EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Gdy wiodący włoski producent urządzeń automatyki — specjalizujący się w komponentach pneumatycznych, przemysłowych systemach sterowania oraz niestandardowych maszynach do automatyki (zgodny z silną włoską tradycją w zakresie automatyki) — skontaktował się z nami z pilnymi wyzwaniami dotyczącymi wydajności, wiedzieliśmy, że ich standardy będą nieustępliwe. Siedziba tej 50-letniej firmy znajduje się w Mediolanie; podobnie jak renomowana włoska grupa Univer, firma zdobyła uznanie dzięki inżynierskiej doskonałości, certyfikatowi ISO 9001:2000 oraz dostawie wysokiej jakości rozwiązań z zakresu automatyki do branż światowych, w tym motocyklowej, elektronicznej, ceramicznej i stolarskiej. Powtarzające się problemy z gotowymi śrubami planetarnymi zagroziły zaangażowaniem firmy w zapewnianie niezawodności — problemy te miały bezpośredni wpływ na jej międzynarodową bazę klientów. Niniejszy przypadek badawczy szczegółowo opisuje, jak nasze niestandardowe rozwiązanie ze śrubami planetarnymi przekształciło działania tej firmy i zostało zoptymalizowane pod kątem zapytań Google takich jak „niestandardowe śruby planetarne do automatyki”, „śruby planetarne o wysokiej precyzji Włochy”, „śruby planetarne do urządzeń pneumatycznych” oraz „niestandardowe śruby wałkowe do sprzętu przemysłowego”.
Wyzwanie: włoska doskonałość inżynierska napotyka problemy związane z automatyzacją
Nasz klient jest zaufaną nazwą w sektorze automatyzacji we Włoszech, oferując portfel produktów obejmujący zawory pneumatyczne, cylindry, systemy sterowania oraz niestandardowe maszyny do automatyzacji – co odzwierciedla zróżnicowane oferty wiodących włoskich firm z zakresu automatyzacji, takich jak Univer. Od dziesięcioleci dostarcza on kompleksowych rozwiązań kluczowych dla globalnych marek, polegając na precyzyjnym ruchu liniowym, aby zapewnić bezbłędne działanie swojego wysokoprędkościowego sprzętu do automatyzacji. Jednak stosowane dotychczas gotowe śruby planetarne nie spełniały ich rygorystycznych standardów, powodując pojawienie się dwóch kluczowych wąskich gardeł:
-
Dryf precyzji w systemach pneumatycznych i automatyzacyjnych ich standardowe śruby planetarne miały problemy z niestabilną dokładnością pozycjonowania (do ±0,025 mm) już po zaledwie 4 miesiącach eksploatacji w maszynach automatyzacyjnych o wysokiej liczbie cykli. Spowodowało to niedosunięcie przy sterowaniu cylindrami pneumatycznymi, błędową montażową składanie komponentów oraz wzrost liczby odrzucanych wyrobów — co generowało coroczne koszty ponad 35 000 € na prace korekcyjne i utracone kontrakty.
-
Wczesne zużycie w środowiskach o wysokiej liczbie cykli sprzęt automatyzacyjny klienta działa 24/7 w warunkach przemysłowych, z częstymi uruchomieniami i zatrzymaniami oraz narażony jest na lekką pył i mgiełkę chłodziwa. Ich gotowe do zakupu śruby nie charakteryzowały się wystarczającą trwałością w warunkach stałej eksploatacji o wysokiej liczbie cykli i wymagały wymiany co 7–9 miesięcy — znacznie mniej niż średnia branżowa wynosząca 18+ miesięcy — powodując tym samym awaryjne przestoje, które zakłócały ich procesy produkcyjne zgodne z zasadami produkcji odciążonej (lean manufacturing).
Dodatkowym wyzwaniem było wymaganie klienta, aby zaproponowane rozwiązanie było dostosowane do jego potrzeb i bezproblemowo integrowało się z istniejącą maszyną pneumatyczną oraz systemami automatyki (bez konieczności drogich modyfikacji), a także spełniało surowy termin realizacji wynoszący 5 tygodni – co było kluczowe dla uniknięcia opóźnień w dostawach dla jego klientów na całym świecie. Jako włoska firma inżynieryjna klient wymagał również pełnej przejrzystości w zakresie projektowania, testowania i produkcji, w tym szczegółowej dokumentacji technicznej, zgodności ze standardami bezpieczeństwa obowiązującymi w Europie oraz zgodności z zaangażowaniem firmy w zrównoważone i trwałe inżynierstwo.
