Ბურთის გადაცემის მილის სრული მითითებები: განმარტება, კლასიფიკაცია, სიზუსტე და ტექნიკური საჭიროებები

2025-12-22 15:37:47

Როგორც სამრეწველო ავტომატიზაციის, CNC სამჭრელი მანქანების და ზუსტი მოწყობილობების ძირეული გადაცემის კომპონენტი, ბურთის გადაცემის ღერო ცნობილია მისი მაღალი ეფექტურობით, მაღალი სიზუსტით და გრძელი სერვისული სიცოცხლით. ისინი უზრუნველყოფენ ბრუნვითი მოძრაობის და წრფივი მოძრაობის გარდაქმნას მინიმალური ენერგიის დანაკარგით, რაც ხდის მათ მექანიკური სისტემების სიზუსტისა და სტაბილურობის გარანტიას. ეს სტატია სისტემატურად განიხილავს ბურთის გადაცემის ღეროს პროფესიულ ცოდნას განმარტების, სტრუქტურული შემადგენლობის, სწორი კლასიფიკაციის, სიზუსტის გრადაციის, ტექნიკური მახასიათებლების და პრაქტიკული არჩევანის თვალსაზრისით, რათა დაგეხმაროთ ამ ძირეული კომპონენტის ტექნიკური არსის ღრმად გაგებაში.

1. ზუსტი განმარტება და ძირეული სამუშაო პრინციპი Ბურტის ღრუბლები

Ბურთულიანი ღერხი (ასევე ცნობილი, როგორც ბურთულიანი იარუღი) მექანიკური გადაცემის მოწყობილობაა, რომელიც საღრმავე ღერძის და იარუღის შორის როლიკებად იყენებს მაღალი სიზუსტის ფოლადის ბურთულებს, რათა საღრმავე ბრუნვითი მოძრაობა გადაიყვანოს იარუღის წრფივ მოძრაობაში (ან პირიქით). ტრაპეციულ ღერხებთან შედარებით, რომლებიც დამოკიდებულნი არიან სარკობის ხახუნზე, ბურთულებსა და საღრმავე/იარუღის გზას შორის როლიკის ხახუნი მნიშვნელოვნად ამცირებს ხახუნის კოეფიციენტს, რაც უზრუნველყოფს უფრო მაღალ გადაცემის ეფექტურობას და პოზიციონირების სიზუსტეს.

Ძირეთადი მუშაობის პრინციპი: როდესაც ღეროს ღერო ბრუნდება ძრავის (მაგალითად, სერვო ძრავის) გამართვით, ღილაკის რეიკის ფოლადის ბურთულები ირბენ ღეროზე ხაზოვან გადასვლაზე. დაბრუნების მოწყობილობის (ბურთულების ცირკულაციის სისტემის) შეზღუდვის ქვეშ, ფოლადის ბურთულები უწყვეტლივ იზიდავს ღეროსა და ღილაკს შორის, რათა თავიდან აიცილონ ერთმანეთთან შეჯახება და მოხმობა. მაშინ, როდესაც ბურთულები ირბენ, ისინი აძლევენ ღილაკს წრფივ მოძრაობას ღეროს ღერზე; პირიქით, როდესაც ღილაკი იღებს წრფივ ძალას, ის შეძლებს გამოიწვიოს ღეროს ბრუნვა, რითაც შესაძლებელი ხდება ბრუნვით და წრფივ მოძრაობათა ურთიერთგადაქცევა.

2. ძირეთადი კონსტრუქციული შემადგენლობა Ბურტის ღრუბლები

Სრული ბურთულიანი ღეროს მოწყობილობა შედგება ხუთი კლევის კომპონენტისგან, რომელთაგან თითოეული პირდაპირ ახდენს გავლენას გადაცემის შესრულებასა და სამსახურის ხანგრძლივობაზე. კონსტრუქციის დიზაინის გამართულობა წარმოადგენს საფუძველს მაღალი სიზუსტისა და მაღალი ეფექტურობის უზრუნველსაყოფად:

