EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
CNC ရောက်တားဖြင့် အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်းနေသည့် စက်မှုဇုန်မှ စက်ရုံဖြစ်စေ၊ ကားကိုယ်ထည်ပြားများကို တံဆိပ်တင်နေသည့် ကားစက်ရုံဖြစ်စေ၊ ပစ္စည်းအိတ်များကို ခွဲခြားနေသည့် လော့ဂစ်စတစ်စင်တာဖြစ်စေ၊ ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံတိုင်းတွင် လှုပ်ရှားမှုကို ဦးဆောင်နေသည့် မကြားသိခဲ့ဖူးသော သူရဲကောင်းတစ်ဦးကို တွေ့ရမည်ဖြစ်သည် - ရက်ခ်နှင့်ပီနီယန်စနစ်။ မကြာသေးမီက ရှန်ချင်းရှိ 3C စက်ရုံတစ်ခုတွင် အင်တာဗျူးသစ်တစ်ဦးက ကျွန်ုပ်ဘေးသို့ ခေါ်၍ “ကျွန်ုပ်တို့၏ တိကျသော စီတန်းလိုင်းအတွက် ဘီးများစနစ်အစား ဤ ‘သွားပါးတန်း’ ကို အဘယ်ကြောင့် အသုံးပြုရသနည်း” ဟု မေးမြန်းခဲ့သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလှုပ်ရှားမှုများ အလုပ်လုပ်ပုံ၏ အဓိကကို ထိုမေးခွန်းက ထိတွေ့နေပြီး စက်မှုပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်လုပ်နေသူတိုင်းအတွက် ဖြေရှင်းသင့်သော မေးခွန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
ရက်ခ်နှင့်ပီနီယန်စနစ်များသည် နေရာတိုင်းတွင် တွေ့နိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့၏ ရိုးရှင်းမှုသည် ထူးခြားသော အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်းကို ဖုံးကွယ်ထားသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်တွင် အခြေခံများဖြင့် စတင်ပါမည် - ရက်ခ်နှင့်ပီနီယန်စနစ်ဆိုတာ အမှန်တကယ် ဒါက လှုပ်ရှားမှုကို ဘယ်လိုပြောင်းလဲ၊ စက်ရုံတွေမှာ တွေ့ကြုံတွေ့ရတဲ့ အဓိက အမျိုးအစားတွေ၊ မှန်ကန်တဲ့ တစ်ခုကို ရွေးတာဟာ သင်ထင်တာထက် ပိုအရေးကြီးတာ ဘာကြောင့်လဲ ဆိုတာပါ။ jargon များများ မသုံးပဲ ထုတ်လုပ်သူတွေအတွက် အသင့်ဖြစ်နေတဲ့ ရှင်းလင်းတဲ့ လက်တွေ့ သိပ္ပံပညာပါ။
ပထမဦးဆုံးအချက်များ ပထမဦးဆုံးအချက်များ
၎င်းရဲ့ ဗဟိုချက်မှာ၊ rack and pinion ဟာ စက်လှေခါးပတ်စနစ် စက်လှည့်လှုပ်ရှားမှုကို (မော်တာလှည့်သလို) မျဉ်းကြောင်းလှုပ်ရှားမှုအဖြစ် (စက်လှည့်ကားတစ်ခု ရှေ့နောက်လှည့်သလို) သို့မဟုတ် ပြောင်းပြန် ပြောင်းစေသည်။ ၎င်းမှာ အဓိက အစိတ်အပိုင်း နှစ်ခုရှိပါတယ်။
ရက် : ဒါကို ရိုးတန်းဂီယာတစ်ခုလို့ တွေးပါ။ ၎င်းသည် တစ်ဘက်တစ်ချက်တွင် ဖြတ်တောက်ထားသော အချိုးညီမျှသော သွားများဖြင့် အရှည်ရှည်သော စည် (သို့မဟုတ် သံမဏိ) ဖြစ်ပါသည်။ Racks များမှာ စံအလျားများရှိသည် (၁ မီတာ၊ ၂ မီတာ၊ ၃ မီတာ) နှင့် ပိုမိုရှည်လျားသော ခရီးသွားအကွာအဝေးများအတွက် အဆုံးမှ အဆုံးသို့ဆက်စပ်နိုင်သည်- gantry CNCs ကဲ့သို့သောစက်ကြီးများအတွက်အရေးကြီးသည်။
