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사출 성형기용 볼스크류 사양 선택은 기계 톤수에 크게 의존합니다. 서로 다른 클램핑력 톤수는 각각 고유한 하중, 속도 및 정밀도 요구 사항을 필요로 하며, 이는 볼스크류의 지름, 피치 및 정밀도 등급을 결정합니다. 부적합한 사양은 비정상 작동과 볼스크류의 조기 손상을 초래합니다. 본 문서에서는 정밀도, 치수, 하중 및 적용 가능한 모델을 포괄하는 톤수 기반의 완전한 선택 차트를 제공하여 빠르고 정확한 볼스크류 선택을 지원합니다.
1. 선택 전제 조건
본 차트는 주로 전기식 사출 성형기의 핵심 전달 축에 적용되며, 유압식 기계의 보조 위치 결정 축은 해당 톤수에 대응하는 최소 사양을 참조할 수 있습니다:
-
기계 톤수 : 사출 성형기의 클램핑력을 의미하며, 볼스크류의 하중 요구 사항을 결정합니다;
-
정밀 등급 : 정밀 성형에는 C3/C5, 표준 성형에는 C5/C7 사용;
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지름 및 피치 : 지름은 하중 용량을 결정하고, 피치는 작동 속도를 결정합니다;
-
브랜드 적응성 : 하이티안(Haitian), 파누크(Fanuc), 스미토모(Sumitomo), 아르부르그(Arburg) 등 주요 브랜드와 호환 가능하며, 특정 모델에 따라 조정 가능합니다.
사출 성형기 톤수별 볼스크류 사양 선택 차트
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기계 톤수
|
응용 시나리오
|
정밀 등급
|
나사 직경 (mm)
|
피치(mm)
|
동적 하중 정격(kN)
|
호환 모델
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≤50톤(마이크로)
|
마이크로 정밀 성형(마이크로 전자 부품, 초소형 의료 부품)
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C3 / C5
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14-18
|
5-10
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15-30
|
파누크(Fanuc) α-S15iB, 하이티안(Haitian) 자피르(Venus) 베너스 50
|
|
50–100톤(소형)
|
표준 정밀 성형(소형 전자제품, 장난감, 일상용 플라스틱 제품)
|
C5
|
18-22
|
10-16
|
30-50
|
Fanuc α-S100iB, Sumitomo SE-DUZ 750
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100–200톤 (소형–중형)
|
일반 성형(가전제품 외함, 소형 자동차 부품, 포장 제품)
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C5
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22-32
|
16-20
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50-80
|
Haitian Mars II 120, Engel e-motion 440H
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|
200–500톤 (중형)
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중형–대형 성형(자동차 커넥터, 가전제품 액세서리, 산업용 부품)
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C5 / C3
|
32-60
|
20-25
|
80-150
|
Arburg ALLROUNDER 570, Haitian Jupiter 300
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500–1000톤 (대형)
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대형 부품 성형(자동차 범퍼, 계기판, 대형 산업용 부품)
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C3
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60-120
|
25-32
|
150-300
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크라우스마페이 프리시전몰딩 3200, 이즈미 8500T
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1,000톤 이상(초대형)
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초대형 성형(대형 컨테이너, 공학 부품, 자동차 섀시 부품 등)
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C3
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120-220
|
32-40
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300-600
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아르부르그 올라운더 920A, 이즈미 9000T
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3. 오류 방지를 위한 주요 선택 시 고려사항
-
리드 선택 리드가 클수록 고수율 생산을 위한 작동 속도가 빨라지며, 리드가 작을수록 정밀 성형 시나리오에서 위치 결정 정확도가 높아집니다.
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부하 여유량 선택 시 10~20%의 추가 부하 용량을 확보하여 장기 전부하 운전으로 인한 가속 마모를 방지하고 수명을 연장합니다.
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브랜드 적응 다양한 사출 성형기 브랜드는 마운팅 치수에 약간의 차이가 있습니다. 조립 시 불일치를 방지하기 위해 설치 방식과 크기를 반드시 확인하십시오.
-
맞춤형 솔루션 고온, 고분진 및 부식성 작업 환경에서의 적응성을 향상시키기 위해 스테인리스강 소재와 강화된 밀봉 구조를 채택하였습니다.
4. 선정 요약
톤수 기반 볼스크류 선정의 핵심은 하중 용량, 정밀도 등급 및 작동 속도를 적절히 매칭하는 것입니다. 본 범용 선정 차트는 주류 사출 성형기 톤수 및 응용 시나리오를 포괄하여 바로 참조할 수 있도록 구성되었습니다. 초고정밀, 고속 작동, 엄격한 작업 조건 등 특수 요구사항의 경우, 제조사의 기술 사양을 기반으로 사양을 최적화하여 볼스크류와 사출 성형기 간 완벽한 매칭을 달성함으로써 안정적이고 고효율의 생산을 보장합니다.
