전기식 및 유압식 사출 성형기 간 볼스크류 선택 차이

1. 전기식 및 유압식 사출 성형기의 핵심 전달 방식 차이

• 전동 사출 성형기 : 모터를 직접 구동하는 볼스크류 전달 방식을 채택하여 유압 손실이 없고, 높은 효율성과 초고정밀 위치 결정 정확도를 특징으로 합니다. 볼스크류는 전체 동력 전달 및 정밀 위치 결정 작업을 담당하므로, 정밀도, 속도, 하중 용량에 대해 엄격한 기준이 요구됩니다.
• 유압식 사출 성형기 : 주로 유압 압력에 의해 구동됩니다. 볼스크류는 탈형 및 금형 조정과 같은 보조 위치 결정 메커니즘에만 사용되며, 주요 하중을 지지하지 않습니다. 안정성과 내구성을 우선시하며, 상대적으로 낮은 정밀도 요구사항을 갖습니다.

2. 볼스크류 선정 시 다섯 가지 핵심 차이점

3. 기계 톤수별 보충 선택 권장 사항

3.1 소형 기계(≤100톤)

• 전기 기계 : 전자 부품의 마이크로 정밀 성형을 위한 C5 정밀도 등급, 14~22mm 지름의 볼스크류.
• 수압 기계 C7 정밀도 등급, 저비용 보조 위치 결정용 14–18mm 지름 볼스크류.

3.2 중형 기계(100–500톤)

• 전기 기계 C3/C5 정밀도 등급, 자동차 커넥터 및 가전제품 부품 생산용 22–60mm 지름 볼스크류. 하중 용량과 정밀도를 균형 있게 고려함.
• 수압 기계 C7 정밀도 등급, 안정적인 보조 작동용 18–30mm 지름 볼스크류.

3.3 대형 및 초대형 기계(≥500톤)

• 전기 기계 C3 고정밀 등급, 60–220mm 중형 볼스크류. 초대형 모델에는 자동차 범퍼 및 대형 산업 부품의 안정성을 높이기 위해 이중 볼스크류 설계가 채택됨.
• 수압 기계 C7 정밀도 등급, 비용 효율적인 성능을 제공하는 주요 보조 메커니즘용 30–50mm 지름 볼스크류.

피해야 할 일반적인 볼스크류 선택 오류

1. 양 기계 유형에 공통 적용 가능한 볼스크류 전기식 기계와 유압식 기계는 하중 및 정밀도 요구 사항이 완전히 다름. 공통 적용 시 전기식 기계에서는 정밀도가 부족해지고, 유압식 기계에서는 비용 낭비가 발생함.
2. 고정밀도에 대한 맹목적 추구 : C3/C5 고정밀 볼스크류는 유압 성형기에는 불필요하며, 성능 향상 없이 비용만 과도하게 증가시킵니다.
3. 부하 매칭 무시 : 전동식 성형기에 부적절하게 작은 볼스크류를 장착하면 과부하로 인한 마모, 빈번한 고장 및 수명 단축이 발생합니다.