โทร.+86-13636560152

อีเมล:[email protected]

หมวดหมู่ทั้งหมด
\

การตั้งค่าตลับลูกปืนรองรับสกรูลูกปืนสำหรับเครื่องฉีดขึ้นรูป | YOSO

2026-07-31 14:45:53
เมื่อวิศวกรระบุสกรูแบบบอลสำหรับเครื่องฉีดพลาสติกแบบออล-อิเล็กทริก ส่วนใหญ่จะให้ความสำคัญกับเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู ระยะห่างเกลียว (lead) และชนิดของนัต แต่การจัดวางตลับลูกปืนรองรับที่ปลายสกรูนั้นมีความสำคัญไม่แพ้กัน เนื่องจากมันกำหนดความแข็งแกร่งในแนวแกน (axial rigidity) ความเร็ววิกฤต (critical speed) พฤติกรรมการขยายตัวจากความร้อน (thermal growth behavior) และสุดท้ายคือประสิทธิภาพในการกำหนดตำแหน่งของเครื่อง
การเลือกการจัดวางตลับลูกปืนที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนขณะทำงานที่ความเร็วสูง ความเครียดจากความร้อนมากเกินไป และการเสียหายก่อนวัยอันควร คู่มือนี้อธิบายการจัดวางตลับลูกปืนมาตรฐานทั้งสี่แบบ และชี้แจงว่าควรใช้แบบใดสำหรับแต่ละแกนของเครื่องฉีดพลาสติก

เหตุใดการรองรับด้วยตลับลูกปืนจึงมีความสำคัญ

สกรูแบบบอลเป็นเพลาที่ยาวและบาง ซึ่งรับแรงในแนวแกน หากไม่มีการรองรับปลายอย่างเหมาะสม จะเกิดปัญหาพื้นฐานสองประการ ได้แก่
1. การโก่งตัวในแนวแกนภายใต้แรงโหลด
เมื่อสกรูดันหรือดึงภาระ แกนเองจะหดตัวหรือยืดออกอย่างยืดหยุ่น ส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง ตลับลูกปืนรองรับต้องสามารถต้านการเคลื่อนที่ตามแนวแกนนี้ได้ด้วยความแข็งแกร่งสูงสุด
การสั่นสะเทือนด้านข้าง (การหมุนวน) ที่ความเร็วสูง
เมื่อความเร็วของการหมุนของสกรูเพิ่มขึ้น แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางจะทำให้แกนโค้งออกภายนอก ซึ่งปรากฏการณ์นี้เรียกว่า "การหมุนวนของสกรู" หรือ "การหมุนวนของสกรูแบบบอลสกรู" ที่ความเร็ววิกฤต การสั่นสะเทือนจะรุนแรงจนอาจทำให้เกิดความเสียหายต่อไนต์ ตลับลูกปืน และแกนสกรูเองได้ ประเภทและระยะห่างระหว่างตลับลูกปืนรองรับมีผลโดยตรงต่อความเร็ววิกฤต
ในกระบวนการฉีดขึ้นรูป ทั้งสองประเด็นนี้มีความสำคัญ
  • แกนสำหรับการหนีบ : รับภาระตามแนวแกนสูง → ความแข็งแกร่งมีความสำคัญยิ่ง
  • แกนสำหรับการฉีด : ความเร็วสูงพร้อมภาระปานกลาง → ทั้งความแข็งแกร่งและความเร็ววิกฤตต่างมีความสำคัญ
  • แกนสำหรับการดันชิ้นงานออก : ความเร็วปานกลาง ภาระต่ำ → โซลูชันมาตรฐานที่คุ้มค่าใช้จ่ายทำงานได้ดี

การจัดวางการรองรับมาตรฐานสี่แบบ

1. ยึดแน่น–อิสระ (คานยื่น)