ပင်နီယံ : ဒါကတော့ အသားတင်စက်ရဲ့ သွားတွေနဲ့ ပိတ်ထားတဲ့ သေးငယ်ပြီး ဝိုင်းတဲ့ အသားတင်စက်ပါ။ ၎င်းကို မော်တာ သို့မဟုတ် လက်ကိုင် ကန်ကရက်တစ်ခုနှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး လည်ပတ်စဉ်တွင် ၎င်း၏ သွားများသည် ကန်ကရက်၏ သွားများအား တွန်းပေးလျက် ကန်ကို မျဉ်းမှန်တစ်ကြောင်းဖြင့် ရွေ့ရှားပေးသည်။ pinion ရဲ့ လည်ပတ်မှုကို ပြောင်းပြန်လုပ်လိုက်ပြီး ဆန့်ကျင်ဘက်ဘက်ကို ရွေ့ရှားသွားပါတယ်။
လက်တွေ့ဘဝထဲက ဥပမာ တစ်ခုကို ပြပေးပါရစေ။ CNC router တစ်ခုဟာ သစ်သားပြားထဲတွင် မျဉ်းဖြောင့်ကို ဖြတ်လိုက်တဲ့အခါ router ခေါင်းဟာ စင်တစ်စင်းကို ဖြတ်ပြီး ရွေ့ရှားပါတယ်။ စက်ရဲ့ servo motor က pinion ကို လှည့်ပေးပြီး ဒါက rack ကို (ဒါကြောင့် router ခေါင်းကို) ဖြတ်တောက်တဲ့လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် တိကျစွာ မောင်းနှင်ပါတယ်။ ချော်ချော်မှုမရှိ၊ နောက်ကျမှုမရှိ၊ ချောမွေ့၊ ထိန်းချုပ်တဲ့ လှုပ်ရှားမှုပါ။
၎င်း အလုပ်လုပ်ပုံ - လှုပ်ရှားမှု ပြောင်းလဲခြင်း သိပ္ပံပညာ
ရော့ခ်နဲ့ ပီးယွန်ရဲ့ မှော်ဆန်မှုက အလျားနှုန်းအချိုးအစားနှင့် စက်ပစ္စည်းအကျိုးကျေးဇူး . ရိုးရှင်းတဲ့ ကိန်းတွေနဲ့ ဖြုတ်လိုက်ရအောင် (မဟာ သင်္ချာမလိုအပ်ပါဘူး)
-
သွားအရေအတွက် အရေးပါ : ပုံမှန် ဘီးနွန်မှာ သွား ၁၀၂၀ ရှိတယ်။ သွား ၁၀ ချောင်းပါတဲ့ ဘီးယွန်တစ်ချောင်းက တစ်ကြိမ် လှည့်လိုက်ရင် သွား ၁၀ ချောင်းလောက်နဲ့ ရှေ့ကို ရွေ့သွားစေပါတယ်။
-
Module = သွားအရွယ်အစား : "မော်ဂျူး" (စံတိုင်းတာမှု) သည် အဆစ်တစ်ခုချင်းစီ၏ ဗဟိုနှင့် ဗဟိုကြား အကွာအဝေးကို ဖော်ပြပါသည်။ 2-မော်ဂျူးရက်ခ်တွင် အဆစ်ဗဟိုများကြား 2mm ကွာပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဆစ် 10 ခု = 10 × 2mm = ပီနီယံတစ်ပတ်လှည့်လျှင် 20mm တိုးတက်မှုရှိပါသည်။
-
အရှိန်နှင့် အား : ပီနီယံအသေးများသည် ပိုမြန်စွာလှည့်ပြီး အားနည်းစေသည်။ ပီနီယံအကြီးများသည် နှေးကွေးစွာလှည့်ပြီး ပိုမိုများပြားသော အားကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ကြီးများ (ဥပမာ - တန် 10 ရှိသော ပုံနှိပ်စက်များ) တွင် ပီနီယံအကြီးများကို အသုံးပြုကြခြင်းဖြစ်ပြီး လေးလံသော ဝန်ကို ရွှေ့ပို့ရန် လိုအပ်သော တော်ကြီးအားအတွက် အရှိန်ကို လဲလှယ်ကြခြင်းဖြစ်ပါသည်။
အဓိက အားသာချက် - ဘီးများ (လွဲမှားနိုင်သည်) သို့မဟုတ် ခေါင်းပိုးများ (လေးလံသော ဝန်အောက်တွင် မြန်မြန်ပျက်စီးသည်) တို့နှင့် မတူဘဲ ရက်ခ်နှင့် ပီနီယံစနစ်များတွင် လွဲမှားမှုနှင့် နီးပါး မရှိခြင်း နှင့် လေးလံသော ဝန်များကို ကိုင်တွန်းနိုင်ခြင်းတို့ကြောင့် တိကျမှု သို့မဟုတ် လေးလံသော အသုံးပြုမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။
ရက်ခ်များ၏ အဓိကအမျိုးအစား (၃) မျိုး (နှင့် တစ်ခုချင်းစီကို အသုံးပြုရမည့်အချိန်)
