Მაღალი სიზუსტის რეკას მუხრუჭები: ინტელექტუალური წარმოების გადაცემის ბირთვი

2025-12-19 14:42:59

Ინტელექტუალური წარმოება დამოკიდებულია ზუსტ, სტაბილურ და გასაჩივრებელ მოძრაობის კონტროლზე, ხოლო მაღალი სიზუსტის რეკა-პინიონის სისტემები ამის ძირეულ მნიშვნელობას აქვს. 2024 წელს მაღალი სიზუსტის რეკების მოთხოვნა მკვეთრად იზრდება 3C მიკრო-დამუშავებაში, NEV სხეულის შედუღებაში და მძიმე დატვირთვის CNC ჭრაში — ყველა მიზანად ისახავს მილიმეტრზე ნაკლები სიზუსტის მიღწევას, რათა დააკმაყოფილოს ინტელექტუალური წარმოების ხარისხის მოთხოვნები.

YOSO MOTION-ის ზუსტი გადაცემის ინჟინრის როლში, მე ვუძღვები 150-ზე მეტ მაღალი სიზუსტის რეკის პროექტს. ქვემოთ მოცემულია სამი ტიპიური 2024 წლის გამოყენების შემთხვევა, რომელიც აჩვენებს, თუ როგორ ხსნიან მაღალი სიზუსტის რეკები გადაცემის პრობლემებს და უზრუნველყოფენ ინტელექტუალური საწარმოს ტრანსფორმაციას.

1. 3C ზუსტი დამუშავება: ±0.005 მმ განმეორებადობა მიკრო-კომპონენტებისთვის

3C მიკროკომპონენტებს (მაგ., სმარტფონის კამერის მოდულებს) სჭირდება ულტრაზუსტად დამუშავება — 0,01 მმ-იანი გადახრა წარმოქმნის დეფექტებს. 2024 წლის დასაწყისში შენჯენის 3C ქარხანა თვეში 5000-ზე მეტი ნაგავს ამოიღებდა 3,2%-იანი დეფექტური პროდუქციის გამო, რაც გამოწვეული იყო ჩვეულებრივი რეიკის 0,02 მმ-იანი კბილის პროფილის შეცდომით და 0,1 მმ-იანი უკუდახრით, რამაც შეფერხა სმარტ თვლადობა.

Ჩვენ შევქმენით YOSO-ს YR-P ზუსტი გამაგრილებული რეიკები: ① 5-ღერძიანი შლიფობა (კბილის პროფილის შეცდომა ≤0,003 მმ); ② ნულოვანი უკუდახრის კბილიანი ბორბალი (≤0,005 მმ); ③ ინტეგრალური გამაგრილება (HRC58-60). ასევე დავამატეთ სერვო სინქრონიზაცია პოზიციის რეალურ დროში კორექტირებისთვის.

2024 წლის ივლისისთვის დეფექტური პროდუქციის დონე შემცირდა 0,3%-მდე (თვეში 450 ნაგავი), ხოლო ეფექტიანობა გაიზარდა 28%-ით (გადამუშავების გარეშე). ზუსტი რეიკები 3C მიკროპოზიციონირებისთვის სტანდარტად გადაიქცა, რათა გამომუშავებულობა გაიზარდოს.

2. NEV კორპუსის შედუღება: სტაბილური გადაცემა თანაბარი შედუღების შესახებ

NEV-ის შედუღებას საჭირო აქვს სტაბილური რობოტის მოძრაობა — ხანგრძლივობა იწვევს არათანაბარ შეერთებებს. ჩანგჟოუს საწარმო (BYD/NIO-ს მომწოდებელი) 2024 წლის მარტში გააჩნდა 2,5% დაუშვებელი შეერთება (30+ საათის გადამუშავება/კვირაში) ჩვეულებრივი რელსების გამო, რომლებიც 6-თვიანი შეცვლის საჭიროებას იწვევდნენ ($12 ათასი/წელი შემანახველი ხარჯი).

Ჩვენი ამოხსნა: YOSO-ს YR-H მძიმე ტიპის მკვეთრი რელსები — 30° მკვეთრი კუთხით (პოზიციონირების შეცდომა ≤0,01მმ), ნაღმის გამაგრება (24-თვიანი სიცოცხლის ხანგრძლივობა), დახურული სმეხავი (მტვრისგან დამცავი). ჩვენ გადავამყარეთ მიმაგრების პარალელურობა ≤0,02მმ.

Განახლების შემდეგ, შედუღების დასაშვები მაჩვენებელი მიაღწია 99,8%-ს (გადამუშავების გარეშე), შემანახველი ხარჯები შემცირდა $9,6 ათასით წელიწადში. სტაბილურმა გადაცემამ შესაძლებელი გახადა AI-ის ვიზუალური შემოწმება, რაც აკმაყოფილებს NEV-ის უსაფრთხოების სათანადო გამოვლენის მოთხოვნებს.

3. მძიმე ტიპის CNC ჭრა: მაღალი დატვირთვის სიზუსტე დიდი ნაგულისთვის

Მძიმე ტიპის CNC-ს (ქარის ტურბინის ღეროზე დამუშავება) საჭირო აქვს რელსები, რომლებიც ატარებენ ≥10 ტონას. 2024 წლის აპრილში ტაიჯოუს საწარმოში რელსი დაიმახინჯა 12 ტონის ქვეშ (0,08მმ გადახრით), რაც იძულებული გახადა 35% ნელი სიჩქარით მუშაობა — ყოველთვიური წარმოება შემცირდა 120-დან 78 ღერომდე.