คำอธิบาย: ปลายหนึ่งยึดด้วยชุดแบริ่งแบบยึดแน่น (แบริ่งสัมผัสเชิงมุมหรือแบริ่งรับแรงดัน); อีกปลายไม่มีการรองรับใดๆ เลย
ความแข็งของท่อ: ต่ำที่สุด — เพลาเกลียวทำหน้าที่คล้ายคานยื่น
ความเร็ววิกฤต: ต่ำที่สุด — ประมาณเพียง 15% ของแบบยึดแน่นทั้งสองข้าง
การขยายตัวจากความร้อน: ปลายอิสระยอมให้เกิดการขยายตัวโดยไม่มีข้อจำกัด
ค่าใช้จ่าย: ต่ำสุด
ใช้ที่ไหน:
  • ใช้กับแอปพลิเคชันที่มีระยะการเคลื่อนที่สั้นมาก
  • แกนแนวตั้งที่เพลาเกลียวห้อยลง
  • การใช้งานที่มีภาระเบาและรอบหมุนต่ำ
การใช้งานแบบขึ้นรูปด้วยแรงดัน:
ไม่ค่อยใช้กับแกนหลัก บางครั้งอาจพบในแกนเสริมขนาดเล็ก เช่น แกนสัมผัสหัวฉีดบนเครื่องขึ้นรูปขนาดจิ๋ว ไม่แนะนำให้ใช้กับแกนหลักใดๆ ทั้งสิ้น
2(829c581e4c).jpg

2. รองรับทั้งสองปลาย (รองรับแบบง่าย)

คำอธิบาย: ปลายทั้งสองข้างมีตลับลูกปืนรับแรงรัศมี (ตลับลูกปืนแบบร่องลึก) ซึ่งทำหน้าที่กำหนดตำแหน่งเพลาในแนวรัศมี แต่อนุญาตให้เพลามีการเคลื่อนที่ตามแนวแกนได้
ความแข็งของท่อ: ต่ำ — ไม่มีการยึดตรึงในแนวแกน
ความเร็ววิกฤต: ปานกลาง — ปลายทั้งสองข้างถูกยึดในแนวรัศมี
การขยายตัวจากความร้อน: ปลายทั้งสองข้างสามารถเคลื่อนที่ตามแนวแกนได้อย่างอิสระ ดังนั้นการขยายตัวจากความร้อนจึงเกิดขึ้นอย่างเต็มที่
ค่าใช้จ่าย: ต่ำ
ใช้ที่ไหน:
  • แกนลำเลียงและสายพานลำเลียง
  • การจัดตำแหน่งที่มีความแม่นยำต่ำ
  • การใช้งานที่การขยายตัวจากความร้อนเป็นปัจจัยสำคัญที่สุด
การใช้งานแบบขึ้นรูปด้วยแรงดัน:
ไม่เหมาะสำหรับแกนความแม่นยำ เนื่องจากขาดความแข็งแกร่งในแนวแกนอย่างสิ้นเชิง จึงทำให้การจัดตำแหน่งอย่างแม่นยำเป็นไปไม่ได้

3. แบบยึดแน่น–รองรับ (ใช้กันมากที่สุด)

คำอธิบาย: ปลายหนึ่งมีชุดแบริ่งยึดแน่น (แบริ่งสัมผัสเชิงมุม ติดตั้งแบบคู่หรือสามตัว) ซึ่งสามารถรับแรงในแนวรัศมีและแนวแกนได้ ส่วนอีกปลายหนึ่งมีแบริ่งรองรับแรงรัศมีเพียงอย่างเดียว ซึ่งอนุญาตให้เกิดการเคลื่อนที่ในแนวแกนได้
ความแข็งของท่อ: สูง — ปลายที่ยึดแน่นให้ตำแหน่งในแนวแกน
ความเร็ววิกฤต: สูง — ทั้งสองปลายได้รับการรองรับในแนวรัศมี
การขยายตัวจากความร้อน: ปลายที่เคลื่อนที่ได้จะรับการขยายตัวเข้าหาด้านที่มีการรองรับ
ค่าใช้จ่าย: ปานกลาง
ใช้ที่ไหน:
  • การใช้งานทั่วไปสำหรับการจัดตำแหน่ง
  • แกนที่หมุนด้วยความเร็วปานกลางถึงสูง
  • การใช้งานที่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างมีนัยสำคัญ
การใช้งานแบบขึ้นรูปด้วยแรงดัน:
นี่คือรูปแบบมาตรฐานสำหรับแกนฉีดส่วนใหญ่ ปลายที่ยึดแน่นติดตั้งอยู่ที่ด้านมอเตอร์/ขับเคลื่อน ส่วนปลายที่รองรับจะลอยตัวเพื่อรองรับการขยายตัวจากความร้อน ซึ่งช่วยสมดุลระหว่างความแข็งแกร่ง ความสามารถในการหมุนเร็ว และการจัดการความร้อน

