EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
တိကျသောအင်ဂျက်ရှင်စက်ရုံများသည် အဖြစ်များသောပြဿနာတစ်ရပ်ကို မကြာခဏ ကြုံတွေ့ရပါသည်။ စက်ကို ပထမဆုံးအကြိမ် စတင်သောအချိန်တွင် ပုံမှန်ထုတ်ကုန်များကို ရရှိနေသော်လည်း ၃ နှစ်နှစ်ကြာအောင် အဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုပြုလုပ်ပြီးနောက် အရွယ်အစားရွေ့လျားမှုများ၊ အထူမှုမတည်မြဲမှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း အလွန်ကျဆင်းလာမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ အင်ဂျက်ဖိအား၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားထိန်းသိမ်းမှုကို ညှိပေးခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို အခြေခံအောင် ဖြေရှင်းနိုင်ခြင်းမရှိပါ။
နည်းပညာရှင် ၉၀% သည် ဤအချက်ကို လျစ်လျူရှုထားကြသည် - လုပ်ငန်းစဉ် ပါရာမီတာ ပြဿနာမဟုတ်ဘဲ ဘောလ်စကူး အပူပြောင်းသွားမှုနှင့် အပူရွေ့ပြောင်းမှုကြောင့် တည်နေရာ စံချိန်စံညီမှု ပျက်ပြားခြင်းဖြစ်သည် အလွန်မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်းဖြင့် ရေရှည် လုပ်ဆောင်မှုများသည် အပူဓာတ်အများကြီး စုဝေးစေပြီး စကူးရှည်လျားမှု၊ လမ်းကြောင်း ပုံပျက်မှုနှင့် ဖိအား အားနည်းလာမှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ ထိုးသွင်းမှုနှင့် မော်ဒယ် ချုပ်တည်းမှု တိကျမှန်ကန်မှုကို တိုက်ရိုက် ပြောင်းလဲစေသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် အပူထွက်ရှိပုံ မူဝါဒ၊ အပူရွေ့ပြောင်းမှု စည်းမျဉ်းများနှင့် အပြည့်အဝ ဖြေရှင်းနည်းများကို ရှင်းပြထားသည်
၁။ ထိုးသွင်းစက် ဘောလ်စကူးများသည် ပုံမှန် အလိုအလျောက် စကူးများထက် အဘယ်ကြောင့် ပိုမို အပူထွက်ရှိကြသနည်း
ပုံမှန် အလိုအလျောက် ပစ္စည်းများသည် တည်ငြိမ်သော ဝန်ချိန်ဖြင့် အမြန်နှုန်း တစ်ခုတည်းဖြင့် လည်ပတ်သော်လည်း ထိုးသွင်းစက် ဘောလ်စကူးများသည် ပြတ်တောင်းပြတ်တိုင်း ဝန်ချိန်များကို :
-
ခဏတာ အလွန်မြင့်မားသော အရှိန်မြှင့်ခြင်းနှင့် ရုတ်တရက် ရပ်တန့်ခြင်း
-
ဖိအားထားချိန်တွင် တည်ငြိမ်သော အမြင့်ဆုံး ဖိအား ဖိစီးမှု
-
မကြာခဏ ပြောင်းလဲသော ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဆက်တိုက် အလုပ်လုပ်ခြင်း စားသုံးမှု
-
၁၈၀–၃၂၀°C ထိုးသွင်း ဘူးများမှ အပူဓာတ် တိုးပွားမှု
အပူအားဖြင့် အများအားဖြင့် တစ်ခုထက်ပိုသော အပူအရင်းများကို အပေါ်ယံတွင် စုစည်းထားခြင်းဖြင့် ဆက်လက်ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပိုက်ခွေး၏ အပူခါန်သည် ၆၀–၈၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ မြင့်တက်လာပြီး သိသိသာသာ အပူဖြင့် ရှည်လာမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
၂။ အပူဖြင့်ဖြစ်ပေါ်သော ပုံပေါ်မှုသည် ထိုးသွင်းမှုတိကျမှုကို မည်သို့ ဖျက်ဆီးသနည်း (အဓိကသဘောတော်)
သံမှုန်သည် အပူဖြင့် ချဲ့ထွင်မှု အချိုးကို သတ်မှတ်ထားသည်။ အပူခါန် ၁၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် တက်လာပါက ပိုက်ခွေး ၁ မီတာလျောက် ၀.၁၂ မီလီမီတာ ရှည်လာမှုဖြစ်ပါသည်။ .
၀.၀၁ မီလီမီတာ အကွာအဝေးဖြင့် ပစ္စည်းများ ချို့ယွင်းသွားသည့် တိကျသော ထိုးသွင်းမှု ပုံစံများတွင် အပူဖြင့်ဖြစ်ပေါ်သော ပုံပေါ်မှုသည် စနစ်တက်ပြီး ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်နေသော ပြောင်းလဲမှုများကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်၍မရသော အမှားအမှန်အရင်းဖြစ်သည်။ .