ရက်ခ်အားလုံးသည် အတူတူမဟုတ်ပါ။ သင်ရွေးချယ်သော အမျိုးအစားသည် သင့်အသုံးပြုမှုအပေါ် မူတည်ပါသည် - တိကျမှုလိုအပ်ချက်၊ ဝန်အလေးချိန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖောက်သည်များထံမှ လက်တွေ့အသုံးပြုမှုများဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးများသော အမျိုးအစား (၃) မျိုးမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်။
၁။ တိုက်ရိုက်အဆစ်ရှိသော ရက်ခ်များ (Spur Racks)
အခြေခံကျပြီး အသုံးအများဆုံးအမျိုးအစားဖြစ်ပါသည်။ ရက်ခ်၏အလျားတစ်လျှောက် အဆစ်များကို ခရုပတ်မဟုတ်ဘဲ ချိတ်ဆက်မှုအားလုံးနှင့် ထောင့်မတ်အောင် ဖြတ်တောက်ထားပါသည်။ ထုတ်လုပ်ရန် ရိုးရှင်းပြီး စရိတ်သက်သာကာ ယေဘုယျအသုံးပြုမှုအတွက် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။
လက်တွေ့အသုံးပြုမှု ဖုရှန်းရှိ အဆီးအိုးစက်ရုံတစ်ခုသည် သစ်သားဖြတ်စက် CNC စက်များတွင် YR100 တိုက်ရိုက်အဆစ်ရှိသော ရက်ခ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ အလွန်တိကျမှု (±0.1mm) ကို မလိုအပ်ပါ (အဆီးအိုးပစ္စည်းများအတွက် ±0.1mm သည် လုံလောက်ပါသည်)။ တိုက်ရိုက်အဆစ်များကို ထိန်းသိမ်းရန် လွယ်ကူပါသည်။ ရက်ခ်များသည် ပုံမှန်ဆီလူးပေးခြင်းသာ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး ၁၈ လကျော် အလုပ်လုပ်နေပါသည်။
အကောင်းဆုံး ယေဘုယျ CNC၊ ထုပ်ပိုးစက်များ၊ အလေးချိန်နည်းသော စီတန်းလိုင်းများ (ဝန်အား ≤၅ တန်၊ တိကျမှု ±0.05mm–±0.1mm)။
၂။ ခရုပတ်အဆစ်ရှိသော ရက်ခ်များ
အဆစ်များကို တိုက်ရိုက်အစား ထောင့်တစ်ခု (ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၅° သို့မဟုတ် ၃၀°) တွင် ဖြတ်တောက်ထားပါသည်။ ဤထောင့်ဖြတ်ဒီဇိုင်းသည် ပီနီယန်နှင့် ချိတ်ဆက်သည့်အခါ အဆစ်၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာ ပိုမိုကျယ်ပြန့်စေပြီး အသံဆူညံမှုကို လျော့နည်းစေကာ ပိုမိုချောမွေ့စေပြီး တိုက်ရိုက်အဆစ်ရှိသော ရက်ခ်များထက် ဝန်ပိုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။
လက်တွေ့အသုံးပြုမှု : ရှန်ဟိုင်းမြို့ရှိ ကားအစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံတစ်ခုသည် ၎င်းတို့၏ ဝယ်လ်ဒင်းစက်ရုပ်များတွင် YR125 ဟယ်လစ်ကယ် ဂီယာဘားများကို အသုံးပြုသည်။ ဝယ်လ်ဒင်းလုပ်ရာတွင် မညီညာသော ဝယ်လ်ဒင်းများကို ရှောင်ရှားရန် ချောမွေ့သော လှုပ်ရှားမှုလိုအပ်ပြီး စက်ရုံသည် အသံဆူညံမှုကို လျှော့ချရန် လိုအပ်ခဲ့သည် (ဟယ်လစ်ကယ်ဂီယာဘားများသည် ဖြောင့်သောသွားပါ မော်ဒယ်များ၏ 80dB နှိုင်းယှဉ်ပါက 65dB တွင် လည်ပတ်ပါသည်)။ ဟယ်လစ်ကယ်ဂီယာဘားများသည် စက်ရုံ၏ 7 တန်ခန့် ဝန်ကိုလည်း လွယ်ကူစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။
