ဂြိုလ်ဆက်ပေါင်းစပ်ချောင်းများ - တပ်ဆင်ပြီးနောက် မှန်ကန်မှုအတိအကျနှင့် ရှည်လျားသောကာလအတွက် တည်ငြိမ်မှုထိန်းချုပ်မှု

သင့်အလုပ်အကိုင်စနစ်အတွက် အရည်အသွေးမြင့် ဂြိုလ်ဝန်းပုံစံ ချောင်းများ (planetary screws) ကို ရင်းနှီးမှုထည့်သွင်းပြီးနောက် အနေနဲ့ အနေအထားမှန်ကန်မှု လျော့နည်းခြင်း သို့မဟုတ် ထားရှိမှုအပေါ် မှန်ကန်စွာ မထားရှိမှုကြောင့် မျှော်လင့်မထားသော အလုပ်လုပ်နေမှု ရပ်ဆို့မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းသည် သင့်အတွက် နောက်ဆုံးအလုပ်ဖြစ်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများအများစုသည် ချိန်ညှိမှု (calibration) နှင့် တည်ငြိမ်မှုစစ်ဆေးမှုများကို လျစ်လျူရှုတတ်ကြပြီး ၎င်းတို့၏ C-အဆင့် တိကျမှုရှိသော ချောင်းများသည် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုတွင် မျှော်လင့်ထားသည်ထက် ပိုမိုနိမ့်ကျသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစေသည်ကို တွေ့ရှိရပါသည်။ လေကြောင်းအာကာသ လှုပ်ရှားမှုများမှ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ရိုဘော့စ်များအထိ ဂြိုလ်ဝန်းပုံစံ ချောင်းများကို 'တပ်ဆင်ပြီး' မှ 'အကောင်းမားဆုံး အသုံးပြုနိုင်အောင် ပြုလုပ်ပြီး' အထိ ကွာဟမှုသည် စဥ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စုစုပေါင်း စရိတ်များ များပေါ်သော ပြန်လည်ပြုပြင်မှုများကြားတွင် ကွာခြားမှုကို ဖော်ပြပေးပါသည်။ ဤဘလော့ဂ်တွင် ဂြိုလ်ဝန်းပုံစံ ချောင်းများကို တပ်ဆင်ပြီးနောက် ချိန်ညှိရန် လက်တွေ့အသုံးဝင်သော အဆင်သင့် အသုံးပြုနိုင်သော အဆင်သင့် စမ်းသပ်ထားသော အဆင်များကို ရှင်းလင်းဖော်ပြထားပါသည်။ အချိန်ကြောင်း တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် နည်းလမ်းများနှင့် အဖြစ်များသော အမှားအမှင်များကို ရှောင်ရှားရန် နည်းလမ်းများကိုလည်း ဖော်ပြထားပါသည်။ ဤအက်ဆေးသည် လက်တွေ့အင်ဂျင်နီယာအတွေ့အကြုံများဖြင့် ရေးသားထားပြီး ယေဘုယျ AI အကြံပေးချက်များကို ဖြတ်ထုတ်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် Google ရှာဖွေရေးများဖြစ်သည့် “ဂြိုလ်ဝန်းပုံစံ ချောင်းများ ချိန်ညှိခြင်း”၊ “ဂြိုလ်ဝန်းပုံစံ ချောင်းများ၏ တိကျမှုကို မည်သို့ထိန်းသိမ်းရမည်နဲ့” နှင့် “ဂြိုလ်ဝန်းပုံစံ ချောင်းများ၏ တည်ငြိမ်မှု ပြဿနာများ” စသည့် ရှာဖွေမှုများအတွက် အထူးသဖြင့် အကောင်းမားဆုံး အသုံးပြုနိုင်ရန် အထူးပြုထားပါသည်။

ထုတ်လုပ်သူများသည် စံသတ်မှတ်ချက်အရ စမ်းသပ်ခန်းအခြေအနေများတွင် ဂြိုလ်သုံး ပေါင်းစပ်ချောင်း၏ တိကျမှုအဆင့်များ (C1-C5) ကို စာရင်းပေးထားသော်လည်း လက်တွေ့အသုံးပြုမှုတွင် စက်ကို တပ်ဆင်သည့်အခါ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြောင်းလဲစေသည့် အချက်များ ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ အနည်းငယ်သော အညီမျှမှုမရှိခြင်း၊ ဖိအားများ မှန်ကန်စွာမညှိခြင်း သို့မဟုတ် အပူခါးမှုကြောင့် ဖောင်းကွဲမှုတွင်ပါ အဆင့် C2 ပေါင်းစပ်ချောင်း (±0.002mm) သည် အဆင့် C5 (±0.01mm) အဖြစ် စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းသွားနိုင်ပါသည်။ ကားနှင့် လေကြောင်းကဏ္ဍတွင် အသုံးပြုသည့် ဖောက်သည်များနှင့် လုပ်ကိုင်ရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် စွမ်းဆောင်ရည်မှန်ကန်စွာ မစွမ်းဆောင်နိုင်သည့် ပေါင်းစပ်ချောင်းများကြောင့် CNC စက်ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ရာတွင် အကွက်များဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် ရိုဘော့ လက်များတွင် နေရာချထားမှုအမှားများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကို တွေ့ရပါသည်။ ဤအမှားများသည် နေ့စဥ် ၂ နာရီကြာသည့် စွမ်းဆောင်ရည် စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ထုံးကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်စစ်ဆေးခြင်းသည် တစ်ကြိမ်သာ လုပ်ရမည့် လုပ်ငန်းမှုမှုလည်း မဟုတ်ပါ။ ထိုလုပ်ငန်းသည် ရေရှည်တွင် စဥ်ဆက်မပြတ် တည်ငြိမ်မှုကို အောက်မော်က်ထားပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် သင့်၏ ဂြိုလ်သုံး ပေါင်းစပ်ချောင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်တိကျမှုကို အလုပ်လုပ်သည့် နှစ်ပေါင်းများစွာကြာမှု၊ အပူခါးမှုများနှင့် ပုံမှန်အတိုင်း အကောက်အချိန်များတွင် ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ သို့မဟုတ် အရေးကြီးသည့် စနစ်များအတွက် ဤအဆင့်သည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း၊ အရည်အသွေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

အောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်များနှင့်အတူ အသုံးပြုသည့် စံချိန်စံညွှန်းချိန်ညှိမှုလုပ်စဥ်ဖြစ်ပါသည်။ ဤလုပ်စဥ်သည် “ဂြိုလ်ဆက် ပေါင်းစပ်မှု စံချိန်စံညွှန်းချိန်ညှိမှုအဆင့်များ” နှင့် “ဂြိုလ်ဆက် ပေါင်းစပ်မှု ဖိအားကို မည်သို့ချိန်ညှိရမည်နုံး” ကဲ့သို့သော ရှာဖွေမှုများအတွက် အထူးအဆင်ပုပ်ပေးထားပါသည်။ ဤလုပ်စဥ်တွင် အခြေခံသော စက်ရုံအသုံးအဆောင်များ (လေဆာ ညှိမှုကိရိယာ၊ တော်ကြူးဝရှ်၊ ဒိုင်ယယ် အညွှန်ပေးကိရိယာ) လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် အသစ်တွင် တပ်ဆင်မှုများနှင့် ပြုပြင်မှုပြီးနောက် စစ်ဆေးမှုများအတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

တိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သော အချက်များကို အရင်ဆုံးထိန်းညှိပါ။ - ပူပေါင်းခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အလုပ်လုပ်သည့် အပူခါးမှုအထိ စက်ပစ္စည်းကို အချိန် ၁-၂ နာရီကြာ အပူခါးမှုအတိုင်း ချိန်ညှိပါ (အထူးသဖြင့် ၃မီတာ/စက္ကန်းထက် မြန်နှုန်းမြင့်သော အသုံးပျော်များတွင် အရေးကြီးပါသည်)။ - စက်ပစ္စည်းကို တပ်ဆင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ဘော်လ်တ်များကို ထုတ်လုပ်သူ၏ ညွှန်ကြားချက်အတိုင်း တွဲကောင်းတွဲမှုအတိုင်း လုပ်ဆောင်ပါ (သံမဏိ ဘရက်ကက်များအတွက် အများအားဖြင့် ၂၅-၄၀ နျူတန်·မီတာ)။ အလွန်အကျွံ တွဲခြင်းကြောင့် စက်ပစ္စည်း၏ ဝိုင်ယာချောင်းမှုန်းခြင်းကို ရှောင်ပါ။ - စက်ပစ္စည်း၏ လမ်းကြောင်းနှင့် နတ်ခ်ကို မှုန်မှုန်မှုန်ဖြစ်သော ချောင်းစွန်းဖြင့် သန့်ရှင်းပါ။ ထုတ်လုပ်သူ၏ အက်ဆ်သို့မဟုတ် အက်ဆ်မှုန်းမှုကို လျော့နည်းစေသည့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ရှောင်ပါ။ - အဆိုပ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ လုပ်ဆောင်မှုအလိုက် သင့်တော်သော အဆိုပ်မှုပစ္စည်းကို လုပ်ဆောင်မှုအလိုက် အပ်နှင်းပါ (အစားအသောက်အတွက် အသုံးပြုရန် NSF H1 သို့မဟုတ် အပူခါးမှုမြင့်မားသည့် အသုံးပျော်များအတွက် အပူခါးမှုမြင့်မားသည့် စင်သေတိက် အဆိုပ်မှုပစ္စည်း)။ အဆိုပ်မှုမလုံလောက်ပါက သွေးကြောင်းကို ဖောက်ထွင်းပေးသည့် အတွက် တိကျမှု ဆုံးရှုံးမှုဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။

အမှုန်းခြင်း (တံလေးထောင်ဖက် သို့မဟုတ် အလုပ်လုပ်သည့် အတိုင်းအတာ) သည် မှန်ကန်သည့် စစ်ဆေးမှုများ မပြုလုပ်နိုင်သည့် အကြောင်းရင်းအများဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အောက်ပါအတိုင်း ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ - တံလေးထောင်ဖက် အမှုန်းခြင်း စက্রু নাটে ডায়াল ইন্ডিকেটর মাউন্ট করুন၊ মাঝখানে এটিকে জিরো করুন এবং স্ক্রুটি ৩৬০° ঘুরান। ০.০০৫ মিমি-এর বেশি পাঠ রেডিয়াল রানআউট নির্দেশ করে। মাউন্টিং ব্র্যাকেটগুলি সামঞ্জস্য করুন অথবা বেসে শিম যোগ করুন যতক্ষণ না রানআউট ০.০০২ মিমি-এর মধ্যে না আসে। - অক্ষীয় সমান্তরালতা লেজার অ্যালাইনমেন্ট টুল ব্যবহার করে পরীক্ষা করুন যে স্ক্রুটি লিনিয়ার গাইডের (যদি জোড়ায় থাকে) সমান্তরাল কিনা। প্রতি মিটারে ০.০১ মিমি-এর বেশি বিচ্যুতি হলে লোড অসমভাবে বণ্টিত হয়, যার ফলে রোলারগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং নির্ভুলতা হ্রাস পায়। মোটর মাউন্ট ঢিলা করে পুনরায় সমান্তরাল করুন এবং তারপর থ্রেড লকার ব্যবহার করে পুনরায় টাইট করুন। — ৩০০ মিমি বা তার বেশি দৈর্ঘ্যের স্ক্রুগুলির ক্ষেত্রে মাঝখানে ঝুলন (স্যাগিং) পরীক্ষা করুন—যদি বিকৃতি ০.০০৩ মিমি-এর বেশি হয় তবে সাপোর্ট বেয়ারিং যোগ করুন।

ব্যাকল্যাশ (স্ক্রু ও নাটের মধ্যবর্তী খালি জায়গা) পুনরাবৃত্তিযোগ্য অবস্থান নির্ধারণের শত্রু। অধিকাংশ প্ল্যানেটারি স্ক্রুতে ডাবল-নাট বা অফসেট-রোলার প্রিলোড সিস্টেম ব্যবহার করা হয়—এখানে সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করার পদ্ধতি দেওয়া হলো: - ডাবল-নাট প্রিলোড လေးချက်မှုနတ်ကို ဖွင့်ပါ။ ညှိမှုနတ်ကို ၁/၈ မှ ၁/၄ လှည့် (ပိုစ်ချက်အရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်) လှည့်ပါ။ ထို့နောက် လေးချက်မှုနတ်ကို ပြန်လည်တင်းကြပ်ပါ။ ဒိုင်ယယ်အညွှန်ကို အသုံးပြု၍ ဘက်လက်ရှ်ကို စမ်းသပ်ပါ။ ပိုစ်ချက်ပေါ်တွင် နတ်ကို ဆွဲသို့မဟုတ် ဖိသောအခါ လက်ခံနိုင်သော ဘက်လက်ရှ်မှုသည် C1-C2 အဆင့်များအတွက် ≤၀.၀၀၁မီလီမီတာ ဖြစ်ပြီး C3-C4 အဆင့်များအတွက် ≤၀.၀၀၃မီလီမီတာ ဖြစ်သည်။ - အရေးပါသော-ရိုလာ အလေးချက်မှု ထုတ်လုပ်သူ၏ ညှိမှုနတ်ကို အသုံးပြု၍ ရိုလာ ကော်ဇ်၏ အနေအထားကို ညှိပါ။ အလေးချက်မှုကို အလွန်အကျွံမှုန်းခြင်းကို ရှောင်ပါ။ အကျွံအလေးချက်မှုသည် ပွန်းစဲမှုကို တိုးမောင်းပေးပြီး အပူထွက်စေကာ အသုံးပြုနောက်ဆုံးကာလကို တိုတောင်းစေသည်။ - အကူအညီအဖြစ် အမြန်နှုန်းမြင့်သော အသုံးပြုမှုများ (၄မီတာ/စက္ကန့် နှင့် အထက်) အတွက် အပူထွက်မှုကို လျှော့ချရန် အလေးချက်မှုကို အနည်းငယ်လျော့ချပါ။ ဘက်လက်ရှ်ကို အပတ်စဥ်စောင်း၍ သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာအတွင်း ရှိမှုကို စောင်းကြည့်ပါ။

