बॉल स्क्रू की समाक्षता: इसे सही ढंग से कैसे समायोजित करें

बॉल स्क्रू की समाक्षता को सुधारने की कुंजी यह सुनिश्चित करना है कि "मोटर शाफ्ट – कपलिंग – स्क्रू शाफ्ट – समर्थन बेयरिंग" एक ही केंद्र रेखा पर स्थित हों; अन्यथा कंपन, अत्यधिक तापन, असामान्य शोर, स्थिति त्रुटियाँ, या यहाँ तक कि स्क्रू के पूर्व-कालिक घिसावट जैसी समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं।

बॉल स्क्रू की समाक्षता क्या है?

असेंबली के दौरान, बॉल स्क्रू के दोनों सिरों पर स्थित बेयरिंग हाउसिंग के अक्ष, स्क्रू शाफ्ट और मोटर कपलिंग को एक सीधी रेखा में संरेखित किया जाना चाहिए।

यदि समाक्षता में विचलन होता है, तो इसका अर्थ है कि ये अक्ष संरेखित नहीं हैं, जो सीधे रूप से स्क्रू की ट्रांसमिशन सटीकता, संचालन की चिकनाहट और सेवा आयु को प्रभावित करेगा।

कैलिब्रेशन के लिए आवश्यक उपकरण:

चुंबकीय डायल इंडिकेटर/माइक्रोमीटर, इंडिकेटर बेस, फीलर गेज, पतले तांबे/स्टेनलेस स्टील के शिम्स (खाली स्थान को समायोजित करने के लिए), एलन रिंच, टॉर्क रिंच

मानक परीक्षण विधियाँ

सह-अक्षता को सुधारने के लिए सटीक मापन आवश्यक है। मानक परीक्षण विधियाँ निम्नलिखित हैं:

1. लीडस्क्रू सपोर्ट की धुरी के सापेक्ष माउंटिंग भाग का अरीय रनआउट:

लीडस्क्रू सपोर्ट को V-ब्लॉक पर स्थिर करें। प्रोब को माउंटिंग भाग के बाहरी व्यास के संपर्क में रखते हुए, लीडस्क्रू को एक पूर्ण क्रांति घुमाएँ और डायल इंडिकेटर का उपयोग करके रनआउट में अधिकतम अंतर को मापें।

2. लीडस्क्रू सपोर्ट की धुरी के सापेक्ष थ्रेड ग्रूव के फलक का अरीय रनआउट:

लीडस्क्रू सपोर्ट को V-ब्लॉक पर स्थिर करें। प्रोब को नट के बाहरी व्यास के संपर्क में रखते हुए, नट को घुमाए बिना लीडस्क्रू को एक पूर्ण क्रांति घुमाएँ और डायल इंडिकेटर का उपयोग करके रनआउट में अधिकतम अंतर को मापें।

3. सपोर्ट के सिरे के फेस का फेस रनआउट, लीड स्क्रू शाफ्ट सपोर्ट भाग की अक्ष के सापेक्ष:

लीड स्क्रू सपोर्ट को V-ब्लॉक के साथ सहारा दें। प्रोब को लीड स्क्रू सपोर्ट के सिरे के फेस के संपर्क में रखते हुए, लीड स्क्रू को एक पूर्ण क्रांति घुमाएँ और डायल इंडिकेटर का उपयोग करके रनआउट में अधिकतम अंतर को मापें।

4. फ्लैंज माउंटिंग सतह का वृत्ताकार रनआउट, लीड स्क्रू अक्ष के सापेक्ष:

नट के निकट स्थित लीड स्क्रू के थ्रेडेड भाग के बाहरी व्यास को V-ब्लॉक के साथ सहारा दें। प्रोब को नट फ्लैंज के सिरे के फेस के संपर्क में रखते हुए, लीड स्क्रू और नट को एक साथ एक पूर्ण क्रांति घुमाएँ और डायल इंडिकेटर का उपयोग करके रनआउट में अधिकतम अंतर को मापें।

5. नट के बाहरी व्यास का अरीय रनआउट, लीड स्क्रू अक्ष के सापेक्ष:

नट के निकट स्थित लीड स्क्रू के थ्रेडेड भाग के बाहरी व्यास को V-ब्लॉक का उपयोग करके सहारा दें। प्रोब को नट के बाहरी व्यास के संपर्क में रखते हुए, लीड स्क्रू को घुमाए बिना नट को एक पूर्ण क्रांति घुमाएँ, और डायल इंडिकेटर का उपयोग करके रनआउट में अधिकतम अंतर को मापें।

6. लीड स्क्रू शाफ्ट सहारा की धुरी के सापेक्ष लीड स्क्रू के भाग के बाहरी व्यास का कुल त्रिज्या वार रनआउट:

लीड स्क्रू सहारा को V-ब्लॉक का उपयोग करके सहारा दें। प्रोब को लीड स्क्रू के बाहरी व्यास के संपर्क में रखते हुए, लीड स्क्रू को एक पूर्ण क्रांति घुमाएँ, और डायल इंडिकेटर का उपयोग करके धुरी के अनुदिश कई बिंदुओं पर रनआउट को मापें, तथा अधिकतम मान को रिकॉर्ड करें।

लीड स्क्रू के बाहरी व्यास के लिए त्रिज्या वार रनआउट सहनशीलता, जो लीड स्क्रू शाफ्ट सहारा की धुरी के सापेक्ष है, के लिए कृपया JIS B 1192 (ISO 3408) का संदर्भ लें।

फ्लैंज माउंटिंग सतह के अत्यधिक रनआउट के लिए: जाँचें कि क्या फ्लैंज कनेक्शन सतह समतल है, या सूक्ष्म समायोजन के लिए पतले शिम्स का उपयोग करें।

नट के बाहरी व्यास के अत्यधिक रनआउट के लिए: बेयरिंग हाउसिंग या नट हाउसिंग की माउंटिंग स्थिति को समायोजित करें, और आवश्यकता पड़ने पर स्थान निर्धारण सतह की मरम्मत करें।

पुनः मापन पुष्टिकरण

प्रत्येक समायोजन के बाद, सभी संबंधित रनआउट और समानांतरता को संबंधित टॉलरेंस टेबल की सीमाओं के अनुरूप बनाने तक मानक विधि के अनुसार पुनः मापन करें।

बॉल स्क्रू समाक्षीयता कैलिब्रेशन एक मूलभूत लेकिन अत्यंत महत्वपूर्ण स्थापना कार्य है। बॉल स्क्रू की अधिकांश समस्याएँ, जैसे अत्यधिक गर्म होना, असामान्य शोर, अटकना और छोटा जीवनकाल, इसी से उत्पन्न होती हैं।

“मोटी संरेखण → डायल गेज द्वारा सूक्ष्म समायोजन → विकर्ण लॉकिंग → पुनः परीक्षण एवं स्वीकृति” की प्रक्रिया का पालन करके और रनआउट त्रुटि को कड़ाई से नियंत्रित करके, पार्श्व बलों को संरचनात्मक रूप से समाप्त किया जा सकता है, जिससे बॉल स्क्रू का लंबे समय तक स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है।