4. แบบยึดแน่นทั้งสองปลาย

คำอธิบาย: ทั้งสองปลายใช้ชุดตลับลูกปืนแบบยึดแน่น (ตลับลูกปืนสัมผัสเชิงมุมที่ปรับแรงกดล่วงหน้าไว้ตรงข้ามกัน) ทำให้แกนเกลียวถูกจำกัดการเคลื่อนที่ตามแนวแกนอย่างสมบูรณ์ที่ทั้งสองปลาย
ความแข็งของท่อ: สูงที่สุด — การจำกัดการเคลื่อนที่ตามแนวแกนที่ทั้งสองปลายทำให้ความแข็งแกร่งเชิงประสิทธิภาพเพิ่มเป็นสองเท่า
ความเร็ววิกฤต: สูงที่สุด — สูงได้ถึง 4 เท่าเมื่อเทียบกับแบบยึดแน่น–อิสระ
การขยายตัวจากความร้อน: ถูกจำกัดอย่างสมบูรณ์ → การขยายตัวจากความร้อนกลายเป็นแรงกดแบบอัด
ค่าใช้จ่าย: สูงที่สุด — ใช้จำนวนตลับลูกปืนมากกว่า ประกอบซับซ้อนกว่า และต้องปรับแรงกดล่วงหน้า
1(4cefd18b3e).jpg
ใช้ที่ไหน:
  • เครื่องมือกลความแม่นยำสูงพิเศษ
  • แกนที่ทำงานด้วยความเร็วสูงและเร่งความเร็วสูง
  • งานประยุกต์ที่ต้องการความแข็งแกร่งสูงสุด
การใช้งานแบบขึ้นรูปด้วยแรงดัน:
ใช้งานบน แกนจับยึดความแม่นยำสูง ของเครื่องจักรไฟฟ้าแบบเต็มรูปแบบขนาดใหญ่ที่ต้องการความแข็งแกร่งสูงสุด การแลกเปลี่ยนคือการจำกัดการขยายตัวจากความร้อน ซึ่งก่อให้เกิดแรงอัดภายใน สิ่งนี้จำเป็นต้องใช้สกรูที่มีระบบระบายความร้อน หรือควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวดมาก หรือคำนวณแรงกดล่วงหน้าของแบริ่งอย่างรอบคอบเพื่อหลีกเลี่ยงการโหลดเกิน