အကောင်းဆုံး : အမြန်နှုန်းမြင့်စက်များ (≥1မီ/စက္ကန့်), ဝန်အလေးများ (5–15 တန်), အသံဆူညံမှုနည်းသော ပတ်ဝန်းကျင်များ (ကား၊ အီလက်ထရွန်းနစ်စုဆောင်းမှု)။
3. ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂီယာဘားများ
ဤဂီယာဘားများကို အထူးအလွှာများ (ခရိုမီယမ်ပြုလုပ်ခြင်း) ဖြင့် သို့မဟုတ် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများ (သံမဏိ၊ ကျောက်မီးသွေး) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ရေအေးစက်ဆီ၊ ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် စိုစွတ်သော ပတ်ဝန်းကျင်များကြောင့် ချေးတက်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် သွားပုံစံတစ်မျိုး မဟုတ်ပါ။ ၎င်းများသည် ပစ္စည်း သို့မဟုတ် အလွှာ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း ဆိုးရွားသော အခြေအနေများအတွက် ဖြစ်ပါသည်။
လက်တွေ့အသုံးပြုမှု : ဝူရှီးရှိ PCB (ပရင်တက်စ်ဆာကစ်ဘုတ်) စက်ရုံတစ်ခုသည် အက်ခ်စ်စင်းစက်များတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ YR150-CR ခရိုမီယမ်ပါသော ရက်ခ်များကို အသုံးပြုသည်။ စက်များသည် ရေအခြေပြု ကူးလန့်စ်ကို အသုံးပြုပြီး သာမန်သံမဏိ ရက်ခ်များကို ၃ လအတွင်း ချေးတက်စေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ချေးမတက်သော ရက်ခ်များသည် ၁၂ လကြာ အသုံးပြုပြီးနောက်တွင်ပါ ချေးမတက်ဘဲ တိကျမှု (PCB ဖြတ်တောက်မှုအတွက် ±0.01mm) ကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။
အကောင်းဆုံး : စိုစွတ်သော ပတ်ဝန်းကျင်များ (ကူးလန့်စ်၊ ဆေးကြောရေးစတေးရှင်းများ)၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှု (အက်ခ်စ်စင်း၊ ဆေးရောင်ခြယ်ခြင်း)၊ ကမ်းရိုးတန်းရှိ စက်ရုံများ (ဆားဓာတ်ပါသောလေ)။
ရက်ခ်များနှင့်ပတ်သက်သော အယူအဆမှား ၄ ခု (ဖြေရှင်းပေးပါမည်)
တားစစ်မှု အင်ဂျင်နီယာပညာရပ်တွင် ၁၀ နှစ်ကြာ အတွေ့အကြုံရှိပြီးနောက် ရက်ခ်များနှင့်ပတ်သက်၍ ကျွန်ုပ်ကြားဖူးသော အယူအဆမှားများကို မျှဝေပါမည်။ အမှန်တရားကို ရှင်းလင်းပါမည် -
-
အယူအဆမှား ၁ - “ရက်ခ်အားလုံးသည် တူညီပါသည် - ဈေးအသက်သာဆုံးကို ရွေးပါ” ဖြေရှင်းချက် - ၁၀ တန် ဖိအားစက်တစ်ခုတွင် ၂ လအတွင်း ပျက်စီးသွားမည့် ဒေါ်လာ ၅၀ တန် အများသုံး ဖြောင့်သောသွားရက်ခ်တစ်ခုရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ YR200 အလေးချိန်များသော ရက်ခ် (42CrMo အလွှာသံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်) သည် အလားတူ ဖိအားစက်တွင် ၂ နှစ်ကျော် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးနှင့် အပူကုသမှု (HRC58–60 မာကျောမှု) တို့သည် ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
-