စက်သည် အလုပ်လုပ်နေစဉ်အခြေအနေတွင် ပိုမိုမှန်ကန်စွာ စမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ပြီးမှသာ ကယ်လီဘရေးရှင်းလုပ်ငန်းစဉ် ပြီးစီးပါသည်။ - အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်လာသော ဒိုင်နမစ်ဖိအားကို အသုံးပြုပါ (ဖိအားတိုင်းတာရေးဆဲလ် ရရှိပါက အသုံးပြုပါ) သို့မဟုတ် သင့်လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ကိုက်ညီသော အလေးချိန်များဖြင့် ဖိအားကို အတုအယောင် ဖန်တီးပါ။ - ထုံးစွဲသော ထုတ်လုပ်မှုလှုပ်ရှားမှုများကို အတုအယောင်ဖန်တီးရန် အရှိန်မှ အရှိန်လျော့ခြင်း (သို့မဟုတ် အရှိန်မှ အရှိန်လျော့ခြင်း) ၅၀ မှ ၁၀၀ ကြိမ်အထ do အထိ စက်ကို လုပ်ဆောင်ပါ။ - လေဆာအဝေးကြည့်မှန်ပေါ်တွင် အသုံးပြု၍ အနေအထား တိကျမှုကို ခရီးသွားလာမှု၏ အစပိုင်း၊ အလယ်နှင့် အဆုံးတွင် ၃ နေရာတွင် တိုင်းတာပါ။ ချိန်ညှိမှုများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ အကယ်၍ ချိန်ညှိမှုများသည် စက်၏ အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို ကျော်လွန်ပါက အစီအစဥ်ချခြင်းနှင့် အရှိန်မှတ်သော အဆင့်များကို ထပ်မံပြုလုပ်ပါ။ - ရလဒ်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ရက်စွဲများ၊ တိုင်းတာမှုများနှင့် ချိန်ညှိမှုများဖြင့် ကယ်လီဘရေးရှင်းမှတ်တမ်းတစ်ခု ဖန်တီးပါ။ ISO လိုက်နာမှုနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ကယ်လီဘရေးရှင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အစသုံးသာဖြစ်ပါသည်။ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်ရေး measures များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမါ “ဂြိုလ်ပတ် စက်များ၏ တိကျမှုကို မည်သို့ထိန်းသိမ်းရမည်ကူး” သို့မဟုတ် “ဂြိုလ်ပတ် စက်များ၏ ပူပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှု” စသည့် ရှာဖွေမှုများကို ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ အောက်ပါနည်းလမ်းများသည် အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်နေသော စက်ရုံများတွင် အသုံးဝင်ပါသည်။ - အပူချိန် အညှိနှိုင်း အပူခါးလေးမှုရှိသည့်စနစ်များအတွက် (၂၀°C မှ ၆၀°C)၊ ပိုစ်တ်နှင့်နီးစပ်ရာတွင် အပူခါးခါးမှန်းစက်ကို တပ်ဆင်ပါ။ ထိုအပူခါးခါးမှန်းအချက်အလက်များအရ အနေအထားကို ချိန်ညှိပေးရန် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို ပရိုဂရမ်ရေးပါ—ဤနည်းလမ်းဖြင့် ဖောက်သည်များ၏ စနစ်များတွင် အနေအထားပေါ်လွဲမှုကို ၇၀% အထ do လျော့ချနိုင်ပါသည်။ - ပုံမှန်ပြန်လည် ကယ်လီဘရိတ်လုပ်ခြင်း အသုံးများသည့်လိုင်းများအတွက် ၃ လတစ်ကြိမ် စစ်ဆေးမှုများကို သတ်မှတ်ပါ။ အလုပ်နည်းသည့်အသုံးပျော်များအတွက် ၆ လတစ်ကြိမ် စစ်ဆေးမှုများကို သတ်မှတ်ပါ။ ထိန်းသုံးမှုပြုပြီးနောက် (ဥပမါ- ရောလာအသစ်တပ်ဆင်ခြင်း) ချက်ချင်း ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။ - အဆီထေးမှုထိန်းသုံးမှု အလုပ်လုပ်သည့်အချိန် ၅၀၀ နာရီကြာပါက အဆီထေးမှုကို ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ပါ (မှုန်မှုန်များသည့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၂၀၀ နာရီကြာပါက)။ အဆီထေးမှုကို ရေးစ်ဝေးအထိ ရောလာအဆီထေးမှုမှန်းစက်ဖြင့် တိက်မှန်းပေးပါ—အဆီထေးမှုအလွန်အကျူးပြုခြင်းကို ရှောင်ပါ၊ အကူးအပေါက်များကို ဖမ်းထားပြီး အပူလွန်ကြောင်းဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ - တုန်ခါမှုစောင့်ကြည့်ခြင်း ပုံမှန်မဟုတ်သည့် တုန်ခါမှုများသည် အနေအထားမှန်းခြင်းမှုမှန်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်နေသည့် ရောလာများကို ညွှန်ပေးပါသည်။ အပေါ်ယံတုန်ခါမှုမှန်းစက်ဖြင့် အပတ်စဥ်စစ်ဆေးမှုများအတွင်း တုန်ခါမှုများကို စစ်ဆေးပါ—၀.၁g ထက် များပြားသည့် တုန်ခါမှုများသည် စုံစမ်းရန် လိုအပ်သည့် ပြဿနာကို ညွှန်ပေးပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏အတွေ့အကြုံအရ ဤအမှားအမှန်များသည် အခြားအမှားအမှန်များထက် ပိုမိုမှန်ကန်စွာ ကောင်ဖြစ်မှုလုပ်ငန်းများကို ယိမ်းယိုမှုဖြစ်စေပါသည်။ ဥပမါ- “ဂြိုလ်သုံးပေါင်းစပ်မှု ကောင်ဖြစ်မှု အမှားအမှန်များ” နှင့် “ဘာကြောင့် ကျွန်ုပ်၏ ဂြိုလ်သုံးပေါင်းစပ်မှုသည် မှန်ကန်မှုမရှိသနည်း” စသည့် ရှာဖွေမှုများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ အအေးခံပေါင်းစပ်မှုကို ကောင်ဖြစ်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ၅၀°စီ အပူခံသည့် ပေါင်းစပ်မှုကို အခန်းအပူခံ (၂၀°စီ) တွင် တိုင်းတာခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစတင်ပြီးနောက် အပူခံအရွေ့လွဲမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ အများအားဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် အပူခံအထိ ပေါင်းစပ်မှုကို အပူခံညှိပေးပါ။ အလွန်အများကြီး ဖိအားပေးခြင်း အင်ဂျင်နီယာများသည် ပြောင်းလဲမှုကို ဖျောက်ဖြစ်စေရန် ဖိအားပေးမှုကို အလွန်အများကြီး ဖိအားပေးလေ့ရှိပါသည်။ သို့သော် ဤသို့သော ဖိအားပေးမှုသည် ပွန်းစေမှုကို တိုးမောင်းပေးပြီး ရိုလာများကို ပွန်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသုံးပုံအသုံးစားပါသည့် ကာလသည် ၃၀-၄၀% အထိ လျော့နည်းသွားပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူမှ သတ်မှတ်ထားသည့် ဖိအားပေးမှုအတိုင်း လိုက်နာပါ။ တပ်ဆင်မှုမျက်နှာပြင်၏ မျှတမှုကို လျစ်လျူရှုခြင်း မျှတမှုအမှားအမှန် ၀.၀၁မီလီမီတာ/မီတာထက် ပိုမိုမှားယွင်းသည့် တပ်ဆင်မှုပြားပြားသည် ညှိမှုကိရိယာများဖြင့် “အကောင်းဆုံး” ဖတ်ချက်များကို ပေးနေသည်ဖြစ်စေကာ ပေါင်းစပ်မှု ဝိုင်ယာကို ကွေးစေပါသည်။ တပ်ဆင်မှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်...... မှားယွင်းသည့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်း စီ၁-စီ၂ ပေါင်းစပ်မှုများအတွက် စံနှုန်းအတိုင်း အလွန်အများကြီး တိကျမှုမရှိသည့် စံနှုန်းအတိုင်း မှန်ပေါင်းစပ်မှု သို့မဟုတ် ဒိုင်ယယ် အညွှန်းကိရိယာကို အသုံးပြုခြင်းသည် လုံလေးမှုမရှိပါ။ လေဆာ အဝေးကြောင်းဖြတ်သည့် ကိရိယာ (laser interferometer) သို့မဟုတ် အထူးတိကျမှုရှိသည့် ဒိုင်ယယ် အညွှန်းကိရိယာ (၀.၀၀၁မီလီမီတာ တိကျမှု) ကို ရင်းနှီးမှုထည့်သွင်းပါ။