การเลือกการจัดวางตามแกนขึ้นรูปด้วยการฉีด

แกนหนีบ

แนะนำ: แบบยึดตายด้านหนึ่งและรองรับอีกด้านหนึ่ง (มาตรฐาน) หรือแบบยึดตายทั้งสองด้าน (ความแม่นยำสูง)
แกนจับยึดต้องรับภาระแนวแกนสูงสุด และต้องมีความแข็งแกร่งสูงสุดเพื่อป้องกันการรั่วของวัสดุหลอมเหลวระหว่างแม่พิมพ์ (flash) และความไม่สม่ำเสมอของรอยต่อแม่พิมพ์ (parting-line mismatch)
  • เครื่องจักรมาตรฐาน → แบบยึดตายด้านหนึ่งและรองรับอีกด้านหนึ่ง:
    มีความแข็งแกร่งเพียงพอสำหรับการจับยึดส่วนใหญ่ การขยายตัวจากความร้อนที่เกิดจากอัตราการหมุนเวียนสูงจะถูกดูดซับที่ปลายที่มีการรองรับ นี่คือการจัดวางที่พบได้บ่อยที่สุดสำหรับเครื่องจักรที่มีแรงดันจับยึดไม่เกินประมาณ 350 ตัน
  • เครื่องจักรขนาดใหญ่หรือเครื่องจักรความแม่นยำสูง → แบบยึดตายทั้งสองด้าน:
    สำหรับเครื่องจักรที่มีน้ำหนักเกิน 500 ตัน หรือเครื่องจักรที่ผลิตชิ้นส่วนแบบอัลตร้าพรีซิชัน การยึดแบบฟิกซ์-ฟิกซ์ (fixed-fixed) จะให้ความแข็งแกร่งในแนวแกนสูงสุด โดยเพลาเกลียวจะถูกยึดแน่นอย่างสมบูรณ์ทั้งสองปลาย ทำให้ไม่มีการเคลื่อนที่เชิงแกนใดๆ ทั้งสิ้น การจัดวางแบบนี้โดยทั่วไปจำเป็นต้องใช้การออกแบบเพลาเกลียวแบบระบายความร้อน เพื่อควบคุมการขยายตัวจากความร้อน เนื่องจากการขยายตัวไม่สามารถผ่อนคลายได้ด้วยการลอยตัว

แกนฉีด

แนะนำ: แบบฟิกซ์-ซัพพอร์ต (fixed-supported)
แกนฉีดต้องการทั้งความเร็วสูง (เพื่อการฉีดอย่างรวดเร็ว) และความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งที่ดี (เพื่อให้น้ำหนักแต่ละรอบการฉีดสม่ำเสมอ)
  • ปลายแบบฟิกซ์อยู่ด้านมอเตอร์/ดрайฟ์
  • ปลายแบบซัพพอร์ตอยู่ด้านลูกสูบฉีด
  • การขยายตัวจากความร้อนจะเกิดขึ้นไปทางด้านหน้าของกระบอกสูบ ซึ่งยอมรับได้ เนื่องจากตำแหน่งสุดท้ายของการฉีดจะถูกควบคุมโดยเอนโคเดอร์เซอร์โวที่ปลายแบบฟิกซ์
การจัดวางแบบฟิกซ์-ซัพพอร์ตให้ความเร็ววิกฤตที่ยอดเยี่ยมสำหรับจังหวะการฉีดที่รวดเร็ว ในขณะเดียวกันก็สามารถรองรับการขยายตัวจากความร้อนที่ปลายที่ไม่ขับเคลื่อนได้ นี่คือมาตรฐานสากลสำหรับแกนฉีดในเครื่องจักรทุกขนาด

แกนขับออก

แนะนำ: แบบฟิกซ์-ซัพพอร์ต (fixed-supported)
แกนขับถ่ายทำงานที่ความเร็วและโหลดระดับปานกลาง แบบยึดแน่น-รองรับให้ความแข็งแกร่งและความเร็วเพียงพอ
  • ปลายยึดแน่นอยู่ด้านขับเคลื่อน
  • ปลายรองรับอยู่ด้านแผ่นขับถ่าย
  • การขยายตัวจากความร้อนมีค่าน้อยมาก เนื่องจากใช้งานไม่หนัก
เครื่องจักรขนาดเล็กบางรุ่นใช้แบบรองรับ-รองรับเพื่อลดต้นทุนสำหรับแกนขับถ่าย แต่ไม่แนะนำสำหรับงานขับถ่ายที่ต้องการความแม่นยำสูง

