EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Unormale lyde er et af de mest almindelige og irriterende problemer i sprøjteformeværksteder. Ny maskiner kører stille, men efter flere måneder med drift opstår knirk, summen, klik og højhastighedsjitter. De fleste operatører konkluderer direkte, at kugletråden er beskadiget, mens 80 % af problemer med unormale lyde kan løses uden at udskifte skruen .
Denne artikel sammenfatter en komplet klassificering af unormale lyde fra kugleskruer, deres grundårsager, hurtige fejlfindingstrin og professionelle reparationstilbud, kompatibelt med alle fremtrædende mærker af elektriske sprøjteformemaskiner, herunder Haitian, Fanuc, Sumitomo, Arburg og Yizumi.
1. Fire typiske typer unormale lyde og præcise grundårsager
1.1 Vedvarende skrigende friktionslyd (mest almindelig)
Forårsager : Utilstrækkelig smøring, fedtforbrænding og støv, der trænger ind i skruens løbebane
Den høje temperatur i sprøjteformemaskinernes driftsmiljø får ofte almindelige smørstoffer til at tørre ud og miste deres virkning, hvilket resulterer i tør friktion mellem kuglerne og løbebanen og genererer en jævn skrigelyd.
Løsninger : Rengør rester af gammelt smørfedt, udskift med et specielt højtemperaturbestandigt smørfedt og inspicer støvtætte forseglingselementer.
1.2 Højfrekvent brummen og hård lyd ved høj hastighed
Forårsager ujævn højhastighedsomløb, let slid på kugleomvendere og fastlåst bevægelse af stålkugler
Denne fejl opstår for det meste på højhastighedsinjektionsaksler og hører til de typiske slidfejl i omløbskonstruktionen .
Løsninger udskift slidte kugleomvendere og vælg kugleskruer, der er optimeret til højhastighedsdrift.
1.3 Klikkende stødlyd og unormal lyd ved retningsskift
Forårsager forspændingsfejl, øget aksial spil og stødledig rejse under retningsskift
Denne lyd indikerer forøget skrueklaring og fungerer som et tydeligt tegn på præcisionstab .
Løsninger juster skruens forspænding igen; udskift møtrikkomponenten, hvis der er alvorlig slid.
1.4 Vibration og lavfrekvent brummen
Forårsager : Udligningsfejl på akslen, parallelitetsafvigelse på vejledningsrillerne og eksentrisk kraft på lineær bevægelsesmodulet
Dette er ikke et kvalitetsproblem med kugletråden selv, men en monteringspræcisionsfejl , som endda forekommer på nogle fabriksnye maskiner.
Løsninger : Kalibrer akslens koncentricitet på ny og ret paralleliteten af vejledningsrillerne.
2. 3-trins hurtig fejlfinding (direkte fra fabrikken)
Trin 1: Lokaliser støjens placering
Bekræft, om den unormale lyd stammer fra injektionsakslen, spændingsakslen eller udskudingsakslen, for at identificere den tilsvarende belastningsdriftsforhold.
Trin 2: Vurder korrelationen med driftshastigheden
Støj ved lav hastighed = spil- eller monteringsafvigelsesproblem; Støj ved høj hastighed = smøringssvigt- eller cirkulationsstrukturblokeringsproblem.
Trin 3: Kontroller temperaturfølsomhed
Stigende støj ved stigende temperatur = smøremiddelfejl ved høje temperaturer og dårlig termisk deformationsmatchning.
3. Udskiftningsskøn (tabkontrolregler)
-
Vedvarende klikkelyd ved bakke, som ikke kan rettes ved justering af forspænding
-
Tydelig pitting, flaking og ujævn overflade på skruens løbebane
-
Kontinuerlig overdreven positionsafvigelse, der fører til reduceret produktudbytte
-
Alvorlig vibration ved høj hastighed og fuldstændig smørefejl
4. Langtidsvedligeholdelsesregler til eliminering af unormale lyde
-
Brug aldrig almindelig fedt til kugleskruer i sprøjtestøbemaskiner; brug altid specialsmøremidler, der er modstandsdygtige over for høje temperaturer og store belastninger
-
Inspekter støvtætningsringe regelmæssigt for at forhindre, at plaststøv sliber på løbebaner og kugler
-
Undgå langvarig drift ved fuld hastighed og fuld belastning
-
Udfør præcisionsgenkontrol og forspændingskalibrering for nye maskiner hver tredje måned
Konklusion unormal støj betyder ikke nødvendigvis skrueskade. De fleste fejl skyldes dårlig smøring, defekte tætninger, unøjagtig montering og forkert forspænding. Præcis fejlfinding kan effektivt reducere udskiftningomkostninger og undgå unødigt produktionsstop forårsaget af blind udskiftning af dele.