စံချိန်ညှိမှုလိုအပ်ချက်များသည် အသုံးပြုမှုအမျိုးအစားပေါ်တွင် အများကြီးမှီခိုပါသည်။ ဤနေရာတွင် အထူးသဖြင့် အသုံးပြုမှုများအတွက် စံချိန်ညှိမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသေးစိတ်ညှိနောင်းပေးထားပါသည် (ဥပမါ—“လေကြောင်းယာဥ်နယ်ပယ် ဂြိုလ်တု ပိုက်ဆောင်းစံချိန်ညှိမှု” နှင့် “ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ဂြိုလ်တု ပိုက်ဆောင်းပိုမိုစောင်းသော ထိန်းသိမ်းမှု”)။ — အာကာသယာဉ် — အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် (±1°C) စံချိန်ညှိပါ၊ ပြီးလျှင် အားပေးမှုများအောက်တွင် စမ်းသပ်ပါ (ပေါ်ပေါက်ခြင်း/ချထားခြင်းကို အတုအဖော်လုပ်ပါ)။ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုအတွက် TiAlN အထ покရှိသော ပိုက်ဆောင်းများကို အသုံးပြုပါ။ — ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ရိုဘော့စ် — သန့်စင်မှုအားလုံးပြီးနောက်တွင် ပြန်လည်စံချိန်ညှိပါ (ဓာတုပစ္စည်းများသည် ကြိုတင်ဖိအားကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်)။ ဖိအားပေးမှုများကို သုညအထိ လျော့ချပေးပါ၊ ပိုမိုသန့်စင်သော အဆီများကို အသုံးပြုပါ။ ထိုသို့မှုန်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဖြစ်သည်။ — ကားပစ္စည်း — ရေခဲအေးစေသော အရည်များဖြင့် စံချိန်ညှိပါ (သံပေါင်းဖိအားများအောက်တွင် စမ်းသပ်ပါ)။ သံပေါင်းအမှုန်များမှ ပိုက်ဆောင်းကို ကာကွယ်ရန် အမှုန်ဖယ်ရှားရေးကိရိယာများကို ထည့်သွင်းပါ။ အချိန်ကြာလျှင် အမှုန်များသည် ပိုက်ဆောင်း၏ တည်နေရာကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။ — SEMICONDUCTOR — သန့်စင်ခန်းအတွက် သင့်လျော်သော ကိရိယာများနှင့် အဆီများကို အသုံးပြုပါ။ အလေးချိန်နည်းနေသော အခြေအနေတွင် (≤50kg) စံချိန်ညှိပါ။ ဖိအားများကြောင့် မှုန်းသော ဝါဖာများ ပုံပျက်မှုကို ကာကွယ်ရန် ဖြစ်သည်။

ကယ်လီဘရေရှင်းသည် အခြေခံကို သတ်မှတ်ပေးသော်လည်း စနစ်တကျ ထိန်းသိမ်းမှုများသည် ဂြိုလ်ဆက် ပေါင်းစပ်ချောင်းများ (planetary screws) ကို နှစ်များစွာကြာမျှ အမြင့်ဆုံးတိကျမှုဖြင့် အလုပ်လုပ်နေစေရန် အရေးကြီးသည်။ ကားစက်ရုံများနှင့် လေကြောင်းအာကာသ စက်ရုံများတွင် စနစ်များကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့ စုဆောင်းထားသော အတွေ့အကြုံများအရ မျှော်လင့်မထားသော အလုပ်ခြားမှုကို ၄၀% အထ do လျော့ချနိုင်သည့် ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ထိုးမှုကို အဆင်ပေးထားပါသည်။ အထူးသဖြင့် အဆင်ပေးထားသော စက်ကိရိယာများ မလိုအပ်ပါ၊ ရည်ရွယ်ချက်ရှိသော စစ်ဆေးမှုများနှင့် ပစ်မှတ်ထားသော လုပ်ဆောင်မှုများသာ လိုအပ်ပါသည်။ အောက်တွင် “ဂြိုလ်ဆက် ပေါင်းစပ်ချောင်းများ ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများ”၊ “ဂြိုလ်ဆက် ပေါင်းစပ်ချောင်းများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် နည်းလမ်းများ” နှင့် “ဂြိုလ်ဆက် ပေါင်းစပ်ချောင်းများ ရိုလာများ ထိန်းသိမ်းမှု” စသည့် ရှာဖွေမှုများအတွက် အထူးအဆင်ပေးထားသော အဓိက အဆင့်များကို ဖော်ပြထားပါသည်။