အယူအဆမှား ၂ - “ရက်ခ်များကို အဆက်မပြတ် ဆီထိုးပေးရန် လိုအပ်သည်” အမှားဖြစ်နေပါသည် - ပတ်ဝန်းကျင်ပေါ်တွင်မူတည်ပါသည်။ သန့်ရှင်းသောအခန်းများ (3C စုစည်းခြင်း) တွင် လောင်းထိုးမှုကို ၄ ပတ်တစ်ကြိမ်လိုအပ်ပြီး၊ ဖုန်များသော CNC ဆိုင်များတွင် ၂ ပတ်တစ်ကြိမ်လိုအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ရက်ချိန်းတစ်ခုစီအတွက် စိတ်ကူးမလိုအပ်သော အစီအစဉ်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။
-
အမှားဖြစ်နေသော အယူအဆ ၃ - "ဟယ်လစ်ကယ် ရက်ချိန်းများသည် အမြဲတမ်းပိုကောင်းသည်" အမှားဖြစ်နေပါသည် - ဟယ်လစ်ကယ် ရက်ချိန်းများသည် ဖြောင့်သောအဆံပိုင်းထက် ၂၀% ပိုမိုကုန်ကျပါသည်။ သင်သည် သစ်သားပရိဘောဂများကို ဖြတ်နေပါက (အတိကျမှုနည်းပါးပြီး ဝန်အနည်းငယ်သာရှိပါက) ဖြောင့်သောအဆံပိုင်းသည် ပိုမိုစီးပွားရေးအရ အကျိုးရှိပါသည်။ သင်သည် ပိုမိုချောမွေ့မှု၊ အမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် ဝန်ကြီးများကို လိုအပ်ပါကသာ မြှင့်တင်ပါ။
-
အမှားဖြစ်နေသော အယူအဆ ၄ - "ရက်ချိန်းများကို ပြင်ဆင်၍မရပါ - အစားထိုးရန်သာလိုအပ်ပါသည်" အမှားဖြစ်နေပါသည် - အဆံပိုင်း၏ အနည်းငယ်ပျက်စီးမှုကို ပြန်လည်ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည် (ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းတို့၏ ရက်ချိန်းများအတွက် ဤဝန်ဆောင်မှုကို ပေးဆောင်ပါသည်)။ အစောပိုင်းပျက်စီးမှု၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သော တည်နေရာချိန်ညှိမှုပြဿနာများကို ရက်ချိန်းအသစ်လိုအပ်စရာမလိုဘဲ ရက်ချိန်းများကို ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။
Alibaba ၏ အရောင်းရဆုံး ရက်ချိန်းနှင့် ပင်နီယံဆိုင်
သင့်စက်ရုံအတွက် မှန်ကန်သော ရက်ချိန်းကို ရွေးချယ်ပုံ
ရက်ချိန်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးစေရန်မလိုပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖောက်သည်များနှင့်အတူ ၄-ဆင့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါသည် - သင်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
-
သင့်ဝန်ကို သတ်မှတ်ပါ : ရက်ခ်က ဘယ်လောက်ကိုယ်အလေးချိန်ကို ရွှေ့ဖို့လိုအပ်ပါသလဲ။ (ဥပမာ - 3C စုစည်းမှု ရိုဘော့အတွက် တန် ၃၊ ပုံနှိပ်စက်အတွက် တန် ၁၂)
-
တိကျမှု ရည်မှန်းချက်များ သတ်မှတ်ပါ : ရွေ့လျားမှုသည် မည်မျှတိကျမှုလိုအပ်ပါသလဲ။ (ဥပမာ - PCB ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ±၀.၀၁မီလီမီတာ၊ အဆောက်အအုံများအတွက် ±၀.၁မီလီမီတာ)
-
ပတ်ဝန်းကျင်ကို အချိန်ယူပါ : ဖုန်များရှိပါသလား။ စိုနေပါသလား။ အပူချိန်မြင့်မားပါသလား။ (ဥပမာ - ဂဟေဆော်သည့် စက်ရုံများတွင် အပူခံရက်ခ်များလိုအပ်ပြီး PCB စက်ရုံများတွင် ဓာတ်တိုးမခံသော ရက်ခ်များလိုအပ်ပါသည်)
-