การเลื่อนหน่วยฉีด

แนะนำ: แบบรองรับ-รองรับ หรือแบบยึดแน่น-รองรับ
การสัมผัสหัวฉีดหรือการเลื่อนหน่วยฉีดมีข้อกำหนดด้านความแม่นยำต่ำที่สุดในบรรดาแกนทั้งหมด แบบรองรับ-รองรับจึงเพียงพอและประหยัดต้นทุน เครื่องจักรระดับสูงกว่าจะใช้แบบยึดแน่น-รองรับเพื่อให้การสัมผัสหัวฉีดซ้ำได้ดีขึ้นเล็กน้อย
FA (5).jpg

ประเภทตลับลูกปืนที่ใช้ในแต่ละแบบการติดตั้ง

ตลับลูกปืนปลายยึดแน่น

ปลายที่ยึดแน่นต้องสามารถรับแรงแบบรัศมีและแรงดันในทั้งสองทิศทางได้ วิธีมาตรฐานคือ ตลับลูกปืนทรงกรวยแบบคู่ (duplex angular contact ball bearings) ติดตั้งแบบหน้าชนหน้า (DF) หรือหลังชนหลัง (DB)
  • การติดตั้งแบบ DF (หน้าชนหน้า) : เหมาะสำหรับการทนต่อความไม่สมมาตร ความแข็งต่อโมเมนต์ต่ำกว่า
  • การติดตั้งแบบ DB (หลังชนหลัง) : มีความแข็งต่อโมเมนต์สูงกว่า เหมาะกับการใช้งานที่ความเร็วสูง
  • ชุดสามตัว (สองตัวบวกหนึ่งตัว) : ใช้เมื่อต้องรับแรงตามแกนมากเป็นพิเศษ โดยทั่วไปใช้กับแกนจับชิ้นงานขนาดใหญ่
ตลับลูกปืนทรงกรวยมักถูกปรับแรงดันล่วงหน้าที่โรงงานเพื่อกำจัดช่องว่างภายในและเพิ่มความแข็งให้สูงสุด ระดับแรงดันล่วงหน้าที่นิยมคือเบา ปานกลาง และหนัก ซึ่งเลือกให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของแรงที่ใช้งาน

แบริ่งปลายที่รองรับ

ปลายที่รองรับจำเป็นเพียงแค่การจัดตำแหน่งในแนวรัศมีเท่านั้น โดยต้องให้เกิดการเคลื่อนที่ตามแนวแกนได้ ตลับลูกปืนลึกแบบลูกกลิ้ง เป็นทางเลือกมาตรฐาน สามารถรับแรงในแนวรัศมีได้ดี และยังอนุญาตให้เพลาสกรูเลื่อนไปตามแนวแกนผ่านวงแหวนภายในของแบริ่งขณะที่เพลาขยายตัวจากความร้อน
บางแบริ่งปลายที่รองรับใช้แบบลูกกลิ้งทรงกระบอกเพื่อเพิ่มความสามารถในการรับแรงในแนวรัศมี แต่แบริ่งลูกปืนแบบร่องลึกยังคงเป็นที่นิยมมากที่สุดในเครื่องฉีดขึ้นรูป