Korzystając z dostępu do światowej wiedzy inżynieryjnej – w tym współpracy z czołowymi włoskimi specjalistami z zakresu projektowania mechanicznego (podobnie jak europejskie sieci badań i rozwoju cytowane w badaniach branżowych) – byliśmy wyjątkowo dobrze przygotowani do zapewnienia rozwiązania spełniającego ich najwyższe oczekiwania.
Nasze niestandardowe rozwiązanie śrubowe planetarne: zaprojektowane z myślą o precyzji włoskiej automatyki
Korzystając z naszej wiedzy eksperckiej w zakresie niestandardowych komponentów do ruchu liniowego, danych referencyjnych dotyczących projektowania precyzyjnych śrub planetarnych oraz spostrzeżeń wynikających z najlepszych praktyk inżynierii automatyki w Włoszech, przeprowadziliśmy kompleksową ocenę w miejscu zakładów klienta w Mediolanie. Nasz zespół inżynierski współpracował w ścisłej kooperacji z ich działem technicznym – naśladując podejście współpracy charakterystyczne dla europejskich partnerstw przemysłowych – w celu opracowania dostosowanego rozwiązania w postaci śruby planetarnej, które skutecznie rozwiązywało ich specyficzne problemy i jednocześnie harmonizowało z ich portfelem produktów obejmującym urządzenia pneumatyczne i automatykę.
1. Projekt niestandardowy i optymalizacja precyzji
Aby rozwiązać problem dryfu precyzji w ich systemach automatyki i pneumatyki, zaprojektowaliśmy wysokoprecyzyjną śrubę planetarną z rolkami o klasie dokładności C5 (±0,005 mm/m), co przekracza wymaganie klienta wynoszące ±0,01 mm/m. Kluczowe modyfikacje projektowe, inspirowane zaawansowanymi procesami szlifowania gwintu oraz rygorystycznym podejściem inżynierskim charakterystycznym dla Włoch, obejmowały:
-
Konstrukcja o wysokiej sztywności : Zastosowanie stali węglowej o wysokiej zawartości węgla (HRC 58–62) z powłoką azotowaną – zwiększa odporność na zużycie i zmniejsza ugięcie pod obciążeniem, co jest kluczowe dla spójnego działania cylindrów pneumatycznych oraz ruchów w układach automatyki o wysokiej precyzji (do 2,8 m/s).
-
Projekt wałków rolkowych z wcześniejszym obciążeniem : Zastosowanie wcześniejszo obciążonych wałków planetarnych eliminuje luz i zapewnia stałą dokładność pozycjonowania nawet po milionach cykli pracy. Dzięki temu projektowi dryf precyzji zmniejszono o 80% w porównaniu do dotychczas stosowanych, gotowych śrub, co pozwala spełnić wymagania dotyczące dokładności na poziomie mikrometra w ich systemach automatyki.
-
Wymiary i sposób montażu dostosowane do indywidualnych potrzeb : Frezowanie śrub na niestandardowe długości (450–900 mm) oraz integracja systemu montażu z kołnierzem – zgodnie z dokładnymi specyfikacjami ich urządzeń pneumatycznych i wyposażenia automatyki, co eliminuje konieczność drogich modyfikacji i zapewnia bezproblemową integrację.
2. Zwiększenie trwałości w przemysłowych środowiskach o wysokiej liczbie cykli
Aby rozwiązać problem przedwczesnego zużycia w warunkach pracy 24/7, zintegrowaliśmy funkcje odporności na zużycie należące do czołówki branżowej, dostosowane do umiarkowanego zapylenia i ekspozycji na chłodziwo w ich zakładzie w Mediolanie:
-
System uszczelnienia z klasyfikacją IP65 : Zastosowanie dwuwarstwowych skrobaków oraz osłon harmonijkowych zapobiegających przedostawaniu się pyłu i mgiełki chłodziwa do toru toczenia – przedłuża żywotność śruby do ponad 20 miesięcy, znacznie przekraczając poprzedni cykl wymiany wynoszący 7–9 miesięcy.
