EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Unormale lyder er ett av de mest vanlige og frustrerende problemene i injeksjonsformingsverksteder. Nye maskiner opererer stille, men skrik, summing, klikk og høyhastighetsjitter vil oppstå etter flere måneder med drift. De fleste operatører konkluderer umiddelbart med at kulegjengeren er skadet, mens 80 % av problemer med unormale lyder kan løses uten å bytte skruer .
Denne artikkelen oppsummerer en fullstendig klassifisering av unormale lyder fra kule-skruer, grunnsakene til disse, rask feilsøking og profesjonelle repareringsløsninger. Løsningene er kompatible med alle ledende merker av elektriske injeksjonsmoldemaskiner, inkludert Haitian, Fanuc, Sumitomo, Arburg og Yizumi.
1. Fire typiske typer unormale lyder og nøyaktige grunnsaker
1.1 Kontinuerlig skriking friksjonslyd (mest vanlig)
Forårsaker : Utilstrekkelig smøring, fetkarbonisering og støv som kommer inn i skruens løpebane
Det høytempererte driftsmiljøet for injeksjonsmoldemaskiner tørker lett ut og gjør vanlige smørstoff ubrukelige, noe som fører til tørr friksjon mellom kullagene og løpebanen og genererer en jevn skrikelyd.
Løsninger : Rengjør rester av gammel fett, bytt ut med spesialfett som tåler høy temperatur, og inspiser støvtette tetningskomponenter.
1.2 Høyfrekvent brumming og hard lyd ved høy hastighet
Forårsaker ujevn høyhastighets-sirkulasjon, lett slitasje på kuleomvendere og kulebevegelse som sitter fast
Denne feilen oppstår for det meste på høyhastighets-injeksjonsaksler og tilhører typiske slitasjefeil i sirkulasjonskonstruksjonen .
Løsninger bytt ut slitt kuleomvendere og velg kuleskruer som er optimalisert for høyhastighetsdrift.
1.3 Klikkende støydamp og unormal lyd ved retningsskifte
Forårsaker forhøyede forspenningsfeil, økt aksial spillet og støt-tilbakeslag under retningsskifte
Denne lyden indikerer økt skrueklaring og fungerer som et tydelig tegn på redusert nøyaktighet .
Løsninger juster skrueforspenningen på nytt; bytt ut mutterkomponenten hvis slitasjen er alvorlig.
1.4 Vibrasjon og brølende lavfrekvent støy
Forårsaker : Ujustert aksling, avvik i parallelitet for veilederriller og eksentrisk kraft på lineærbevegelsesmodulen
Dette er ikke et kvalitetsproblem med selve kulestangen, men et monteringsnøyaktighetsavvik , som til og med forekommer på noen fabrikkfreske maskiner.
Løsninger : Kalibrer på nytt aksens senterlinje og rett opp paralleliteten til veilederrillene.
2. Tretrinns rask feilsøkingsmetode (direkte fra fabrikken)
Trinn 1: Lokaliser støyens kilde
Bekreft om den unormale lyden kommer fra injeksjonsaksen, spennaksen eller utkastingsaksen for å identifisere den tilsvarende belastningsdriftsforutsetningen.
Trinn 2: Vurder sammenhengen med driftshastigheten
Støy ved lav hastighet = problem med spill eller monteringsavvik; Støy ved høy hastighet = smøringssvikt eller blokkering i sirkulasjonsstrukturen.
Steg 3: Sjekk temperaturfølsomhet
Økende støy ved stigende temperatur = smøremiddelfeil ved høy temperatur og dårlig termisk deformasjonsavstemming.
3. Utskiftningsskillekriterier (tapkontrollregler)
-
Varende klikkelyd under bakløp som ikke kan rettes opp ved justering av forspenning
-
Tydelig pitting, avbløst overflate og ujevn overflate på skruens løpebane
-
Kontinuerlig overdreven posisjonsavvik som fører til redusert produktutbytte
-
Alvorlig vibrasjon ved høy hastighet og fullstendig smørefeil
4. Langsiktige vedlikeholdsregler for å eliminere unormale lyder
-
Bruk aldri vanlig fett for kulegjenger i injeksjonsmaskiner; bruk alltid spesialfett som er motstandsdyktig mot høy temperatur og last
-
Inspeer regelmessig støvbeskyttende tetninger for å forhindre plaststøv i å slibe ned løpebaner og kullagerkuler
-
Unngå langvarig drift ved full hastighet og full belastning
-
Utfør nøyaktig nyinspeksjon og forspenningskalibrering for nye maskiner hver tredje måned
Konklusjon uvanlig støy betyr ikke nødvendigvis skrueskade. De fleste feil skyldes dårlig smøring, utslitte tetninger, unøyaktig montering og uriktig forspenning. Nøyaktig feilsøking kan effektivt redusere utskiftningkostnader og unngå unødvendig produksjonsnedleggelse forårsaket av blind utskifting av deler.