ความเร็ววิกฤต: เหตุใดรูปแบบการติดตั้งจึงสำคัญ

ความเร็ววิกฤตคือความเร็วหมุน (RPM) ที่สกรูเริ่มสั่นสะเทือนแบบข้าง (whirl) การทำงานที่ความเร็วนั้นหรือใกล้เคียงจะก่อให้เกิดการสั่นสะเทือนรุนแรง เสียงดัง และการสึกหรอที่เร่งตัว
สูตรคำนวณความเร็ววิกฤตขึ้นอยู่กับรูปแบบการรองรับอย่างมาก
ตาราง
การตั้งค่า ตัวประกอบความเร็ววิกฤต เทียบกับแบบยึด-อิสระ
ยึดติด-อิสระ 1.0× เส้นฐาน
แบบรองรับทั้งสองปลาย 3.7× สูงขึ้น 3.7 เท่า
ยึดติด-รองรับ 4.5× สูงขึ้น 4.5 เท่า
ฟิกซ์-ฟิกซ์ 6.0× สูงขึ้น 6.0 เท่า
สำหรับสกรูเส้นผ่านศูนย์กลาง 40 มม. ยาว 1,500 มม.:
  • แบบยึดด้านหนึ่ง-อิสระอีกด้าน → ประมาณ 800 รอบต่อนาที (ช้าเกินไปสำหรับการฉีด)
  • แบบยึดด้านหนึ่ง-รองรับอีกด้าน → ประมาณ 3,600 รอบต่อนาที (เหมาะสมกับแกนฉีดส่วนใหญ่)
  • แบบยึดทั้งสองด้าน → ประมาณ 4,800 รอบต่อนาที (ใช้กับเครื่องบรรจุภัณฑ์ความเร็วสูง)
นี่คือเหตุผลที่การจัดวางแบบยึดด้านหนึ่ง-รองรับอีกด้านเป็นการจัดวางขั้นต่ำที่ยอมรับได้สำหรับแกนฉีด — หากต่ำกว่านี้จะไม่สามารถบรรลุความเร็วที่ต้องการได้โดยไม่เกิดการสั่นสะเทือนที่อันตราย

การขยายตัวจากความร้อนและการออกแบบแบริ่ง

การขยายตัวจากความร้อนเป็นปัจจัยสำคัญในการเลือกการจัดวางแบริ่ง
พฤติกรรมความร้อนแบบยึดแน่นที่จุดหนึ่ง:
สกรูขยายตัวไปทางปลายที่ยึดแน่น ซึ่งมีตลับลูกปืนแบบลอยตัว จึงไม่เกิดแรงเครียดเพิ่มเติม ระบบนี้มีเสถียรภาพทางความร้อนและให้ความผ่อนคลาย
พฤติกรรมความร้อนแบบยึดแน่นทั้งสองปลาย:
ทั้งสองปลายถูกจำกัดการเคลื่อนที่ ทำให้การขยายตัวจากความร้อนก่อให้เกิดแรงอัดตามแนวแกนในสกรู แรงนี้จะเพิ่มภาระเริ่มต้นของตลับลูกปืน และอาจ:
  • ทำให้ตลับลูกปืนรับภาระเกินขีดจำกัด ส่งผลให้อายุการใช้งานสั้นลง
  • ทำให้สกรูโก่งตัวเล็กน้อย ลดความแม่นยำ
  • เพิ่มแรงเสียดทานและการเกิดความร้อน
วิธีแก้ไขปัญหาความร้อนสำหรับระบบยึดแน่นทั้งสองปลาย:
  1. สกรูแบบระบายความร้อน — เพลากลวงที่มีของไหลหล่อเย็นไหลเวียนอยู่ภายใน เพื่อรักษาอุณหภูมิให้คงที่
  2. การคำนวณค่าพรีโหลดที่แม่นยำ — ตั้งค่าพรีโหลดเริ่มต้นของแบริ่งให้ต่ำพอเพื่อไม่ให้การขยายตัวจากความร้อนเกินขีดจำกัดที่ปลอดภัย
  3. ปลายแบบกึ่งคงที่หนึ่งด้าน — วิธีการแบบประนีประนอม โดยปลายด้านหนึ่งอนุญาตให้เคลื่อนที่ตามแนวแกนได้จำกัดผ่านแบริ่งที่มีสปริง

