Tel:+86-13636560152

Adres e-mail:[email protected]

en EN
Wszystkie kategorie
\

Napędy zazębienia wysokiej precyzji: rdzeń transmisji w inteligentnej produkcji

2025-12-19 14:42:59
Inteligentna produkcja zależy od precyzyjnego, stabilnego i śledzonego sterowania ruchem, a systemy zazębienia-wałka są kluczowe dla tego rozwiązania. W 2024 roku popyt na zazębienia wysokiej precyzji gwałtownie rośnie w mikrouszczach 3C, spawalnictwie karoserii NEV oraz ciężkich maszynach CNC — wszystkie te zastosowania dążą do dokładności poniżej milimetra, aby spełnić wymagania jakościowe produkcji inteligentnej.
Jako inżynier transmisji precyzyjnej w YOSO MOTION kierowałem ponad 150 projektami z zakresu zazębień wysokiej precyzji. Poniżej przedstawiam trzy typowe przykłady zastosowań z 2024 roku, pokazujące, jak zazębienia wysokiej precyzji rozwiązują problemy przekładni i napędzają transformację fabryk inteligentnych.

25.jpg

1. Precyzyjne obróbki 3C: powtarzalność ±0,005 mm dla mikroskładników

składniki mikro 3C (np. moduły aparatów w smartfonach) wymagają nadzwyczaj precyzyjnej obróbki — odchylenie 0,01 mm powoduje wady. Fabryka 3C w Shenzhen wczesną wiosną 2024 roku zmagała się z poziomem wad na poziomie 3,2% (ponad 5000 uszkodzonych sztuk miesięcznie) z powodu błędu profilu zęba zwykłego wałka wynoszącego 0,02 mm oraz luzu 0,1 mm, co zakłócało inteligentne śledzenie.
Dostosowaliśmy precyzyjne utwardzone szyny YOSO typu YR-P: ① szlifowanie pięcioosiowe (błąd profilu zęba ≤0,003 mm); ② koło zębate bez luzu (≤0,005 mm); ③ całkowite hartowanie (HRC58-60). Dodatkowo wprowadziliśmy synchronizację serwosterowania do korekty pozycji w czasie rzeczywistym.
Do lipca 2024 roku wskaźnik wad spadł do 0,3% (450 uszkodzonych sztuk miesięcznie), a wydajność wzrosła o 28% (brak poprawek). Szyny o wysokiej dokładności stały się standardem w mikropozycjonowaniu 3C w celu zwiększenia współczynnika uzysku.

2. Spawanie karoserii NEV: Stabilna transmisja dla spójnych szwów spawanych

Spawanie pojazdów NEV wymaga stabilnego ruchu robota — drgania powodują nierówne szwy. Fabryka NEV w Changzhou (dostawca BYD/NIO) w marcu 2024 roku odnotowała 2,5% niezgodnych szwów (ponad 30 godzin przeróbek tygodniowo), a zwykłe prowadnice wymagane były do wymiany co 6 miesięcy (koszt konserwacji 12 tys. USD rocznie).
Nasze rozwiązanie: Wysokowydajne prowadnice śrubowe YOSO YR-H — kąt zęba 30° (błąd pozycjonowania ≤0,01 mm), hartowanie cemenatacyjne (życie użytkowe 24 miesiące), smarowanie szczelne (odporne na kurz). Zoptymalizowaliśmy równoległość montażu do poziomu ≤0,02 mm.
Po modernizacji wskaźnik akceptacji spoin osiągnął poziom 99,8% (brak przeróbek), koszty utrzymania obniżyły się o 9,6 tys. USD rocznie. Stabilna transmisja umożliwiła inspekcję wizyjną z wykorzystaniem AI, spełniając wymagania dotyczące bezpieczeństwa i śledzenia produkcji w pojazdach NEV.

