အင်ဂျင်နီယာများအတွက် ပလပ်စတစ်ထည့်သွင်းခြင်းစက်များတွင် ဘောလ်စကြူးများ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်ခြင်း

ပလပ်စတစ်ထည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းသည် ရိုးရာဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များမှ လျှပ်စစ်ဆာဗိုမော်တာများဖြင့် မော်င်းနေသော စက်များသို့ အရေးကြီးသော ပြောင်းလဲမှုကို ဖော်ဆောင်ခဲ့ပါသည်။ ထို့အတွက် ဘောလ်စကြူးများသည် အတိအကျမြင့်မားသော လှုပ်ရှားမှုထိန်းချုပ်မှု၏ အခြေခံအုတ်မူများဖြစ်လာခဲ့ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်ချသူများအတွက် ဘောလ်စကြူးများသည် ပလပ်စတစ်ထည့်သွင်းခြင်းစက်များ၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မည်သို့ပေါငေါင်းကြောင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အကျေးဇူးများကို မည်သို့ပေးစေသည်ကို နားလည်ရန်သည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာမှု၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အမြော်အမြင်ရှိစွာ မြင့်တင်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

၁။ အိုင်န်ဂျက်ရှင် မော်လ်ဒင်းစက်၏ အဓိက ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဘောလ်စကြူး အသုံးပုံများ

ခေတ်မှီ အိုင်န်ဂျက်ရှင် မော်လ်ဒင်းစက်များသည် အတိအကျရှိသော လှုပ်ရှားမှုထိန်းချုပ်မှုအတွက် ဘောလ်စကြူးများကို အသုံးပြုသည့် စနစ်သုံးခုကို အခြေခံပါသည်။ ထိုစနစ်များမှာ ကလမ်းပင်စက်စနစ်၊ အိုင်န်ဂျက်ရှင်စနစ်နှင့် အီဂျက်ရှင်စနစ်တို့ဖြစ်ပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို စံချိန်တူညီစွာနှင့် အရည်အသွေးမြင့်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်ရေးအတွက် တစ်ပါတည်း အလုပ်လုပ်ကြပါသည်။

၁.၁ ကလမ်းပင်စက်စနစ်

ကလမ်းပ်စနစ်သည် အလွန်ကြီးမားသော အလုပ်ဖောင်းအားများ (၅၀ kN မှ ၁၅,၀၀၀ kN) ကို မိုက်ခရွန်အဆင့် တိကျမှုဖြင့် ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန် ဘောလ်စကရူးများ လိုအပ်ပါသည်။ အလုပ်ဖောင်းအားများအတွက် အထူးဒီဇိုင်းပုတ်ထားသော ဘောလ်စကရူးများသည် အချင်း ၁၆၀ mm အထိ ရှိပြီး အမျှင်လိုက် အလုပ်ဖောင်းအား အမှတ်အသား ၁၄၄၀ kN အထိ ရှိပါသည်။ ဤစကရူးများတွင် မော်လ်ဒ်ပိတ်ခြင်းအတွင်း ထုတ်ပေးသော အလွန်ကြီးမားသော အားများကို ခံနိုင်ရန် အထူးအဆင်ပုတ်ထားသော ချောင်းများနှင့် စကရူးအတွင်း ဘောလ်များ လည်ပတ်မှုစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် တည်ငြိမ်သော နေရာချထားမှုနှင့် အနည်းငယ်သာ ပြန်လည်ရွေ့လျားမှု (backlash) ကို အာမခံပေးပါသည်။ ဥပမ example အနက် FANUC ROBOSHOT စီးရီးစက်များတွင် အထူးတိကျသော ဘောလ်စကရူးများကို အသုံးပြု၍ ကလမ်းပ်အား တိကျမှု ±၀.၀၀၅ mm အထိ ရရှိစေပါသည်။ ဤတိကျမှုသည် မော်လ်ဒ်ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေး တူညီမှုကို အာမခံရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