เคล็ดลับการติดตั้งในทางปฏิบัติ

  1. การจัดแนวมีความสำคัญยิ่ง
    การไม่อยู่ในแนวเดียวกันระหว่างแกนสกรูและรูสำหรับติดตั้งแบริ่งจะก่อให้เกิดแรงต้าน แรงเสียดทานสูงเกินไป และทำให้แบริ่งสึกหรอเร็วก่อนกำหนด โปรดใช้เครื่องมือจัดแนวแบบความแม่นยำสูงขณะติดตั้ง
  2. ค่าพรีโหลดของแบริ่งต้องถูกต้อง
    แบริ่งที่พรีโหลดต่ำเกินไปจะมีช่องว่างภายใน → ก่อให้เกิดการสั่นสะเทือนและลดความแข็งแกร่ง ขณะที่แบริ่งที่พรีโหลดสูงเกินไปจะทำงานที่อุณหภูมิสูงและสึกหรออย่างรวดเร็ว จึงควรปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านทอร์กของผู้ผลิตเสมอ
  3. น็อตล็อกต้องยึดแน่นอย่างเหมาะสม
    น็อตยึดเพลาที่ใช้ปรับแรงกดล่วงหน้าของตลับลูกปืน ต้องยึดให้แน่นด้วยสกรูยึดหรือแผ่นล็อก แรงสั่นสะเทือนจากการทำงานของเครื่องจักรอาจทำให้น็อตยึดหลวมหากยึดไม่แน่นพอ ส่งผลให้แรงกดล่วงหน้าลดลงอย่างรุนแรง
  4. ป้องกันการรั่วซึมอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันสิ่งสกปรก
    โรงงานขึ้นรูปพลาสติกด้วยการฉีดมีฝุ่นพลาสติก ละอองน้ำมัน และน้ำหล่อเย็น ซีลของตลับลูกปืนต้องมีค่าความสามารถในการป้องกันตามสภาพแวดล้อมดังกล่าว ควรพิจารณาติดตั้งซีลแบบเขาวงกตภายนอกหรือฝาครอบเพิ่มเติมเพื่อความปลอดภัยสูงขึ้น
  5. หล่อลื่นอย่างถูกต้อง
    ตลับลูกปืนรองรับต้องใช้จาระบีที่เหมาะสม — ไม่มากเกินไป (เพราะจะเกิดการกวนและสร้างความร้อน) และไม่น้อยเกินไป (เพราะจะทำให้ผิวโลหะสัมผัสกันโดยตรงและเกิดการสึกหรอ) ปฏิบัติตามปริมาณจาระบีและช่วงเวลาในการเติมจาระบีใหม่ตามคำแนะนำของผู้ผลิต

บทสรุป

รูปแบบการติดตั้งตลับลูกปืนรองรับสำหรับสกรูบอลเป็นการตัดสินใจทางวิศวกรรมขั้นพื้นฐานที่ส่งผลต่อความแข็งแกร่ง ความสามารถในการหมุนเร็ว พฤติกรรมด้านอุณหภูมิ และอายุการใช้งานของแกนทุกแกนในเครื่องจักรขึ้นรูปพลาสติกแบบไฟฟ้าทั้งระบบ
คู่มืออ้างอิงอย่างรวดเร็วสำหรับการขึ้นรูปพลาสติกด้วยการฉีด:
  • แกนหนีบ : แบบยึดคงที่–รองรับ (มาตรฐาน) หรือแบบยึดคงที่–ยึดคงที่ (ความแม่นยำสูง / แรงหนีบขนาดใหญ่)
  • แกนฉีด : แบบยึดตายตัว (มาตรฐานสากล)
  • แกนขับออก : แบบยึดตายตัว
  • หัวฉีดสัมผัส : แบบรองรับทั้งสองด้าน (ประหยัดต้นทุน) หรือแบบยึดตายตัว (ความแม่นยำสูง)
การเข้าใจสมดุลระหว่างความแข็งแรง ความเร็ววิกฤต การจัดการความร้อน และต้นทุน ช่วยให้ผู้ผลิตเครื่องจักรและทีมบำรุงรักษาเลือกวิธีที่เหมาะสมที่สุดสำหรับแต่ละการใช้งาน และสำหรับผู้ดำเนินการฉีดขึ้นรูปที่กำลังวิเคราะห์ปัญหาการสั่นหรือความคลาดเคลื่อนของความแม่นยำ การตรวจสอบสภาพและการจัดวางแบริ่งรองรับควรเป็นหนึ่งในขั้นตอนการวินิจฉัยเบื้องต้น
1(79391a49dc).jpg

สารบัญ