အညစ်အကှေးများ (သံမှုန်များ၊ ဖုန်များ၊ အအေးခဲစေသည့် အရည်ကျန်များ) သည် အစောပိုင်း ပျက်စီးမှုများ၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်ပါသည်။ ပေါင်းစပ်ချောင်းများ၏ လမ်းကြောင်းတွင် အသေးငယ်ဆုံးအမှုန်တစ်ခုမျှသာ ရှိနေပါက ရိုလာများကို စွဲမက်စေပြီး တိကျမှုကို လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ ထိရောက်စွာ သန့်ရှင်းရန် အောက်ပါနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါ – နေ့စဉ် သန့်ရှင်းရေး သုတ်သင်ခြင်း မြင့်မားသောအမှုန်အမှုန်များပါသော ပတ်ဝန်းကျင်များ (သံခွက်ဖိသော လုပ်ငန်းများ၊ စက်ဖြင့်ဖွေးထုတ်ခြင်း) အတွက် တစ်ရက်လုပ်အိုးပီးနောက် ပိုက်ဆံချောင်းနှင့် နတ်အိုးအိုးကို မှုန်မှုန်ကင်းသော မိုက်ခရိုဖိုင်ဘာ အဝတ်ဖြင့် သုတ်ပေးပါ။ အညှပ်လေကို မသုံးပါနဲ့—အညှပ်လေဖြင့် အမှုန်အမှုန်များကို နတ်အိုးအတွင်းသို့ ဖိလေးပေးခြင်းဖြင့် အတွင်းပိုင်းပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ - လစဉ်အနက်ရှိုင်းစွာသန့်စင်ခြင်း နတ်အိုးကို အသုံးပြုသူလိုက်နာရမည့် ညွှန်ကြားချက်များအရ ပြုပြင်နိုင်ပါက အသုံးပြုသူမှ အက်ဒ်ဖ်မှ အက်ဒ်ဖ်မှ အက်ဒ်ဖ်မှ အက်ဒ်ဖ်မှ အက်ဒ်ဖ်မှ အက်ဒ်ဖ်မှ အက်ဒ်ဖ်မှ အက်ဒ်ဖ်မှ အက်ဒ်ဖ်မှ အက်ဒ်ဖ်မှ အက်ဒ်ဖ်မှ အက်ဒ်ဖ်မှ အက်ဒ်ဖ်မှ အက်ဒ်ဖ်မှ အက်ဒ်ဖ်မှ အက်ဒ်ဖ်မှ အက်ဒ်ဖ်မှ အက်ဒ်ဖ်မှ အက်ဒ်ဖ်မှ အက်ဒ်ဖ်မှ အက်ဒ်ဖ်မှ အက်ဒ်ဖ်မှ အက်ဒ်ဖ်မှ အက်ဒ်ဖ်မှ အက်ဒ်ဖ်မှ အက်ဒ်ဖ်မှ အက်ဒ်ဖ်မှ အက်ဒ်ဖ်မှ အက်ဒ်ဖ်မှ အက်ဒ်ဖ်မှ အက်ဒ်ဖ်မှ အက်ဒ်ဖ်မှ အက်ဒ်ဖ်မှ အက်ဒ်ဖ်မှ အက်ဒ်ဖ်မှ အက်ဒ်ဖ်မှ အက်ဒ်ဖ...... ကာကွယ်ရေးအပိုပစ္စည်းများ လုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင် အမှုန်အမှုန်များကို ပိတ်ထားရန် နတ်အိုးပေါ်တွင် အမှုန်ဖယ်စက်များ (သို့မဟုတ်) သုတ်စက်များ တပ်ဆင်ပါ။ စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်များ (အစားအသောက်စက်မှု၊ ပင်လုံးပေါ်လုပ်ငန်း) အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကာကွယ်မှုအတွက် ပိုက်ဆံချောင်းတစ်ခုလုံးကို အပ်ချောင်းဖြင့် ပိတ်ပေးရန် ဘယ်လော့စ်ဖုံးများကို ထည့်သွင်းပါ—ဤအရာသည် အသက်တမ်းကို ၂-၃ ဆ အထိ တိုးတက်စေပါသည်။

ဂီယာစနစ်ပါသော ပိုက်ဆံချောင်းပြဿနာများ၏ ၆၀% သည် သု lubrication မှုန်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းသည် အရေးကြီးသော အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းတစ်ခုများဖြစ်ပါသည်—၎င်းကို သင့်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အဝန်ခံမှုအလိုက် အသုံးပြုသင့်ပါသည်။ - ဂရီဇ်ရွေးချယ်ခြင်း အသုံးပြုမည့်နေရာအလိုက် ချက်ဆီကို ရွေးချယ်ပါ။ သန့်စင်ရေးခန်းများ/အစားအစာထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများအတွက် NSF H1 အစားအစာအတန်းသုံး ချက်ဆီ၊ လေကြောင်းနှင့် စက်မှုဖုန်းအိုဗင်များအတွက် အပူချိန်မြင့်မားသော စင်သဲတစ်ခုအမျိုးအစား (၁၅၀°C အထိ စွမ်းရည်ရှိ) ချက်ဆီ၊ ယာဉ်မောင်းသည့် အလေးချိန်များသော အသုံးပြုမှုများအတွက် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသော လစ်သီယမ် ချက်ဆီ။ ချက်ဆီအမျိုးအစားများကို မျှော်လင့်ချက်များအတွက် မျှော်လင့်ချက်များအတွက် မျှော်လင့်ချက်များအတွက် မျှော်လင့်ချက်များအတွက် မျှော်လင့်ချက်များအတွက် မျှော်လင့်ချက်များအတွက် မျှော်လင့်ချက်များအတွက် မျှော်လင့်ချက်များအတွက် မျှော်လင့်ချက်များအတွက် မျှော်လင့်ချက်များအတွက် မျှော်လင့်ချက်များအတွက် မျှော်လင့်ချက်များအတွက် မျှော်လင့်ချက်များအတွက် မျှော်လင့်ချက်များအတွက် မျှော်လင့်ချ...... ဆီထည့်သွင်းသည့် ကြိမ်နှုန်း ပုံမှန်အခြေအနေများတွင် လုပ်ဆောင်မှုအကြိမ်ရေ ၅၀၀ အကြိမ်တွင် ပြန်လည်အသုံးပြုပါ၊ ဖုန်များ/ညစ်ပေးသော နေရာများတွင် အကြိမ်ရေ ၂၀၀ အကြိမ်တွင် ပြန်လည်အသုံးပြုပါ၊ သန့်စင်ပြီးသော အလေးချိန်နည်းသော စနစ်များတွင် အကြိမ်ရေ ၈၀၀ အကြိမ်တွင် ပြန်လည်အသုံးပြုပါ။ ချက်ဆီထည့်ရေးအတွက် အကျယ်သေးသော နှုတ်သုံး ချက်ဆီသုံး အိတ်ကို အသုံးပြုပါ—ချက်ဆီအလွန်အကျူးသုံးပါက အညစ်အကှဲများ စုပုံလာပြီး၊ ချက်ဆီနည်းပါက သံမှုန်များအကြား တိုက်မိမှုဖြစ်ပါသည်။ - သန့်စင်ပြီးနောက် ချက်ဆီသုံးခြင်း နက်ရှုံ့သော သန့်စင်မှုပြီးနောက် ချက်ဆီအပ်ခြင်းအနေဖြင့် ပိုမိုပေါ်လွင်သော အထူ (၀.၁-၀.၂ မီလီမီတာ) အထူဖြင့် ပိုမိုပေါ်လွင်သော အထူဖြင့် ပိုမိုပေါ်လွင်သော အထူဖြင့် ပိုမိုပေါ်လွင်သော အထူဖြင့် ပိုမိုပေါ်လွင်သော အထူဖြင့် ပိုမိုပေါ်လွင်သော အထူဖြင့် ပိုမိုပေါ်လွင်သော အထူဖြင့် ပိုမိုပေါ်လွင်သော အထူဖြင့် ပိုမိုပေါ်လွင်သော အထူဖြင့် ပိုမိုပေါ်လွင်သော အထူဖြင့် ပိုမိုပေါ်လွင်သော အထူဖြင့် ပိုမိုပေါ်လွင်သော အထူဖြင့် ပိုမိုပေါ်လွင်သော အထူဖြင့် ပိုမိ......

ရိုလာများသည် ဂြိုလ်ပတ်စက်ပုံစံ ပိုမိုပေါ်လွင်သော အထူဖြင့် ပိုမိုပေါ်လွင်သော အထူဖြင့် ပိုမိုပေါ်လွင်သော အထူဖြင့် ပိုမိုပေါ်လွင်သော အထူဖြင့် ပိုမိုပေါ်လွင်သော အထူဖြင့် ပိုမိုပေါ်လွင်သော အထူဖြင့် ပိုမိုပေါ်လွင်သော အထူဖြင့် ပိုမိုပေါ်လွင်သော အထူဖြင့် ပိုမိုပေါ်လွင်သော အထူဖြင့် ပိုမိုပေါ်လွင်သော အထူဖြင့် ပိုမိုပေါ်လွင်သော အထူဖြင့် ပိုမိ...... မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်း ရိုလာများနှင့် ရေးစ်ဝေးများပေါ်တွင် ပိတ်ချက်များ၊ အမှုန်များ သို့မဟုတ် မတ်မတ်မက်မ်များကို ရှာဖွေပါ။ အပူပေါ်မှုကြောင့် အရောင်ပြောင်းမှုကို တွေ့ရပါက ထိုအခါ အဆီမှုန်းမှုမ sufficiently ဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် အလေးချက်မှုအလွ်အကျွံဖြစ်ခြင်းကို ညွှန်ပြနေခြင်းဖြစ်ပြီး အမြန်ဆုံး အမြစ်ဖြစ်ရပ်ကို ဖြေရှင်းပါ။ - ဘက်လက်ရှ် စမ်းသပ်ခြင်း အသုံးပြုမှု - လစဉ် ဘက်လက် (backlash) ကို ဒိုင်ယယ် အညွန်ပေးကိရိယာဖြင့် စစ်ဆေးပါ။ ထိုတန်ဖိုးသည် ချောင်း၏ အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို ကျော်လွန်ပါက (ဥပမါ- C2 အတွက် >0.001mm)၊ ပရီလော့ဒ် (preload) ကို ညှိပါ (နှစ်ခုပါ နတ် (double-nut) သို့မဟုတ် အော့ဖ်စက် ရောလာ (offset-roller)) သို့မဟုတ် ပုံပျက်နေသော ရောလာများကို အစားထိုးပါ။ - အစားထိုးရန် အချိန် ရောလာများကို ထိပ်တွေ့မှုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပုံပျက်မှုတန်ဖိုး 0.002mm ကျော်လွန်သည့်အခါ အစားထိုးပါ။ စုံလင်စွာ ပျက်စီးသည်အထိ စောင်းမော်နေပါနှင့်— ပုံပျက်နေသော ရောလာများသည် ချောင်းဝိုင်ယာကို ပျက်စီးစေပြီး စုံလင်စွာ အစားထိုးရန် စရိတ်များစေပါသည်။