Მუხლის ღერძი : ზედაპირზე სპირალური გზის დამუშავებით მომზადებული ძირეული კომპონენტი, რომელიც ჩვეულებრივ დამზადებულია მაღალქვანძიანი ქრომიანი პარკუჭის ფოლადისგან (SUJ2) ან შენადნობი სტრუქტურული ფოლადისგან (SCM440). გამაგრილების, ტემპერირების, ზუსტი შლიფობის და სხვა პროცესების შემდეგ მიიღწევა მაღალი cứngვა (HRC58-62) და ზედაპირის დამუშავება (Ra ≤ 0.2 მკმ), რაც უზრუნველყოფს ფოლადის ბურთულების უფრო მშვენივრად როლიკების მოძრაობას და ცემინაციის წინააღმდეგ მდგრადობას.
Თხილი : საღობის ღეროსთან შესაბამისი ნაწილი, რომელსაც შიდა მხრიდან აქვს სპირალური გზა, შესაბამისი საღობის შიდა ნაწილს. მასალა იგივეა, რაც საღობის ღეროსი, ხოლო გზა ზუსტად შლიფდება, რათა უზრუნველყოფილი იქნეს საღობთან ერთგული შესაბამისობა. საღობი ასევე აღჭურვილია მისამაგრებელი ინტერფეისით, რომელიც დაკავშირებულია წრფივი მოძრაობის კომპონენტთან (მაგ., სამუშაო მაგიდა).
Ფოლადის ბურთულები : საკეთილი და განივი შორის მოძრავი ელემენტები, რომლებიც ჩვეულებრივ დამზადებულია მაღალი სიზუსტის პირობების ფოლადის ბურთულებისგან (G10-G3), დიამეტრის დაშვებით ±0.001მმ. ფოლადის ბურთულების ზომა და რაოდენობა პირდაპირ განსაზღვრავს ბურთულიანი საკეთის მატარებლის მატარებლობის მაჩვენებელს და მყარობას.
Ბურთულების დაბრუნების მოწყობილობა (ბურთულების ცირკულაციის სისტემა) : მთავარი კომპონენტი ფოლადის ბურთულების უწყვეტი ცირკულაციის განსახორციელებლად, რომელიც შეიძლება იყოს შიდა და გარე ცირკულაციის ტიპის ცირკულაციის მეთოდის მიხედვით. მისი ფუნქცია არის ბურთულების მიმართვა, რომლებიც დასრულდა გადაადგილება განივის ბოლოში, უკან გადაადგილდნენ მიდამოს საწყის ბოლოში, რათა უზრუნველყოს გადაცემის უწყვეტობა. დაბრუნების მოწყობილობის დიზაინი პირდაპირ აისახება ბურთულიანი საკეთის გლუვი მუშაობის და ხმაურის დონეზე.
Ჰერმეტიკულობის მოწყობილობა : დამონტაჟებულია თავსახურის ორივე ბოლოში და თავსახურის გარე წრეწირზე, გამოიყენება მტვრის, ლითონის ნაჭრების, ჭრის სითხის და სხვა მიმღები ნივთების რეისვეიში შეღწევის თავიდან ასაცილებლად და ამავე დროს სანაღმლე ზეთის დეფიციტის თავიდან ასაცილებლად. გავრცელებული დაზუსტების ფორმები შეიცავს კონტაქტურ დაზუსტებებს (მაგალითად, ფელტის ბგერები, რეზინის დაზუსტებები) და არაკონტაქტურ დაზუსტებებს (მაგალითად, ლაბირინთურ დაზუსტებებს), რომლებიც ირჩევა სამუშაო გარემოს მიხედვით.

1(1eb4a4e8b6).png

3. ბურთის გადამცემის სამეცნიერო კლასიფიკაცია

Ბურთის გადამცემები შეიძლება განიყოფონ სხვადასხვა ტიპად მრავალი პროფესიონალური ზომის მიხედვით. კლასიფიკაციის კრიტერიუმების განმარტება ხელს უწყობს პროდუქის ზუსტ შერჩევას გამოყენების სცენარის მიხედვით. მრეწველობაში ძირითადი კლასიფიკაციის მეთოდები ასეთია:

3.1 ბურთის მოძრაობის რეჟიმით კლასიფიკაცია

Ეს არის ყველაზე გავრცელებული კლასიფიკაციის მეთოდი, რომელიც დაყოფილია ბურთების მოძრაობის მიხედვით თავსახურში:

Შიდა მოძრაობის ბურთის გადამცემი : ფოლადის ბურთები მოძრაობს სახვრეტის შიგნით. ბურთების დაბრუნების მოწყობილობა წარმოადგენს შებრუნებულ არხს, რომელიც გამუშავებულია სახვრეტის შიგნით (როგორც წესი, რკალისებრ გამოქვაბულს ან სავლის ხვრელს). ბურთები შედის შებრუნებულ არხში გზის ბოლოში და ბრუნდებიან საწყის წერტილში. უპირატესობები: კომპაქტური სტრუქტურა, პატარა სახვრეტის მოცულობა, მაღალი მოძრაობის გლუვი ხარისხი, დაბალი ხმაური (როგორც წესი ≤ 60 დბ) და შესაფერისი სიჩქარის ოპერაციებისთვის (მაქსიმალური სიჩქარე 3000 ბრუნ/წთ-მდე). ნაკლოვანებები: რთული დამუშავების ტექნოლოგია და შედარებით მაღალი ღირებულება. ხშირად გამოიყენება CNC სამანქანო საწყობებში, ზუსტ ელექტრონულ მოწყობილობებში და სხვა მაღალი სიზუსტის სცენარებში.
Გარე წრიული ბურთის სახვრეტი : ფოლადის ბურთები მოძრაობს სახეხის გარეთ. დაბრუნების მოწყობილობა წარმოადგენს ფოლადის მილს ან პლასტმასის მართვის ღონის, რომელიც მიბმულია სახეხის გარე ზედაპირზე. ფოლადის ბურთები გადადის სახეხის რეისვეიდან, შედის დაბრუნების მილში და ბრუნდება სახეხის მეორე ბოლოში. უპირატესობები: მარტივი დამუშავების ტექნოლოგია, დაბალი ღირებულება, მარტივი მოვლა და შესაძლებლობა შეიქმნას მრავალი წრე, რათა გაზარდოს ფოლადის ბურთების რაოდენობა და ამაღლდეს ჩამოსხმის მაჩვენებელი. ნაკლოვანებები: სახეხის მოცულობა დიდია, ხმაური მაღალია და მაქსიმალური სიჩქარე შეზღუდულია (ჩვეულებრივ ≤ 2000 rpm). შესაფერისია საერთო ავტომატიზაციის მოწყობილობებისთვის, მძიმე ტექნიკისთვის და სხვა შემთხვევებში, სადაც ნაკლები მოთხოვნები არის სიჩქარის და ხმაურის მიმართ.

3.2 კლასიფიკაცია საღო პროფილის მიხედვით

Იყოფა სპირალური რეისვეის განივი კვეთის ფორმის მიხედვით ღონებზე და სახეხზე, რაც ზეგავლენას ახდენს ფოლადის ბურთებსა და რეისვეის შორის კონტაქტურ მდგომარეობაზე:

Რკალური ღონის მქონე ბურთიანი ღონე : როლიკის გადაკვეთის მინიმალური ზომა წარმოადგენს რკალის ფორმას, რომლის რადიუსი ცოტათი მეტია სტალინის ბურთულის რადიუსზე (როგორც წესი, 1.02-1.05-ჯერ მეტი სტალინის ბურთულის რადიუსზე). უპირატესობები: კარგი კონტაქტური სტაბილურობა, ძლიერი უნარი გაუძლოს რადიალურ нагрузкებსა და აღდეგინების მომენტებს, ასევე მაღალი დაძაბულობა. ნაკლოვანებები: სტალინის ბურთულის და როლიკის შორის კონტაქტური ზედაპირი პატარაა და ლოდინის მხარდაჭერის შესაძლებლობა შეზღუდულია. შესაფერისია მაღალი სიზუსტის პოზიციონირების შემთხვევებში მცირე ლოდინის პირობებში.
Გოთიკური ყოლის ბურთის გადამცემი : როლიკის გადამცემი განივი კვეთა წარმოადგენს გოთიკური თაღის ფორმას (შედგება ორი საპირისპირო რადიუსის რკალისგან). უპირატესობები: ფოლადის ბურთი კონტაქტშია როლიკის გადამცემთან ორ წერტილში, რაც საშუალებას აძლევს მას გადაიტანოს როგორც აქსიალური, ასევე რადიალური დატვირთვები, ხოლო დატვირთვის მაჩვენებელი 1.5-2-ჯერ მეტია, ვიდრე რკალისებრ გამჭვირვალეში. ნაკლოვანებები: მაღალი ზუსტი დამუშავების მოთხოვნები და კონტაქტური მდგომარეობა მგრძნობიარეა მონტაჟის შეცდომების მიმართ. შესაფერისია მძიმე დატვირთვის და მაღალი მყარობის სცენარებისთვის, როგორიცაა მძიმე ტიპის CNC სამანქანო ინსტრუმენტები და ჰიდრავლიკური პრესები.

3.3 კლასიფიკაცია მიმავალის სიზუსტით

Გაყოფილია მიმავალის შეცდომის მიხედვით (რეალური მიმავლისა და თეორიული მიმავლის გადახრა), რაც ბურთიანი სარქვლის პოზიციონირების სიზუსტის ასახვის ძირეული ინდექსია. კლასიფიკაციის სტანდარტები ეფუძნება საერთაშორისო სტანდარტებს (ISO 3408) და ეროვნულ სტანდარტებს (GB/T 17587.1-2017):

Სიზუსტის კლასი C1-C5 (მაღალი სიზუსტე) : წამგრძელების შეცდომა მცირეა (C1 კლასის წამგრძელების შეცდომა ≤ 0.003მმ/300მმ, C5 კლასისთვის ≤ 0.012მმ/300მმ), განმეორებითი პოზიციონირების მაღალი სიზუსტით (≤ 0.005მმ). სიზუსტის შლიფოვკის და ზუსტი კორექტირების შემდეგ შესაფერისია ულტრა ზუსტი მოწყობილობებისთვის, როგორიცაა ნახევარგამტარის შეფუთვის მანქანები, ოპტიკური ხელსაწყოების პოზიციონირების სადგურები და ზუსტი CNC დამუშავების ცენტრები.
Სიზუსტის კლასი C7-C10 (საშუალო სიზუსტე) : წამგრძელების შეცდომა საშუალოა (C7 კლასისთვის ≤ 0.025მმ/300მმ, C10 კლასისთვის ≤ 0.050მმ/300მმ), რაც აერთიანებს სიზუსტეს და ღირებულებას. ეს ყველაზე გავრცელებული კლასია სამრეწველო ავტომატიზაციაში და შესაფერისია საზოგადო სახის CNC სამუშაო მანქანებისთვის, წრფივი მოდულებისთვის, რობოტის მხეებისთვის და სხვა მოწყობილობებისთვის.
Სიზუსტის კლასი C16 (ზოგადი სიზუსტე) : წამგრძელების შეცდომა შედარებით დიდია (≤ 0.100მმ/300მმ), დამზადებულია როლიკების ფორმით, მაღალი წარმოების ეფექტურობით და დაბალი ღირებულებით. შესაფერისია დაბალი სიზუსტის გადაცემის სცენარებისთვის, როგორიცაა ჩვეულებრივი სატრანსპორტო საშუალებები, ავტომატური კარის მექანიზმები და მარტივი ასამაღლებელი პლატფორმები.

3.4 მიმაგრების ფორმით კლასიფიკაცია

Დაყოფილია სახელურის ორივე ბოლოს მიმაგრების ფორმის მიხედვით, რაც ზეგავლენას ახდენს ბურთიანი სახელურის მაგარი და სვლის სიგრძეზე:

Ფიქსირებულ-ფიქსირებული ტიპი : სახელურის ორივე ბოლო ფიქსირებულია კუთხური კონტაქტის ბურთულიანი პოდშაში. უპირატესობები: უმაღლესი მაგარი, უზრუნველყოფს დიდი ღერძული დატვირთვისა და გადახრის მომენტის აღქმას, კრიტიკული სიჩქარე მაღალია, შესაფერისია გრძელი სვლის, მაღალი სიჩქარის და მაღალი მაგარის სცენარებისთვის (მაგალითად, დიდი ზომის CNC საჭრავი მანქანები).
Ფიქსირებულ-თავისუფალი ტიპი : სახელურის ერთი ბოლო ფიქსირებულია, მეორე კი თავისუფალია (პოდშის შეზღუდვის გარეშე). უპირატესობები: მარტივი მიმაგრება, შეუძლია აინაზავოს სახელურის თერმული გაფართოება და შეკუმშვა ექსპლუატაციის დროს. ნაკლოვანებები: დაბალი მაგარი, შეზღუდული დატვირთვის მაჩვენებელი, შესაფერისია კომპაქტური სვლის, დაბალი სიჩქარის სცენარებისთვის (მაგალითად, პატარა ელექტრონული მოწყობილობები).
Ფიქსირებულ-მხარდაჭერილი ტიპი : სქრუს ერთი ბოლო არის დამაგრებული, ხოლო მეორე ბოლო ღრმა ჭოს ბურთის პოდში არის მოთავსებული. უპირატესობები: არის მყარი და დამონტაჟებაში მარტივი, შეუძლია გადაიტანოს გარკვეული ღერძული დატვირთვა და შესაფერისია საშუალო სვლის და საშუალო სიჩქარის სცენარებისთვის (მაგალითად, საერთო ავტომატიზაციის მოდულები).

4. ბურთიანი სქრუების ძირეული ტექნიკური მაჩვენებლები

Ძირეული ტექნიკური მაჩვენებლების გაგება არის ბურთიანი სქრუების შესრულების შეფასების და პროდუქების შერჩევის გასაღები. ძირეულ ტექნიკურ მაჩვენებლებში შედის შემდეგი ასპექტები:

Წინსვლა (P) : წრფივი მანძილი, რომელსაც გადადის საღრმავი ღერძის გასწვრივ, როდესაც სქრუ ერთ სრულ ბრუნს (360°) აсовებს, მილიმეტრებში (მმ). წინსვლა პირდაპირ განსაზღვრავს გადაცემის სიჩქარეს (წრფივი სიჩქარე = წინსვლა × ბრუნვის სიჩქარე) და პოზიციონირების გაფართოებას. გავრცელებული წინსვლებია 5მმ, 10მმ, 20მმ და ა.შ. პატარა წინსვლები (≤ 5მმ) შესაფერისია მაღალი სიზუსტის პოზიციონირებისთვის, ხოლო დიდი წინსვლები (≥ 20მმ) შესაფერისია მაღალი სიჩქარის გადაცემისთვის.
Წინსვლის სიზუსტე : როგორც ადრე აღინიშნა, ის იყოფა C1-C16 კლასებად, რაც არის ზუსტად განსაზღვრის მაჩვენებელი. ამის შერჩევისას საჭიროა შეესაბამოს საჭირო სიზუსტის კლასი მოწყობილობის ზუსტი განლაგების მოთხოვნების მიხედვით.
Ღერძული დატვირთვის მაჩვენებელი : მაქსიმალური ღერძული ძალა, რომელიც ბურთის სქრეული შეიძლება გაუძლოს მუშაობის დროს, ნიუტონებში (N). განისაზღვრება ფოლადის ბურთის ზომით, ბურთების რაოდენობით და სარბო პროფილით. დატვირთვის მაჩვენებლის აღემატება იწვევს ადრეულ ცვეთას და ზუსტობის შემცირებას.
Სიმკვრივე : უძლიერება დატვირთვის დროს დეფორმაციის წინააღმდეგ, რომელშიც შედის ღერძული და რადიალური მყარობა. ღერძული მყარობა განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ზუსტი განლაგებისთვის და შეიძლება გაუმჯობინდეს სქრეულის დიამეტრის გაზრდით, შესაბამისი მიმაგრების ფორმის შერჩევით ან წინასწარი დატვირთვით.
Კრიტიკული სიჩქარე : ღეროს მაქსიმალური ბრუნვის სიჩქარე, როდესაც იგი ოპერაციის დროს არ წარმოქმნის რეზონანსს, ბრუნით წუთში (rpm). კრიტიკული სიჩქარის აჭარბება გამოიწვევს ღეროს ძლიერ ვიბრაციას, რაც ზემოქმედებს გადაცემის სტაბილურობაზე. კრიტიკული სიჩქარე დამოკიდებულია ღეროს დიამეტრზე, სიგრძეზე და მის დამაგრების ფორმაზე.
Გადაცემის ეფექტიანობა : გამომავალი სიმძლავრის შეფარდება შემომავალ სიმძლავრესთან, რომელიც ბურთიანი ღეროებისთვის შეადგენს 90%-98%-ს (ტრაპეციული ღეროებისთვის კი 30%-50%). მაღალი ეფექტურობა ნიშნავს ნაკლებ ენერგიის დანაკარგს, რაც ხელს უწყობს ენერგიის ეკონომიას და მართვის ძრავის დატვირთვის შემსუბუქებას.

5. ბურთიანი ღეროების პრაქტიკული შერჩევის მიდგომა

Ბურთიანი ღეროების სწორი შერჩევა პირდაპირ აისახება მოწყობილობის საშების შესრულებაზე, მომსახურების ხანგრძლივობასა და ღირებულებაზე. აუცილებელია დაემოკიდებოდეთ შემდეგ ფაქტორებს და თავიდან ავიცილოთ მაღალი სიზუსტის ან დაბალი ფასის ბლინდირებული ძებნა:

Განუსაზღვრეთ გამოყენების მოთხოვნები : ჯერ განსაზღვრეთ მოწყობილობის ძირეული მოთხოვნები, მათ შორის პოზიციონირების სიზუსტე (განსაზღვრავს სიზუსტის კლასს), მატარებლის მაქსიმალური დატვირთვა (განსაზღვრავს საჭის დიამეტრს და ხაზს), სიჩქარე (განსაზღვრავს ხაზს და კრიტიკულ სიჩქარეს) და სვლა (განსაზღვრავს საჭის სიგრძეს და მიმაგრების ფორმას).
Აირჩიეთ შესაბამისი რეცირკულაციის რეჟიმი : მაღალი სიჩქარის, დაბალი ხმაურის და პატარა სივრცის შემთხვევაში აირჩიეთ შიდა რეცირკულაციის ბურთულიანი საჭები; საშუალო დატვირთვის და დაბალი ღირებულების შემთხვევაში აირჩიეთ გარე რეცირკულაციის ბურთულიანი საჭები.
Შეესაბამეთ სიზუსტის კლასი : ულტრა სიზუსტის მოწყობილობებისთვის, როგორიცაა ნახევარგამტარები და ოპტიკური ხელსაწყოები, აირჩიეთ C1-C5 მაღალი სიზუსტის კლასები; საშუალო სიზუსტის CNC სამანქანო და ავტომატიზაციის მოწყობილობებისთვის აირჩიეთ C7-C10 საშუალო სიზუსტის კლასები; დაბალი სიზუსტის გადაცემისთვის აირჩიეთ C16 ზოგადი სიზუსტის კლასები.
Განსაზღვრეთ მიმაგრების ფორმა : გრძელი სვლისა და მაღალი მყარობის მოთხოვნებისთვის აირჩიეთ ფიქსირებულ-ფიქსირებული ტიპი; კორტიკის სვლისა და მარტივი მონტაჟის მოთხოვნებისთვის აირჩიეთ ფიქსირებულ-თავისუფალი ტიპი; საშუალო სვლის, დატვირთულობისა და მონტაჟის რთული მოთხოვნებისთვის აირჩიეთ ფიქსირებულ-მხარდაჭერილი ტიპი.
Გაითვალისწინეთ სამუშაო გარემო : მტვრიან, ტენიან ან კოროზიულ გარემოში აირჩიეთ ბურთის სქრები გაუმჯობესებული საცავი მოწყობილობებით (მაგალითად, ლაბირინთისებრი საცავები) და ზედაპირის ანტიკოროზიული დამუშავებით (მაგალითად, ნიკელის დაფარვა, ქრომის დაფარვა); მაღალ ტემპერატურაზე გარემოში აირჩიეთ მაღალ ტემპერატურას მედეგი მასალები და სმეხვალები.
Მიაქციეთ ყურადღება წინასწარ დატვირთვის მოთხოვნებს : მაღალი მყარობის და უკანა შუქის გარეშე სცენარებისთვის (მაგალითად, CNC მანქანათმშენებლობის ცენტრები) აირჩიეთ წინასწარ დატვირთული ბურთის სქრები (გავრცელებული წინასწარ დატვირთვის მეთოდები შეიცავს ორმაგი საღორის დატვირთვას, წინასწარ დატვირთვას წანაცვლებით და წინასწარ დატვირთვას წანაცვლებით); ზოგადი სცენარებისთვის შეიძლება აირჩიოთ წინასწარ დატვირთვის გარეშე ბურთის სქრები ხარჯების შესამსუბუქებლად.

6. ყოველდღიური მოვლის და სერვისული სიცოცხლის გასაგრძელებლად რჩევები

Ბურთის გადაცემის სწორი ყოველდღიური მოვლა ეფექტურად შეძლებს მისი სერვისული ხანგრძლივობის გაზრდას და სიზუსტის შენარჩუნებას. მთავარი მოვლის პუნქტები ასეთია:

Რეგულარული სმეხვარი : საჭიროა წებოს ან სმირის რეგულარულად დამატება, რათა შემცირდეს ხახუნი ბურთულებსა და რეისვეის შორის. სმირის ტიპის არჩევა უნდა მოხდეს მუშაობის სიჩქარისა და ტემპერატურის მიხედვით (მაღალი სიჩქარის შემთხვევაში — წებო, დაბალი სიჩქარის და მძიმე დატვირთვის შემთხვევაში — სმირი). რეკომენდებულია სმირის დამატება ყოველ 200-500 საათიანი მუშაობის შემდეგ.
Ჰერმეტიკულობა და მტვრისგან დაცვა : რეგულარულად შეამოწმეთ ჰერმეტიკული მოწყობილობა, რათა დარწმუნდეთ მის მთლიანობასა და ეფექტურობაში. დროულად გაასუფთავეთ საღო და თავსახურის ზედაპირი იმისათვის, რომ არ შესულიყვნენ მტვრის მსგავსი მიმნახველები რეისვეიში. მკაცრ გარემოში დამატებით შეიძლება დამაგრდეს დამცავი საფარი (მაგ., ტელესკოპური საფარი).
Რეგულარული სიზუსტის შემოწმება : გამოიყენეთ ინდიკატორული თასები და ლაზერული ინტერფერომეტრები ბურთის სპირალის პოზიციონირების სიზუსტისა და წამყვანი შეცდომის რეგულარულად შესამოწმებლად. თუ სიზუსტე დასაშვებ დიაპაზონს გადააჭარბებს, შეასწორეთ ან დროულად შეცვალეთ ბურთის სპირალი.
Არ მიმოიტვირთოთ ოპერაცია : ابსტრიქტულად შეაზღუდეთ მიმოტვირთვა და სიჩქარე ბურთის სპირალის ნომინალურ დიაპაზონში, რათა თავიდან აიცილოთ ადრეული ცემინება ან ზიანი, რომელიც გამოწვეულია მიმოტვირთვით და ზედმეტი სიჩქარით.

Დასკვნა

Ბურთის გადაცემები, როგორც მექანიკური გადაცემის „ზუსტი ბირთვი“, ავტომატიზაციის და მაღალი სიზუსტის მოწყობილობების სფეროში თამაშობენ ჩანაცვლებად როლს. ზუსტი განმარტებიდან დაწყებული სტრუქტურული შედგენილობით დამთავრებული, მეცნიერული კლასიფიკაციიდან დაწყებული ზუსტი შეფასებით დამთავრებული, ყოველი მონაკვეთი ასახავს პროფესიონალურ ტექნიკურ შინაარსს. ბურთის გადაცემების შერჩევისას და გამოყენებისას საჭიროა გათვალისწინდეს გამოყენების მოთხოვნები, სამუშაო გარემო და ხარჯების ფაქტორები და შეესაბამებოდეს პროდუქტები შესაბამის სპეციფიკაციებსა და შესრულებას. ამასთან, სტანდარტიზებული ყოველდღიური მოვლა უზრუნველყოფს ბურთის გადაცემების გრძელვადიან სტაბილურ ოპერირებას.

Საინჟინრო და ტექნიკურ პერსონალთათვის, რომლებიც მუშაობენ მექანიკურ დიზაინზე და ავტომატიზაციაზე, ბურთის გადამცემის ცოდნაში ღრმად გაეცნობა აპარატურის წარმატების გაუმჯობესების და შეცდომების შემცირების საფუძველია. მრეწველობის ავტომატიზაციის უწყვეტი განვითარებით ერთდროულად გადაადგილება მიმდინარეობს უფრო მაღალი სიზუსტის, უფრო მაღალი სიჩქარის და უფრო მეტი გარემოს ადაპტაციისკენ, რაც უფრო მძლავრ მხარდაჭერას უზრუნველყოფს მანქანათმშენებლობის ინტელექტუალურ აღმავლობას.