Ჩვენ გამოვიყენეთ YOSO-ს YR-S ზემძლავრი რეკი: 42CrMo ფოლადი (ჭიმვის მდგრადობა ≥1080MPa), თბომუშაობის შემდგომი გაჭრა (ნაღავის ნახევარი ცარიელი ≤0,01მმ), 90% მრავალნაღავიანი მეშვეობა. ტვირთის მონიტორინგის სისტემა პარამეტრებს რეალურ დროში აწესრიგებდა.

2024 წლის ივნისისთვის გადახრა ≤0,02მმ, გამოტანა აღდგენილი იყო 120 ღერძამდე (40%-იანი ეფექტიანობის ზრდა). მიღწეული იყო უოპერატორო კვეთა, რამაც შრომის ხარჯები 30%-ით შეამცირა — ეს იყო საშუალო გარდაქმნის მნიშვნელოვანი ეტაპი.

2(f818066661).png

Მაღალი სიზუსტის რეკების ძირეული ტექნოლოგიები

Ამ შემთხვევების წარმატების საფუძველში იდევნება YOSO-ს მაღალი სიზუსტის რეკების ოთხი ძირეული ტექნოლოგია:

Მაღალი ზუსტობის გამოსარგებლად : 5-ღერძიანი გაჭრა (ნაღავის პროფილის შეცდომა ≤0,003მმ, ნაღავის ნახევარი ცარიელი ≤0,005მმ).
Ოპტიმიზირებული თბომუშაობა : ინტეგრალური გამაგრება ან კარბურიზაციის გამაგრება (HRC58-62), მინიმალური დეფორმაცია, მაღალი ცვეთის მდგრადობა.
Ნულოვანი უკუსვლის შერჩევა : ინდივიდუალური პინიონი წინასწარ დატვირთვის რეგულირებით (უკუსვლა ≤0,005მმ).
Ინტელექტუალური შერჩევა : სერვო/ენკოდერთან ინტეგრაცია სიმღერის შესაბამისი პოზიციის უწყვეტი გასწორებისთვის.
Ოპტიმიზირებული თბომუშაობა : მთლიანი გამაგრილება + ტემპერირება ან კარბურიზაცია და გამაგრილება უზრუნველყოფს ერთგვაროვან cứngებას (HRC58-62) და მინიმალურ დეფორმაციას, რაც ზრდის მომსხვრელობის მედეგობას და სტაბილურობას.
Ნულოვანი უკუსვლის შერჩევა : სპეციალური პინიონის დიზაინი (წინასწარ დატვირთვის კორექტირებით) და ჩაჯდომის ოპტიმიზაცია უზრუნველყოფს უკუდარდღვევას ≤ 0.005მმ, რითაც აღმოფხვრილია პოზიციონირების გადახრა.
Ინტელექტუალური შესაბამისობის სისტემები : სერვოძრავებთან, ენკოდერებთან და მოძრაობის კონტროლერებთან ინტეგრაცია უზრუნველყოფს სიმღერის პოზიციის უწყვეტ გასწორებას, რაც უზრუნველყოფს სიზუსტის გაკვეთილობას.

YOSO-ს მაღალი სიზუსტის რეკის ამონახსნი

YOSO აწვდის სრულ ამონახსნებს 150-ზე მეტი წარმატებული შემთხვევის საფუძველზე:

Სიზუსტის მოთხოვნის შეფასება : სიზუსტის, დატვირთვის და გარემოს ადგილზე ანალიზი.
Სპეციალური რეკის დიზაინი : მორგებული მოდული/მასალა/თერმული обработკა, წარმატების სიმულაცია.
Ადგილზე მონტაჟი და კალიბრაცია : პროფესიონალური მონტაჟი ლაზერული დასახვევის ხელსაწყოებით.
Ინტელექტუალური ინტეგრაციის მხარდაჭერა : ინტეგრაცია MES/სერვოსთან რეალურ დროში მონიტორინგისა და თვლადობისთვის.
Გრძელვადიანი სიზუსტის შენარჩუნება : რეგულარული შემოწმება, სმეხვარის ოპტიმიზაცია, შებრუნების კორექტირება.

Თუ თქვენს ინტელექტუალურ საწარმოში გადაცემის პრობლემები ხდება (მაღალი დეფექტურობა, არასტაბილური პოზიციონირება, ხშირი შემოწმება), გამოგვიგზავნეთ თქვენი ინდუსტრია, სცენარი და სიზუსტის მოთხოვნები. 24 საათის განმავლობაში მივაწოდებთ უფასო ინდივიდუალურ ამონახსნს.

Დაუკავშირდით YOSO-ს სიზუსტის გადაცემის გუნდს დღესვე, რათა შექმნათ მდგრადი საფუძველი თქვენი ინტელექტუალური წარმოების ტრანსფორმაციისთვის.

Წინა:რეიკისა და ბორბლის ეფექტიანობის 30%-ით გასაზრდელად 5 ხერხი

Შემდეგი:ბურთის საღორის მთავრული გზამკვლევი: განმარტება, კლასიფიკაცია, სიზუსტე და ტექნიკური საშუალებები