၁.၂ ထိုးသွင်းစနစ်

ထိုးသွင်းစနစ်သည် အမြန်နှုန်းမြင့် လုပ်ဆောင်မှုနှင့် တိကျသော နေရာချထားမှုကို ဟန်ချက်ညီစေသည့် ဘောလ်စက്രူးများကို လိုအပ်ပါသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းများသည် ပစ္စည်းများ ပို့လွှင့်ရာတွင် မိနစ်လျှင် ၁၆၀၀ မီလီမီတာ (mm/s) အထိ ထိုးသွင်းမှုအမြန်နှုန်းကို လက်ခံနိုင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ပလပ်စတစ်ဖော်မေးရှင်းလုပ်ဆောင်မှုအတွင်း တိကျသော လှည့်ပတ်ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစေရမည်ဖြစ်သည်။ အထူးပြုထားသော အမြန်နှုန်းမြင့် ဘောလ်စက်ပစ္စည်းများ (ဥပမါ- NSK HTF စီရီး) တွင် အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများနှင့် ခေတ်မီသော ပြန်လည်စီစဉ်မှုစနစ်များ ပါဝင်ပြီး d-n တန်ဖိုး ၂၀၀,၀၀၀ အထိ ခွင့်ပြုနိုင်ကာ အပူခံနိုင်မှုအမ်အူအူ ၁၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် (°C) အထိ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ လျှပ်စစ်ထိုးသွင်းစက်များအား ထိုးသွင်းမှုနေရာတိကျမှု ၀.၀၁ မီလီမီတာ (mm) အထိ ရရှိစေပြီး ပစ္စည်းများ၏ တိကျသော ပမာဏတိုင်းတာမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။

၁.၃ အထုတ်စနစ်

အကုန်ထုတ်စနစ်များသည် အပိုစိတ်များကို ဖွင့်လေးစွာနှင့် တိကျစွာ ဖယ်ရှားရန် အသုံးပြုသည့် သိပ်သည်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဘောလ်စက്രူးများ (၁၂-၂၅ မီလီမီတာ အချင်း) ကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းများသည် နေရာကျဉ်းများတွင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဆီလေးများ အနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပြီး အသံသေးငယ်များကို ဖော်ပေးရပါသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းများသည် အများအားဖြင့် စုပ်ထုတ်မှုအားများကို စုပ်ထုတ်မှုစုစုပေါင်းအား၏ ၁/၁၅ မှ ၁/၃၀ အထိ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ ဒွိလ်ဘောလ်စက်ပစ္စည်းများဖွဲ့စည်းမှုများသည် အပိုစိတ်များကို ပျက်စီးမှုများမှ ကာကွယ်ရန် တစ်ပါတည်း လှုပ်ရှားမှုကို သေချာစေပါသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းများ၏ တိကျမှုသည် စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်နှင့် အကုန်ပေါ်မှုနှုန်းများကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုများအတွက် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပါသည်။

၂။ ပေါက်ကွဲမှုဖော်မော်လီဒင်းအတွက် ဘောလ်စက်ပစ္စည်းများ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်များ

အင်ဂျင်နီယာများသည် ပေါက်ကွဲမှုဖော်မော်လီဒင်းစက်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် တိကျမှုအဆင့်များ၊ အားခံနိုင်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဘောလ်စက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရပါမည်။

၂.၁ တိကျမှုအဆင့်များ

ဘောလ်စက്രူးများသည် အပိုင်းအစများ၏ တိကျမှုအဆင့်များ (C0 မှ C10 အထ do) ဖြင့် အနီးစပ်ဆုံး အပိုင်းအစများကို အတိအကျဖော်ပေးသည့် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများ (ISO 3408၊ JIS B1192) ကို လိုက်နာပါသည်။ C0 သည် အမြင့်ဆုံးတိကျမှုအဆင့်ဖြစ်ပြီး C10 သည် အနိမ့်ဆုံးတိကျမှုအဆင့်ဖြစ်သည်။ အရေးကြီးသည့် အရွှေ့ပေးခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် ဘောလ်စက်များသည် အများအားဖြင့် C3 မှ C5 အဆင့်များကို အသုံးပြုပါသည်။ C3 အဆင့်သည် အထူးတိကျမှုရှိသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် (±5-10 μm တိကျမှု) အသုံးပြုပြီး C5 အဆင့်သည် စံနှုန်းအတိုင်းသေးငယ်သည့် အသုံးပြုမှုများအတွက် (±10-20 μm တိကျမှု) အသုံးပြုပါသည်။ ဤအဆင့်များသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုအတိုင်းအတာများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အရေးကြီးသည့် နေရာတွင် အမြဲတမ်း တိကျမှုပြန်လည်ထောက်ပံ့မှုကို အာမခံပေးပါသည်။

၂.၂ ဝန်ခံနိုင်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်

ဝန်ခံနိုင်မှုကို ဘောလ်များ၏ အချင်း၊ ဝန်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည့် ဘောလ်များ၏ အရေအတွက်နှင့် ထိတ်တွေ့မှုဧရိယာတို့ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ အမြင့်ဆုံးဝန်ခံနိုင်မှုရှိသည့် ဘောလ်စက်များသည် အထူးသေးငယ်သည့် ချောင်းပုံစံများကို အသုံးပြုပြီး ပုံမှန်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဝန်ခံနိုင်မှုကို ၄ မှ ၈ ဆအထိ တိုးမှုပေးပါသည်။ သင့်လျော်သည့် အဆီမှုန်များ (ဥပမါ NSK K1 အဆီမှုန်များ) ဖြင့် အသုံးပြုပါက ဤစက်များသည် ပုံမှန်စက်များထက် ၈ ဆအထိ ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံမှန်ပြုပြင်မှုအချိန်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းအသစ်များ အစားထိုးရှိမှုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။

