เยอรมัน) โดยผสานรวมแนวคิดเชิงลึกจากกระบวนการกลึงความแม่นยำสูงของเยอรมนีและข้อกำหนดด้านความสอดคล้องตาม LkSG เพื่อพัฒนาโซลูชันสกรูแบบดาวเคราะห์ที่ปรับแต่งอย่างสมบูรณ์แบบ

1. การผลิตความแม่นยำสูงสุดตามมาตรฐาน DIN

เพื่อให้บรรลุความคลาดเคลื่อนของระยะเกลียว (lead error) ที่ ±0.5 ไมครอน/300 มม. เราได้นำระบบกัดแบบปิดวงจรที่ใช้สัญญาณย้อนกลับมาประยุกต์ใช้ — ซึ่งเลียนแบบเทคโนโลยีควบคุมความแม่นยำระดับพรีเมียมจากผู้ผลิตชั้นนำของเยอรมนี เพลาเกลียวถูกผลิตขึ้นจากเหล็กกล้าผสมความแข็งแรงสูงที่เติมสารนาโนคริสตัลไลน์จากแร่หายาก ผ่านกระบวนการอบร้อนในสุญญากาศและไนไตรไดซ์ด้วยพลาสม่า เพื่อให้ได้ความแข็งผิวสัมผัสที่ HRC 64+ เราออกแบบนัตแบบโหลดล่วงหน้าสองจุด (dual-preload nut) เพื่อกำจัดความหย่อนของเกลียว (backlash) และแต่ละเพลาเกลียวได้รับการสอบเทียบความแม่นยำรายตัวด้วยเลเซอร์อินเทอร์เฟอโรเมตรี เพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องตามมาตรฐาน DIN ระดับอัลตรา-พรีซิชัน การออกแบบนี้สามารถรักษาความแม่นยำที่เสถียรได้แม้หลังจากการทำงานอย่างต่อเนื่องภายใต้สภาวะความเร็วสูงเป็นเวลา 1,000 ชั่วโมง (อัตราการป้อน 3 เมตร/วินาที)

2. ความทนทานที่เพิ่มขึ้นสำหรับสภาพแวดล้อมการกลึงที่รุนแรงเป็นพิเศษ

เพื่อยืดอายุการใช้งานและต้านทานการสั่นสะเทือน เราได้ปรับปรุงการออกแบบจุดสัมผัสของลูกกลิ้งให้มีการกระจายแรงแบบสัมผัสตามแนวเส้น (line-contact load distribution) ซึ่งช่วยลดการสึกหรอลง 40% เมื่อเปรียบเทียบกับการออกแบบทั่วไป ทั้งนี้ยังได้เคลือบพื้นผิวสกรูด้วยเทคโนโลยี PVD ชนิด TiAlN ความหนา 1.5 ไมครอน เพื่อเพิ่มความต้านทานต่อการสึกหรอและทนต่ออุณหภูมิสูง—ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการรับมือกับความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเจียร นอกจากนี้ เรายังติดตั้งเซ็นเซอร์ชดเชยอุณหภูมิเพื่อปรับค่าการขยายตัวจากความร้อน ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำที่คงที่แม้ภายใต้การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ การปรับปรุงเหล่านี้ช่วยยืดอายุการใช้งานที่คาดการณ์ไว้เป็น 25,000 ชั่วโมง ซึ่งสูงกว่าข้อกำหนดของลูกค้า