ခရီးအကွာအဝေးကို တွက်ချက်ပါ : ရက်ခ်သည် ရွေ့လျားမှုကို ဘယ်လောက်အကွာအဝေးအထိ ထောက်ပံ့ပေးရမည်နည်း။ (ဥပမာ - gantry CNC အတွက် မီတာ ၅ — alignment pin များဖြင့် မီတာ ၃ ရက်ခ်နှစ်ခုကို ဆက်သွယ်ပါ)
သံသယရှိပါက သင့်အသုံးပြုမှုအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့မှ အခမဲ့ သင့်တော်သော ရက်ခ်ကို အကြံပြုပေးပါမည်။ အပြည့်အဝမှာယူမှုမပြုမီ သင်စမ်းသပ်စစ်ဆေးနိုင်ရန် နမူနာ pinion များကိုပါ ပေးပို့ပေးပါမည်။
နောက်ဆုံးအတွေး - ထုတ်လုပ်မှု၏ အခြေခံအနေဖြင့် ရက်ခ်
ရက်ခ်နှင့်ပီနီယန်စနစ်များကို ပျက်စီးမသွားမချင်း လျစ်လျူရှုလေ့ရှိပါသည်။ စက်တန်းတစ်ခုတွင် အချိန်ပိုင်းပျက်ကွက်မှုကို ၄ နာရီ (၁၀,၀၀၀ ဒေါ်လာကျော်ကုန်ကျစေနိုင်သော) ဖြစ်စေနိုင်သည့် စံမကျသော စျေးပေါသော ရက်ခ်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ကောင်းမွန်စွာရွေးချယ်ထားပြီး သင့်တော်စွာထိန်းသိမ်းထားသော ရက်ခ်သည် နှစ်ပေါင်းများစွာ တိကျစွာနှင့် တိတ်ဆိတ်စွာ အလုပ်လုပ်ပြီး သင့်ထုတ်လုပ်မှုအောင်မြင်မှု၏ မမြင်ရသော်လည်း အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာပါသည်။
သင်သည် အလုပ်သင်တစ်ဦးဖြစ်စေ၊ ပျက်ကွက်မှုကို လျှော့ချလိုသော စက်ရုံမန်နေဂျာဖြစ်စေ ရက်ခ်များကို နားလည်ခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ကိရိယာဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များ ချမှတ်ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။ သင့်တွင် သွားတို့အမျိုးအစား၊ ဆီထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပတ်သက်၍ မည်သည့်မေးခွန်းမဆို ရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ကူညီပေးရန် အသင့်ရှိပါသည်။
သင့်စက်အတွက် စိတ်ကြိုက်ရက်ခ်အကြံပြုချက်ကို လိုချင်ပါသလား။ သင့်တို့၏ ဝန်အား၊ တိကျမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖော်ပြသည့် မှတ်စုတိုတစ်စောင်ကို ပေးပို့ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကုန်ကျစရိတ်မရှိဘဲ ကိုးကားချက်တစ်ခုနှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ “ရက်ခ်ထိန်းသိမ်းမှုစစ်ဆေးစာရင်း” ကို ပြန်လည်ပေးပို့ပါမည်။ တာဝန်မရှိဘဲ ရက်ခ်များကို အတွင်းပိုင်းအထိ နားလည်သူများထံမှ လက်တွေ့ကျသော ကူညီမှုသာ ဖြစ်ပါသည်။
အကြောင်းအရာများ
- ပထမဦးဆုံးအချက်များ ပထမဦးဆုံးအချက်များ
- ၎င်း အလုပ်လုပ်ပုံ - လှုပ်ရှားမှု ပြောင်းလဲခြင်း သိပ္ပံပညာ
- ရက်ခ်များ၏ အဓိကအမျိုးအစား (၃) မျိုး (နှင့် တစ်ခုချင်းစီကို အသုံးပြုရမည့်အချိန်)
- ရက်ခ်များနှင့်ပတ်သက်သော အယူအဆမှား ၄ ခု (ဖြေရှင်းပေးပါမည်)
- သင့်စက်ရုံအတွက် မှန်ကန်သော ရက်ချိန်းကို ရွေးချယ်ပုံ
- နောက်ဆုံးအတွေး - ထုတ်လုပ်မှု၏ အခြေခံအနေဖြင့် ရက်ခ်