အပူထုတ်လုပ်မှုသည် တိကျမှုကို ဖျက်ဆီးသည့် အရေးကြီးသော ပြဿနာ သုံးခုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
-
ထိုးသွင်းမှု အကွာအဝေး ရှည်လာခြင်း - ထိုးသွင်းမှုပမာဏ အလွန်များခြင်း၊ ပစ္စည်းများ အလေးချိန်များခြင်းနှင့် ဖလက်ရှ် ပိုများခြင်း
-
ပိုက်ခွေး၏ အနည်းငယ် ကွေးခြင်း အလုပ်လုပ်ရာတွင် မျော့မျော့ပါးပါး မဖြစ်ခြင်း၊ ခုခံအားမညီမညာဖြစ်ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားမတည်မငဲ့ဖြစ်ခြင်း
-
သံကြေးပူပေါ်မှ အရှိန်မှုန်းလျော့နည်းခြင်း ပုန်းကွယ်နေသော ပြန်လည်လှည့်ပေးခြင်း၊ ပြန်လည်လှည့်သည့်အခါ ခုန်ပေါက်ခြင်းနှင့် အဆက်မပြတ် နေရာချထားမှု ရွှေ့ပြောင်းနေခြင်း
၃။ ထိုးသွင်းခြင်းအလုပ်ရုံများတွင် အဖြစ်များသော သံကြေးပူပေါ်မှ ရွှေ့ပြောင်းမှု သုံးမျေား
-
ဖြစ်စဉ် ၁။ အေးမှုအခြေအနေတွင် အရည်အသွေးပေးနိုင်သည်၊ ပူမှုအခြေအနေတွင် အရည်အသွေးမပေးနိုင်ခြင်း စတပ်အလုပ်လုပ်ပြီးနောက် အတိအကျမှုအပြည့်အဝရှိပြီး အလုပ်ကြာမှုနှင့်အမျှ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးမတည်မငဲ့ဖြစ်လာခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုက်ကြေးပူပေါ်မှ ရွှေ့ပြောင်းမှု ပျက်စီးမှုဖြစ်သည်။
-
ဖြစ်စဉ် ၂။ အမုန်းအစပိုင်းနှင့် အဆုံးပိုင်းတွင် တည်ငြိမ်ပြီး အလုပ်လုပ်နေသည့် အလယ်ပိုင်းတွင် မတည်မငဲ့ဖြစ်ခြင်း အပူခါးသည် အရေးကြီးသောအဆင့်သို့ စုပုံလာပြီး ပိုက်ကြေး၏ ဖွဲ့စည်းပုံအပေါ် ဖိအားပေးမှုပြောင်းလဲစေကာ အတိအကျမှုအားလုံး မတည်မငဲ့ဖြစ်စေခြင်း
-
ဖြစ်စဉ် ၃။ အမြန်နှုန်းမြင့်မှုတွင် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနိမ့်ပါးခြင်း၊ အမြန်နှုန်းနိမ့်မှုတွင် တည်ငြိမ်ခြင်း အမြန်နှုန်းမြင့်မှုဖြင့် အပူပေါ်မှ အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အပူပိုများစွာထွက်ပေါ်လာပြီး သံကြေးပူပေါ်မှ ပုံပြောင်းမှု ပိုများပါးခြင်းဖြစ်ပြီး အမြန်နှုန်းနိမ့်မှုဖြင့် အပူပိုများစွာထွက်ပေါ်မှုနည်းပါးပြီး အတိအကျမှုကို တည်ငြိမ်စေခြင်း
၄။ ပေါင်းမှုန်းခြင်းအပူချိန်ကြောင့် ပေါင်းမှုန်းခြင်းအစီအစဉ် လှုပ်ရှားမှုကို ဖယ်ရှားရန် ပညာရပ်ဆိုင်ရာ အဖြေ (၅) များ
၁။ ထိုးသွင်းစက်အတွက် အထူးပြုထားသော အပူချိန်ကြောင့် ပုံပျက်မှုကို တားဆီးသည့် ဘောလ်ပေါင်းမှုန်းခြင်းများကို အသုံးပြုခြင်း
အထူးပြုထားသော ပေါင်းမှုန်းခြင်းများကို အပူချိန်အားလုံးပေါ်တွင် အရွှေ့အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ အသိအမှတ်ပြုခြင်း၊ တိကျသော မှုန်းခြင်းနှင့် ဖိအားလျော့ချရေး အပူချိန်ကုသမှုများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကောင်းမှုနှင့် အပူချိန်မြင့်မှုတွင် ပုံပျက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် စံနှုန်းအတိုင်း အသုံးပြုသည့် ပေါင်းမှုန်းခြင်းများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။
၂။ အဆုံးနှစ်ခုတွင် သတ်မှတ်ထားသော ကြိုတင်ဖိအားပေးသည့် တပ်ဆင်မှုနည်းပညာ (အဆင့်မြင့်စက်များအတွက် စံနှုန်း)
ယန္တရားမှ ကြိုတင်ဖိအားပေးခြင်းဖြင့် အပူချိန်မြင့်မှုကြောင့် ရှည်လောက်မှုကို ဖျောက်ဖျက်ပေးပြီး အဆုံးနောက်ဆုံး အဆင့်မြင့် လျှပ်စစ်စက်များအတွက် အဆုံးနောက်ဆုံး အဆင့်မြင့် လျှပ်စစ်စက်များအတွက် လှုပ်ရှားမှုကို တားဆီးရန် အဓေကနည်းပညာဖြစ်ပါသည်။