3. ความสอดคล้องตามกฎหมาย LkSG และความโปร่งใสตลอดห่วงโซ่อุปทาน

เพื่อให้สอดคล้องกับข้อผูกพันตามกฎหมาย LkSG เราได้จัดเตรียมชุดมาตรการปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างครอบคลุม ซึ่งประกอบด้วย: — แถลงการณ์นโยบายด้านสิทธิมนุษยชนและสิ่งแวดล้อมที่สอดคล้องกับรหัสจริยธรรมของลูกค้า — รายงานการวิเคราะห์ความเสี่ยงในห่วงโซ่อุปทานประจำปี ครอบคลุมการจัดหาวัตถุดิบ (สามารถติดตามแหล่งที่มาได้จนถึงโรงหลอมเหล็กโลหะผสมในยุโรป) และการตรวจสอบกระบวนการผลิต — ใบรับรองมาตรฐานสิ่งแวดล้อม ISO 14001 และรายงานผลการทดสอบวัสดุที่สอดคล้องกับข้อบังคับ REACH (ตามมาตรฐาน EN 10204 3.1) — กลไกการรับเรื่องร้องเรียนเฉพาะสำหรับประเด็นที่เกี่ยวข้องกับห่วงโซ่อุปทาน ตามที่กำหนดไว้ในมาตรา 8 ของกฎหมาย LkSG ทั้งหมดนี้จัดทำเป็นภาษาเยอรมัน เพื่อสนับสนุนกระบวนการตรวจสอบภายในของลูกค้า

26(484a5616db).jpeg

การดำเนินงานข้ามพรมแดนอย่างไร้รอยต่อและผลลัพธ์ที่ได้สำหรับลูกค้า

เราปรับปรุงกระบวนการดำเนินโครงการให้คล่องตัวยิ่งขึ้นเพื่อให้สอดคล้องกับกรอบเวลาที่เข้มงวดของลูกค้า: - ผู้จัดการโครงการซึ่งใช้ภาษาเยอรมันเป็นภาษาหลัก ได้จัดการประชุมทบทวนความคืบหน้าเป็นประจำทุกสัปดาห์ โดยนำเสนอแบบร่างการออกแบบ 3 มิติ และเอกสารรับรองความสอดคล้องตามมาตรฐานในทั้งสองภาษา - การผลิตเสร็จสมบูรณ์ภายใน 38 วัน โดยมีการจัดส่งชิ้นส่วนผ่านศูนย์โลจิสติกส์แฟรงค์เฟิร์ตของเรา เพื่อให้มั่นใจว่าจะจัดส่งตรงเวลา - การติดตั้งและทดสอบเครื่องจักรจริง (On-site commissioning) ดำเนินการโดยทีมเทคนิคจากยุโรปของเรา ซึ่งรวมถึงการปรับเทียบความแม่นยำอย่างละเอียด และการฝึกอบรมเกี่ยวกับแนวทางการบำรุงรักษา ให้สอดคล้องกับมาตรฐานการปฏิบัติงานของลูกค้า
ผลการทดสอบหลังการนำระบบไปใช้งานจริงให้ผลลัพธ์ที่โดดเด่น:
  • ผลประกอบการความแม่นยํา : ความคลาดเคลื่อนของระยะทางนำ (Lead error) คงที่อยู่ที่ ±0.45 ไมครอน/300 มม. ซึ่งดีกว่าเป้าหมายที่ลูกค้ากำหนด และทำให้เครื่องเจียรสามารถบรรลุค่าพื้นผิว (surface finish) ระดับ Ra 0.015 ไมครอนบนชิ้นงาน
  • ความทนทานและประสิทธิภาพ : หลังการใช้งานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 2,000 ชั่วโมง ไม่พบสัญญาณการสึกหรอหรือการลดลงของความแม่นยำแต่อย่างใด การใช้พลังงานต่ำกว่าโซลูชันเดิมของลูกค้า 12% เนื่องจากการออกแบบลดแรงเสียดทานที่มีประสิทธิภาพ
  • ความสำเร็จในการปฏิบัติตามข้อกำหนด โซลูชันนี้ผ่านการตรวจสอบตามมาตรฐาน LkSG และ DIN ของลูกค้าโดยไม่มีข้อบกพร่องใดๆ จึงมีคุณสมบัติเหมาะสมสำหรับการผสานเข้ากับผลิตภัณฑ์ระดับพรีเมียมของลูกค้า
ดร. มาร์คุส เวเบอร์ หัวหน้าฝ่ายเทคโนโลยีสารสนเทศ (CTO) ของลูกค้า ให้ความเห็นว่า “สกรูแบบแผนetary ที่ออกแบบเฉพาะนี้ได้กลายเป็นองค์ประกอบหลักของเครื่องเจียรใหม่ของเรา ความแม่นยำของสกรูเหล่านี้สอดคล้องกับมาตรฐานอันเข้มงวดของการผลิตในเยอรมนีอย่างสมบูรณ์ และชุดเอกสารรับรองความสอดคล้องตามข้อกำหนด LkSG อย่างครอบคลุมทำให้การผสานเข้ากับระบบเป็นไปอย่างราบรื่น ความร่วมมือครั้งนี้พิสูจน์ให้เห็นว่าซัพพลายเออร์ต่างประเทศสามารถตอบสนองความต้องการด้านเทคนิคและข้อบังคับของเยอรมนีได้อย่างแท้จริง — เราได้สั่งซื้อซ้ำแล้วสำหรับโครงการเครื่องกลึงรุ่นถัดไปของเรา”