၂.၃ ပစ္စည်းနှင့် အပူကုသမှု

အရည်သွေးမြင့် အလွိုင်းသံမှုန် (alloy steels) များဖြစ်သည့် JIS G4051 စသည်တို့မှ ထုတ်လုပ်သော ဘောလ်စကရူးများကို ပုံသေးခြင်း (wear resistance) အတွက် HRC 58-62 အထ do အပူပေးပြီး ကုသထားပါသည်။ အဆင့်မြင့် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်သည့် ကုသမှုများ (nitriding, DLC coatings) များဖြင့် ခြောက်သွေ့မှုဒဏ်ခံနိုင်မှု (corrosion resistance) ကို မြင့်တင်ပေးပြီး ပွတ်တိမ်မှုကို လျော့နည်းစေကာ မှုန်းမှုန်းမှုများသည့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လုပ်ဆောင်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။

၃။ အင်ဂျင်နီယာများအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်အကျေးဇူးများ

ဘောလ်စကရူးများသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များချမှတ်သူများ၏ လိုအပ်ချက်များကို တိုက်ရိုက်ဖြေရှင်းပေးသည့် ထင်ရှားသော အကျေးဇူးများကို ပေးစေပါသည်။

• စွမ်းအင်ထိရောက်မှု • ၉၃-၉၅% အထ do စက်မှုထိရောက်မှု (lead screws များအတွက် ၅၀-၇၀%) ဖြင့် စွမ်းအင်သု consumption ကို ၆၀% အထ do လျော့နည်းစေကာ လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုစုစုပေါင်းစုတ်ကုန်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။

• တိကျမှုနှင့် ထပ်ကျော့နိုင်မှု • မိုက်ခရွန်အဆင့် နေရာသတ်မှတ်မှုတိကျမှုသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို တူညီစေပြီး အကုန်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးမှုနှုန်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။

• တည်တံ့မှု • အသက်တာရှည်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သည့် အလုပ်အကျေးဇူးများ နည်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် အထုတ်အသုတ်များများသည့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးသည့် စက်ပစ္စည်းများ ရပ်နေမှုအချိန်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။

• အမြန်နှုန်းမြင့်စွမ်းဆောင်ရည် • စကရူးများ၏ အမြန်နှုန်းသည် မိလီမီတာ ၁၆၀၀ အထိ ရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်လုပ်ငန်း အချိန်ကို မြန်ဆန်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။

၄။ ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း

ဘောလ်စက്രူး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အများဆုံးဖော်ထုတ်ရန်အတွက် ကာကွယ်ရေး ပုံမှန်ထိန်းသုံးမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ အဖြစ်များသော ပျက်စီးမှုများတွင် ချောမှုပေးခြင်းနှင့် ပတ်သက်သော ပြဿနာများ၊ အလေးချိန်အလွန်အကျွေးမှု (overload) နှင့် ညစ်ညမ်းမှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ပုံမှန်ချောမှုပေးခြင်းစစ်ဆေးမှုများ၊ အလေးချိန်စောင်းကြည့်ခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်မှု (အဆင့်မြင့် ပိတ်မှုစနစ်များဖြင့်) တို့ကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့်အခါတွင် ခေတ်မီ ဘောလ်စကူးများတွင် အစားထိုးနိုင်သော ဒီဇိုင်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ပစ္စည်းများကို ပြောင်းလဲခြင်းမရှိဘဲ လွယ်ကူစွာ အစားထိုးနိုင်ပါသည်။

5. အဆင်ပြေရေး

ဘောလ်စကူးများသည် ခေတ်မီ အသုံးပြုသော ထိုးသွင်းမှု ပုံသေးစက်များတွင် မရှိမဖြစ်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး ခေတ်မီ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်သော တိကျမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ဖော်ပေးပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်ချမှုများကို တ ответောင်းသော ပုဂ္ဂိုလ်များအတွက် စက်ပစ္စည်း၏ ချောင်းကြိုးချိတ်ခြင်း (clamping)၊ ထိုးသွင်းခြင်း (injection) နှင့် ဖော်ထုတ်ခြင်း (ejection) လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ဘောလ်စကူးကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုရလေ့အတွက် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အမြင့်မာဏ စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ဘောလ်စကူးများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အရည်အသွေးမြင့်မာဏ ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်၊ လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုစရိတ်များကို လျော့ချနိုင်ပါသည်နှင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဈေးကွက်တွင် ပြိုင်ဆိုင်မှုအားသာချက်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။