၃။ အပူချိန်မြင့်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အဆီများဖြင့် အပူချိန်နှင့် ခုခံမှုကို လျော့ချခြင်း
သာမန်အဆီများသည် အပူချိန်မြင့်မှုတွင် ကာဗွန်ဖြစ်ပြီး ခုခံမှုကို အလွန်မြန်မြန် တိုးစေပါသည်။ အထူးအပူချိန်မြင့်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အဆီများသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူထုတ်လုပ်မှုကို အဆက်မပြတ်လျော့ချပေးပြီး လုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။
၄။ အပူချိန်လျော့ချရေး အထောက်အပံ့မှုနှင့် အပူချိန်အရင်းအမြစ်ကို ခွဲထုတ်ခြင်း
အပူစို့ထုတ်လေကြောင်းနှင့် အပူကာကွယ်ရေး အခေါင်းများကို တပ်ဆင်၍ ဖောက်သည်ထုတ်လောင်း၏ အပူဓာတ် အလင်းရောင်ကို ခွဲထုတ်ပေးပြီး အပူခါးမှုနှုန်းကို နှေးစေရန်
၅။ စက်ပစ္စည်းများကို စံနှုန်းအတိုင်း အပူပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
ထုပ်ပိုးမှုအများအားဖြင့် စတင်မှုမှီ ၂၀–၃၀ မိနစ်ကြာ အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်ပါ။ ထို့နောက် ပုံသေပုံစံအတိုင်း ပုံစဥ်အပူခါးမှုကို တည်ငြိမ်စေရန် ပုံစဥ်အချက်များကို ချုပ်ထားပါ။ အေးသော-ပူသော အပူခါးမှုကွာခြားမှု အမှားများကို ရှောင်ရှားရန်
အဆုံးသတ် ထုပ်ပိုးမှုအတိကျမှု မတည်ငြိမ်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် နှစ်များကြာလုပ်ဆောင်မှုကြောင့် ပုံပေါ်လာသည်။ အထူးသဖြင့် ပုံသေပုံစဥ်အတိကျမှုကို ထောက်ပံ့ပေးသည့် ဘောလ်စကရူးအပူခါးမှု အရွှေ့ပေါ်မှုကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် အများအားဖြင့် ထုပ်ပိုးမှုအများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအောင်မှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်၊ အများအားဖြင့် ပုံစဥ်အချက်များကို ပုံမှန်ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေရန်နှင့် အတိကျမှုမြင့်မားသည့် ထုပ်ပိုးမှုကို တည်ငြိမ်စေရန် အရေးကြီးသည်။
အကြောင်းအရာများ
- ၁။ ထိုးသွင်းစက် ဘောလ်စကူးများသည် ပုံမှန် အလိုအလျောက် စကူးများထက် အဘယ်ကြောင့် ပိုမို အပူထွက်ရှိကြသနည်း
- ၂။ အပူဖြင့်ဖြစ်ပေါ်သော ပုံပေါ်မှုသည် ထိုးသွင်းမှုတိကျမှုကို မည်သို့ ဖျက်ဆီးသနည်း (အဓိကသဘောတော်)
- ၃။ ထိုးသွင်းခြင်းအလုပ်ရုံများတွင် အဖြစ်များသော သံကြေးပူပေါ်မှ ရွှေ့ပြောင်းမှု သုံးမျေား
-
၄။ ပေါင်းမှုန်းခြင်းအပူချိန်ကြောင့် ပေါင်းမှုန်းခြင်းအစီအစဉ် လှုပ်ရှားမှုကို ဖယ်ရှားရန် ပညာရပ်ဆိုင်ရာ အဖြေ (၅) များ
- ၁။ ထိုးသွင်းစက်အတွက် အထူးပြုထားသော အပူချိန်ကြောင့် ပုံပျက်မှုကို တားဆီးသည့် ဘောလ်ပေါင်းမှုန်းခြင်းများကို အသုံးပြုခြင်း
- ၂။ အဆုံးနှစ်ခုတွင် သတ်မှတ်ထားသော ကြိုတင်ဖိအားပေးသည့် တပ်ဆင်မှုနည်းပညာ (အဆင့်မြင့်စက်များအတွက် စံနှုန်း)
- ၃။ အပူချိန်မြင့်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အဆီများဖြင့် အပူချိန်နှင့် ခုခံမှုကို လျော့ချခြင်း
- ၄။ အပူချိန်လျော့ချရေး အထောက်အပံ့မှုနှင့် အပူချိန်အရင်းအမြစ်ကို ခွဲထုတ်ခြင်း
- ၅။ စက်ပစ္စည်းများကို စံနှုန်းအတိုင်း အပူပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်