-
System smarowania o długim okresie użytkowania : Wprowadzenie niestandardowego otworu smarowniczego z wysokotemperaturowym smarem syntetycznym, który wydłuża interwały smarowania do 8 miesięcy (w porównaniu do 1,5 miesiąca przy poprzednich śrubach) i redukuje czas postoju konieczny do konserwacji – co ma kluczowe znaczenie dla ich procesów produkcji zgodnej z zasadami lean manufacturing.
-
Konstrukcja odporna na zmęczenie : Optymalizacja geometrii rolek i toru toczenia w celu zapewnienia odporności na częste uruchomienia i zatrzymania oraz pracę w warunkach wysokiej liczby cykli, wykorzystując do tego doświadczenie w zakresie szlifowania gwintów nabyte w globalnych sieciach precyzyjnego przemysłu produkcyjnego w celu zwiększenia trwałości.
3. Testy i zgodność: Zgodne z włoskimi i europejskimi standardami
Zgodnie z zaangażowaniem klienta w zakresie jakości i certyfikacji przeprowadziliśmy rygorystyczne testy przed dostawą – zgodnie ze standardem ISO 9001:2000 oraz europejskimi standardami przemysłowymi, w tym:
-
Testy precyzyjne z użyciem interferometrów laserowych (wykorzystujące technologię „detekcji opartej na promieniowaniu laserowym”, o której mowa w najnowszych osiągnięciach branżowych), mające na celu zweryfikowanie dokładności pozycjonowania, osiągające tolerancję ±0,004 mm/m – przekraczającą wymagania klasy C5.
-
Testy wytrzymałościowe (ponad 12 000 godzin symulowanej pracy w warunkach wysokiego obciążenia cyklicznego) potwierdzające trwałość i niezawodność działania w przemysłowych środowiskach pracy 24/7.
-
Testy zgodności zapewniające spełnienie wymogów normy ISO 9001:2000, europejskich standardów bezpieczeństwa oraz kompatybilność z aplikacjami automatyzacji przeznaczonymi do obsługi produktów spożywczych i przemysłowych.
-
Pełna dokumentacja techniczna, w tym certyfikaty materiałów, raporty testowe oraz instrukcje montażu – spełniająca oczekiwania klienta dotyczące przejrzystości i zgodności.
Wyniki: Przekszałcenie efektywności automatyzacji w Włoszech
Od momentu zainstalowania naszych niestandardowych śrub planetarnych przed 14 miesiącami włoski producent systemów automatyki odnotował mierzalne i istotne ulepszenia w swoich procesach operacyjnych — wyniki, które korespondują z udokumentowanymi w przypadkach zastosowań na całym świecie poprawami wydajności w dziedzinie automatyki:
-
92% redukcji dryfu precyzji : dokładność pozycjonowania pozostaje stała na poziomie ±0,004 mm/m, eliminując niedoskonałości wyrównania w systemach pneumatycznych oraz urządzeniach automatyki i zmniejszając liczbę odrzuconych wyrobów o 6% — co przekłada się na roczne oszczędności firmy w wysokości ponad 42 000 € na kosztach przeróbki i utraconych kontraktów.
-
122% wzrost czasu trwałości eksploatacyjnej : niestandardowe śruby planetarne pracują bez konieczności wymiany przez 14 miesięcy (wcześniej wynosił on 7–9 miesięcy), co zmniejszyło czas postoju koniecznego do konserwacji o 35% oraz obniżyło koszty wymiany o 55% — kluczowy sukces w realizacji celów produkcji zgodnej z zasadami lean manufacturing.
-
12% wzrost wydajności produkcji niskotarcie i wysoka sztywność konstrukcji pozwalają na pracę ich maszyn automatyzacyjnych z prędkością o 12% wyższą (do 3,1 m/s) bez utraty precyzji — co zwiększa wydajność i pomaga im spełniać rosnące globalne zapotrzebowanie na ich rozwiązania pneumatyczne i automatyki.