3. Ciężkie cięcie CNC: Precyzja przy dużym obciążeniu dla dużych przedmiotów

Ciężkie maszyny CNC (przetwarzanie wałów turbin wiatrowych) wymagają prowadnic wytrzymujących obciążenie ≥10 ton. W kwietniu 2024 roku prowadnica w fabryce w Taizhou uległa deformacji pod wpływem obciążenia 12 ton (odchylenie 0,08 mm), co zmusiło do obniżenia prędkości o 35% — miesięczna produkcja spadła z 120 do 78 wałów.
Zastosowaliśmy szyny super ciężkie YOSO YR-S: stal 42CrMo (wytrzymałość na rozciąganie ≥1080 MPa), szlifowanie po obróbce cieplnej (błąd skoku zęba ≤0,01 mm), 90% wielozębne współdziałanie. System monitorowania obciążenia dostosowywał parametry w czasie rzeczywistym.
Do czerwca 2024 r. odchyłka wyniosła ≤0,02 mm, a produkcja została przywrócona do poziomu 120 wałów (wzrost wydajności o 40%). Zrealizowano automatyczne cięcie bez udziału człowieka, co obniżyło koszty pracy o 30% – kluczowy kamień milowy transformacji cyfrowej.

2(f818066661).png

Kluczowe technologie precyzyjnych szyn

Sukces tych przypadków opiera się na czterech kluczowych technologiach precyzyjnych szyn YOSO:
  • Wysokoprecyzyjna obróbka : Szlifowanie pięcioosiowe (błąd profilu zęba ≤0,003 mm, błąd skoku zęba ≤0,005 mm).
  • Optymalizowana obróbka cieplna : Hartowanie całkowite lub nawęglające (HRC58-62), minimalna deformacja, wysoka odporność na zużycie.
  • Dopasowanie bez luzu : Koło zębate stożkowe z regulacją napięcia wstępnego (luźność ≤0,005 mm).
  • Inteligentne dopasowanie : Integracja z serwosilnikiem/enkoderem umożliwiający rzeczywisty odczyt i korektę położenia w czasie rzeczywistym.
  • Optymalizowana obróbka cieplna : Całkowite hartowanie + odpuszczanie lub nawęglanie i hartowanie zapewnia jednolitą twardość (HRC58-62) oraz minimalną deformację, co zwiększa odporność na zużycie i stabilność.
  • Dopasowanie bez luzu : Zaprojektowane niestandardowe koło zębate (z możliwością regulacji wcisku) oraz zoptymalizowane zazębienie osiągają luftę ≤ 0,005 mm, eliminując odchylenia pozycjonowania.
  • Inteligentne systemy dopasowania : Integracja z serwosilnikami, enkoderami i sterownikami ruchu umożliwia korektę i odczyt położenia w czasie rzeczywistym, gwarantując śledzenie dokładności.

Pakiet rozwiązań YOSO z wysoką precyzją

YOSO oferuje kompleksowe rozwiązania oparte na ponad 150 udanych przypadkach:
  1. Ocena wymagań dotyczących precyzji : Analiza na miejscu pod kątem dokładności, obciążenia i środowiska pracy.
  2. Niestandardowa konstrukcja listwy zębatej : Dostosowany moduł/materiał/obróbka cieplna, symulacja wydajności.
  3. Instalacja i kalibracja w miejscu użytkowania : Profesjonalna instalacja z wykorzystaniem narzędzi do justowania laserowego.
  4. Wsparcie inteligentnej integracji : Integracja z MES/serwonapędami w celu monitorowania w czasie rzeczywistym i zapewnienia śledzenia.
  5. Długoterminowa konserwacja precyzji : Regularne kontrole, optymalizacja smarowania, regulacja luzu.
Jeśli Twoja fabryka inteligentna napotyka problemy transmisyjne (wysoka liczba wad, niestabilne pozycjonowanie, częsta konserwacja), prześlij nam branżę, scenariusz oraz wymagania dotyczące precyzji. W ciągu 24 godzin przedstawimy bezpłatne, spersonalizowane rozwiązanie.
Skontaktuj się już dziś z zespołem ds. precyzyjnej transmisji YOSO, aby położyć stabilne fundamenty dla transformacji Twojej inteligentnej produkcji.

Poprzedni:5 sposobów na zwiększenie wydajności mechanizmu zębatki i listwy o 30%

Następny:

Spis treści

Prawa autorskie © Jingpeng Machinery&Equipment(Shanghai) Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone