Minden kategória
Közvetlen hajtású motor

Főoldal /  Termékek  /  Közvetlen hajtású motor

Összes Kategória

Lineáris útmutató standard sorozat termékek
Magas merevességű gömbalapú lineáris útmutató
Miniatur lineáris útmutató
Keresztgömbes útmutató
Gömbcserép szabványos sorozat termékek
C2C3C5 magas pontosságú csavar
Különösen nagy golyós csavar
Bolygó gurító csavar
Közepes terhelésű görcsös csavar
Nagyterhelésű görcsös csavarok
Forgó Görcsös Csavar
Forgó Sorozatú Golyós Csavar Görcs
KK Egyszögű Aktuátor
Egy tengelyes aktuátorok (csavartérrel)
Egy tengelyes robotok
Hajtószelep aktuátorok és kiegészítők
LM útmutató R útmutató
Nagy terhelésű egyenes és görbült útmutatóvonalak
Gyűrűgyártási sor
Karbantartás nélküli, rostmentes körútvonalak
SCARA könnyűsúlyos SCARA
Ázsiai szabványos lineáris gömböc
Alumínium tárcsás egység
Optikai tengely függő
Fogaskerék rács
Csavarfogású rács és fogaskerék
Rácsos fogaskerék (plasztikus)
GearboxLaser Tengere
Léptetőmotor + vezérlő
Szervomotor + vezérlő
Bolygóeséses csökkentő
Közvetlen hajtású motor
Lineáris útmutató csuklós Tengelytámogató
Rögzített oldal
Nyersülészeti ülés
Motoros rögzített ülőhely
Kapcsolódás
Lineáris vezetés
Gömbes visszacsúsztatós csermelle
Vonalas modul - KK
Gömbes síkfogantatás
Fogaskerék

Összes Alsó Kategória

Irányított hajtómű nyomatékmotor körös rács

A forgatókódoló egy pozíció-mérési olvasót fejez és egy a forgatókódoló hengere vagy lemezen ravezetett pontos skálát tartalmaz.

Kör alapú (szög*) encoderok széles körű gép- és berendezési alkalmazásokhoz használhatók. A forgató encoder egy helymérő olvasót fejez és egy pontatlanul rögzített skálát tartalmaz, amely a forgató encoder hengere vagy lemezen van kiválasztva. Az olvasófej helyzetet méri az optikailag érzékelhető, rendszeres elhelyezésű skála jelölések alapján, és analóg vagy digitális jelet küld ki ezen információ alapján. Ezután a jelet hely Olvasásra konvertálják egy digitális megjelenítés (DRO) vagy mozgáskontroller segítségével.

Pontos forgási mozgást számos modern automatizálási rendszer igényel, például a forgási computer-to-plate (CTP) előnyomásrendszer, gépterület A, B és C tengelyei, felületi berendezések, alakmérő rendszerek, lyukakezelési és ellenőrzési berendezések, valamint goniometerek. Különböző alkalmazások különböző encoder teljesítmények és tulajdonságok kombinációját igénylik a funkcióik optimalizálásához – néhány pontosságot igényel, míg mások ismétlődőséget, magas felbontást vagy alacsony ciklikus hibát igényelnek a sebességvezérléshez. Azon encoder kiválasztása, amely a technikai specifikációk és a funkciók között a legjobb egyensúlyt kínál, kihívást jelent, és kevesen teljesítik az összes követelményt.

A pontos mozgásvezérlés a rendszer pontosságától és dinamikus válaszától függ. A helyzet pontos mérése fontos, de a rendszer nem működik megfelelően anélkül, hogy pontos helyzetvezérlést biztosítana. A közvetlen hajtású forgási motorok, vagy nyomaték-motorok magas nyomatékot és precíz szervóvezérlést kínálnak nagyon kis szöghatótéren. Mivel a terhelés közvetlenül a hajtómotorra van kapcsolva, nincs szükség átviteli komponensekre, amelyek visszaütközést, hiszterezist, fogaskoordinációs hibákat vagy símkiterjedést okozhatnának, ami egy kiváló dinamikus választ eredményez. Bár a keretmentes építésű nagy belső átmérőjű nyomaték-motoroknak nincs nyilvánvalóan elérhető kuplungja a tengely kódoló rögzítéséhez, a gyűrűkódoló egyszerű megoldást kínál. Emellett a forgási kódolót szintén mereven lehet kapcsolni a hajtómotorra, mint a terhelést, így eliminálva a rendszerben a felesleges térközt. Bármilyen mérési vagy vezérlési rendszerben kívánt, hogy a kódoló minél közelebb legyen a hajtómotornak, ami segít csökkenteni a potenciális tengelyrezgéseket, amelyek befolyásolják a szervó teljesítményét, különösen ahogy a szervó sávszélessége növekszik.

1.png

A forgási kódolók egy kiváló megoldás a pontos szögpozíciós visszajelzés biztosítására. Ahogy a motor kiválasztásánál, a megfelelő forgási kódoló választása is igényli a kódoló pontosságát befolyásoló tényezők értelmét és egy jó ismeretet arról, hogyan lehet fellendíteni a teljesítményszabályok hiányosságait a valós specifikációk alapján. A forgási kódoló kiválasztásakor érdemes széles skálán paramétereket figyelembe venni, mint például az adatátviteli sebesség, a rendszer mérete, bonyolultsága és költsége, mellett a pontosság és felbontás mellett. Ma a lineáris rácsok nanométerek tízeivel mért pontossággal és felbontással mérhetnek, míg a forgási rácsok másodszögeken belül mérhetnek. A másodszög nagyon kicsi szög:
Kifejezhető az 1 μm ívhosszhoz tartozó szöggel, amelynek sugara 206,25 mm.
Kifejezhető a Föld középpontjától 30 m távolságra lévő felszíni pontok közötti szögként.
• Felbontja 1,3 MHz-es adatátviteli sebességre 1 t/pkoros fordulaton.

Hasznos lehet figyelembe venni a pontosságot, a felbontást és az ismétlődést, amikor meghatározzuk a szükséges mérési teljesítményt:
Azokban az alkalmazásokban, ahol magas reprodukálhatósági követelmények vannak (pl. felvételi eszközök), fontosabbak a rendszer ismételt leállításai ugyanabban a rács-számlálási pozícióban, mint az egyes tábla szögeinek pontosása.
Folyamatosan sima mozgás esetén a kiválasztott encoder felbontása és pontosása nem engedelmeskedhet a szervóvezérlés sávszélességében lévő rezgési hibáknak.
Lassan mozgó eszközök esetén, például csillagászati tüskék esetén, a pontos szög-mérések fontosabbak, mint a rendszer maximális adatátviteli sebessége.
Magas sebességű rendszerek esetén szükség lehet kompromisszumra a sebesség és a pozícionálási pontosság között: vastagsávú (kevesebb tikk) rácsok alkalmasak magas adatátviteli sebességekhez, de részletesebb sávú (több tikk) rácsok általában alacsonyabb osztályozási hibákat mutatnak.

2.png3.png

Online kérdésfeltevő

Ha bármilyen javaslatod van, kérjük, lépjen kapcsolatba velünk

Lépjen kapcsolatba velünk