Høy-presisjons kilestenger: Kjerne i overføring for smart produksjon

2025-12-19 14:42:59

Smart produksjon er avhengig av presis, stabil og sporbar bevegelseskontroll, og høy-presisjons kilestang-systemer er grunnleggende her. I 2024 øker etterspørselen etter høy-presisjons kilestenger i 3C-mikrobearbeiding, NEV-karosserisveising og tungt CNC-skjæring – alt med mål om submillimeterpresisjon for å møte kravene til kvalitet i smart produksjon.

Som presisjonsoverføringsingeniør hos YOSO MOTION har jeg ledet over 150 prosjekter med høy-presisjons kilestenger. Nedenfor finner du tre typiske eksempler fra 2024 som viser hvordan høy-presisjons kilestenger løser utfordringer innen overføring og driver transformasjonen mot smartfabrikker.

1. 3C-presisjonsbearbeiding: Gjentakelighet på ±0,005 mm for mikrokomponenter

3C mikrokomponenter (f.eks. smartphone kameramoduler) krever ekstremt fin bearbeiding – en avvik på 0,01 mm forårsaker feil. En 3C-fabrikk i Shenzhen hadde en feilprosent på 3,2 % (over 5 000 forkastet måneden ut) i starten av 2024 på grunn av ordinære rack med 0,02 mm tannprofiltoleranse og 0,1 mm spilling, noe som forstyrret smart sporbarhet.

Vi tilpasset YOSOs YR-P presisjonsherdede rack: ① 5-akset slipt (tannprofiltoleranse ≤0,003 mm); ② null-spilling gir (≤0,005 mm); ③ helhetsherding (HRC58-60). Vi la også til servosynkronisering for sanntids posisjonskorreksjon.

Per juli 2024 var feilprosenten redusert til 0,3 % (450 forkastet måneden ut), og effektiviteten økte med 28 % (ingen ombearbeiding). Høypresisjonsrack har blitt standard for 3C mikroposisjonering for å øke avkastning.

2. NEV karosseisveising: Stabil overføring for konsekvente sveisesømmer

NEV-sveising krever stabil robotbevegelse – rystelser forårsaker uregelmessige sømmer. En NEV-fabrikk i Changzhou (som leverer til BYD/NIO) hadde 2,5 % uegnede sømmer (mer enn 30 timer med ombearbeidelse per uke) i mars 2024, med vanlige girrekk som måtte byttes hvert sjette måned (vedlikeholdskostnad på 12 000 USD/år).

Vårt løsning: YOSOs YR-H tunglast helikalgirrekk – 30° spiralvinkel (posisjoneringsfeil ≤0,01 mm), karburering og herding (levetid på 24 måneder), lukket smøring (støvtett). Vi optimaliserte monteringsparallelitet til ≤0,02 mm.

Etter oppgradering nådde sveisekvalifiseringsraten 99,8 % (ingen ombearbeidelse), og vedlikeholdskostnaden sank med 9 600 USD/år. Stabil overføring muliggjorde AI-basert visuell inspeksjon, i samsvar med NEV-sikkerhets- og sporbarhetskrav.

3. Tunglast CNC-saging: Høybelastet presisjon for store arbeidsstykker

Tunglast CNC (bearbeiding av vindturbinakler) trenger girrekk som tåler ≥10 tonn. Et rekk i en fabrikk i Taizhou deformerte seg under 12 tonn i april 2024 (avvik på 0,08 mm), noe som tvang ned hastigheten med 35 % – månedlig produksjon falt fra 120 til 78 aksler.

Vi installerte YOSO sitt YR-S super tunglaststativ: 42CrMo stål (brytefasthet ≥1080MPa), sliping etter varmebehandling (tannavstandfeil ≤0,01 mm), 90 % flertannsmating. Et lastovervåkingssystem justerte parametrene i sanntid.

Per juni 2024 var avviket ≤0,02 mm, produksjonen gjenopprettet til 120 aksler (40 % effektivitetsforbedring). Umanndriftskjøring ble oppnådd, og arbeidskostnadene redusert med 30 % – et viktig mildestein i den smarte transformasjonen.

2(f818066661).png

Kjerne-teknologier for høypresisjonsstativ

Suksessen i disse tilfellene ligger i de fire kjerne-teknologiene til YOSO sitt høypresisjonsstativ:

Høy Nøyaktig Behandling : 5-akset sliping (tannprofilfeil ≤0,003 mm, tannavstandfeil ≤0,005 mm).
Optimert varmebehandling : Helhetsherding eller karbureringsherding (HRC58-62), minimal deformasjon, høy slitasjetmotstand.
Spillfri mating : Tilpasset tannhjul med forspenningsjustering (spill ≤0,005 mm).
Intelligent mating : Integrasjon med servomotor/encoder for sanntids posisjonsfølging og korreksjon.
Optimert varmebehandling : Integral herding + sprekking eller karburisering og herding sikrer jevn hardhet (HRC58-62) og minimal deformasjon, noe som øker slitestyrke og stabilitet.
Spillfri mating : Tilpasset piniondesign (med forspenningjustering) og optimalisert tannhjulsmating oppnår tilbakeslag ≤ 0,005 mm, noe som eliminerer posisjonsavvik.
Intelligente matchingsystemer : Integrasjon med servomotorer, enkodere og bevegelsesstyringer muliggjør sanntids posisjonsfølging og korreksjon, og sikrer sporbar presisjon.

YOSOs løsningspakke for høypresisjonskiler

YOSO tilbyr helhetlige løsninger basert på 150+ vellykkede saker:

Vurdering av presisjonskrav : Analyse på stedet av presisjon, belastning og miljø.
Tilpasset kiledesign : Tilpasset modul/materiale/vermetemperering, ytelsessimulering.
Montering og kalibrering på stedet : Profesjonell montering med laserjusteringsverktøy.
Støtte for intelligent integrering : Integrasjon med MES/servo for sanntidsovervåkning og sporbarhet.
Langsiktig presisjonsvedlikehold : Regelmessig inspeksjon, smøringsoptimalisering, spilloppjustering.

Hvis din smarte fabrikk har overføringsproblemer (høye feilrater, ustabil posisjonering, hyppig vedlikehold), send oss din bransje, scenario og presisjonskrav. Vi tilbyr en gratis skreddersydd løsning innen 24 timer.

Kontakt YOSOs presisjonsoverføringslag i dag for å bygge et stabilt grunnlag for din transformasjon til smart produksjon.

Forrige:5 triks for å øke tannstang- og pinjongirkasses effektivitet med 30 %

Neste:Kulespindel omfattende guide: Definisjon, klassifisering, presisjon og tekniske hovedelementer