-
Zero nieplanowanego przestoju niezawodna praca niestandardowych śrub planetarnych całkowicie wyeliminowała nieplanowane przestoje związane z uszkodzeniem śruby, zapewniając terminową dostawę dla ich klientów na całym świecie oraz wzmocnienie ich pozycji jako zaufanego włoskiego dostawcy rozwiązań z zakresu automatyki.
«Nasze partnerstwo przyniosło rozwiązanie zmieniające reguły gry», powiedział Szef Inżynierii klienta. «Niestandardowe śruby planetarne nie tylko rozwiązały nasze problemy związane z precyzją i trwałością, ale także idealnie wpasowały się w włoskie wartości inżynierskie: doskonałość i niezawodność. Rozszerzyliśmy to partnerstwo o dostawę niestandardowych śrub do nowej linii wysokoprecyzyjnych systemów pneumatycznej automatyki, uzyskując takie same wyjątkowe rezultaty.»
Dlaczego niestandardowe śruby planetarne są kluczowe dla włoskich maszyn automatyzacyjnych
Ta włoska analiza przypadku z zakresu automatyzacji podkreśla ważną prawdę: gotowe śruby planetarne często nie spełniają unikalnych wymagań włoskich maszyn automatyzacyjnych i pneumatycznych – zwłaszcza w zastosowaniach wymagających wysokiej precyzji i dużej liczby cykli. W miarę jak sektor automatyzacji we Włoszech nadal pozostaje światowym liderem pod względem innowacyjności i jakości (zgodnie z trendami branżowymi na 2026 rok), niestandardowe śruby planetarne oferują trzy niezastąpione korzyści:
-
Dokładna personalizacja : Dostosowane do obciążenia, prędkości i wymiarów Twojego sprzętu automatyzacyjnego — zapewniające stałą wydajność i redukujące odpady, co ma kluczowe znaczenie zgodnie z włoskimi standardami inżynieryjnymi.
-
Zwiększona trwałość : Zaprojektowane specjalnie dla konkretnego środowiska przemysłowego (pył, chłodziwo, duża liczba cykli), aby wydłużyć okres eksploatacji i zmniejszyć konieczność konserwacji — w pełni zgodnie z zasadami produkcji odchudzonej (lean manufacturing).
-
Bezproblemowa integracja zaprojektowane tak, aby pasować do istniejących maszyn pneumatycznych i systemów automatyki, eliminując kosztowne modyfikacje oraz minimalizując przestoje podczas instalacji — co jest kluczowe przy spełnianiu rygorystycznych terminów produkcji.
Gotowi na dostosowanie swoich śrub planetarnych?
Nie ma znaczenia, czy jesteś włoskim liderem branży automatyki z Mediolanu, globalnym producentem dostarczającym systemy pneumatyczne, czy też marką przemysłową poszukującą rozwiązań dla wyzwań związanych z precyzyjnym ruchem — nasz zespół inżynierów opracuje dla Ciebie niestandardowe śruby planetarne dopasowane do Twoich indywidualnych potrzeb. Łączymy wiodące na rynku materiały, obróbkę precyzyjną (wykorzystując światową wiedzę ekspercką w zakresie szlifowania gwintów) oraz projektowanie w trybie współpracy — zgodne z włoską tradycją inżynierską — zapewniając rozwiązanie spełniające najwyższe standardy jakości i wydajności.
Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swój projekt, i wspólnie stworzymy rozwiązanie, które przekształci Twoje operacje — tak jak zrobiliśmy to dla naszego włoskiego klienta z branży automatyki.
Spis treści
- Wyzwanie: włoska doskonałość inżynierska napotyka problemy związane z automatyzacją
- Nasze niestandardowe rozwiązanie śrubowe planetarne: zaprojektowane z myślą o precyzji włoskiej automatyki
- Wyniki: Przekszałcenie efektywności automatyzacji w Włoszech
- Dlaczego niestandardowe śruby planetarne są kluczowe dla włoskich maszyn automatyzacyjnych
- Gotowi na dostosowanie swoich śrub planetarnych?