1(8b754ab714).jpeg

จุดแข็งของเราในตลาดสกรูแบบ planetary ของเยอรมนี

โครงการนี้เน้นย้ำถึงความสามารถของเราในการดำเนินงานในตลาดเยอรมนีที่มีความท้าทายเฉพาะตัว จุดแข็งหลักสำหรับลูกค้าชาวเยอรมัน ได้แก่: - ความเชี่ยวชาญอย่างลึกซึ้งในมาตรฐานความแม่นยำ DIN และการปฏิบัติตาม LkSG ซึ่งช่วยขจัดความเสี่ยงด้านกฎระเบียบ - ความสามารถในการผลิตที่มีความแม่นยำสูงมาก สามารถแข่งขันกับผู้จัดจำหน่ายชั้นนำจากเยอรมนีและญี่ปุ่น - การสนับสนุนแบบสองภาษาและการจัดส่งโลจิสติกส์ในยุโรปท้องถิ่น ทำให้มั่นใจได้ถึงความร่วมมือข้ามพรมแดนที่มีประสิทธิภาพ - ความโปร่งใสของห่วงโซ่อุปทานอย่างเต็มรูปแบบ สอดคล้องกับความคาดหวังด้านการกำกับดูแลองค์กรของเยอรมนี

บทสรุป: การคว้าโอกาสในตลาดระดับพรีเมียมของเยอรมนี

ตลาดสกรูเพดานของเยอรมนีมีลักษณะเด่นด้านความเป็นเลิศทางเทคนิคและข้อกำหนดที่เข้มงวด แต่ก็ยังเปิดโอกาสอย่างมากสำหรับผู้จัดจำหน่ายที่สามารถนำเสนอโซลูชันที่เหมาะสมและเป็นไปตามข้อกำหนด ความร่วมมือของเราที่มีต่อผู้นำด้านเครื่องมือกลชาวเยอรมันแสดงให้เห็นว่า การรวมความแม่นยำทางวิศวกรรมเข้ากับการปฏิบัติตาม LkSG และมาตรฐาน DIN คือกุญแจสำคัญในการประสบความสำเร็จในศูนย์กลางการผลิตของยุโรป
หากคุณเป็นองค์กรจากเยอรมนีที่กำลังมองหาโซลูชันสกรูแบบ planetary ที่ให้ความแม่นยำสูงสุด ทนทาน และเป็นไปตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ กรุณาติดต่อทีมงานของเราในวันนี้ เราจะร่วมมือกับคุณในการออกแบบโซลูชันที่สอดคล้องกับเป้าหมายทางเทคนิคและข้อกำหนดของตลาด เพื่อช่วยให้คุณรักษาข้อได้เปรียบในการแข่งขันในอุตสาหกรรมการผลิตขั้นสูงระดับโลก

ก่อนหน้า :สกรูแบบดาวเคราะห์: สถานการณ์การใช้งานหลักในอุตสาหกรรมความแม่นยำสูง

ถัดไป :สกรูแบบดาวเคราะห์: คู่มือการเลือก การเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน และเคล็ดลับการแก้ไขปัญหา

สารบัญ

ลิขสิทธิ์ © Jingpeng Machinery&Equipment(Shanghai) Co.,Ltd สงวนลิขสิทธิ์