EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Neobvyklý hluk je jedním z nejběžnějších a nejvíce obtěžujících problémů ve vstřikovacích dílnách. Nové stroje pracují tiše, ale po několika měsících provozu se objeví piskot, bzučení, klepání a třes při vysoké rychlosti. Většina obsluhujících pracovníků okamžitě usoudí, že je kuličkový šroub poškozen, zatímco 80 % problémů s neobvyklým hlukem lze vyřešit bez výměny šroubu .
Tento článek shrnuje úplnou klasifikaci neobvyklých hluků vznikajících u kuličkových šroubů, jejich příčiny, rychlé kroky pro odstraňování poruch a profesionální řešení oprav, která jsou kompatibilní se všemi hlavními značkami elektrických vstřikovacích lisů, včetně Haitian, Fanuc, Sumitomo, Arburg a Yizumi.
1. Čtyři typické druhy neobvyklého hluku a přesné příčiny jejich vzniku
1.1 Trvalý pískot způsobený třením (nejčastější)
Způsobuje : Nedostatečné mazání, uhlíkaté usazeniny maziva a vniknutí prachu do dráhy šroubu
Vysokoteplotní provozní prostředí vstřikovacích lisů snadno způsobuje vysychání a ztrátu účinnosti běžných maziv, což vede ke suchému tření mezi ocelovými kuličkami a dráhou a vzniku rovnoměrného pískotu.
Řešení : Odstranit zbytky starého maziva, vyměnit za speciální teplovzdorné mazivo a zkontrolovat těsnicí prvky proti prachu.
1.2 Vysokofrekvenční bzučení a tvrdý hluk při vysokých rychlostech
Způsobuje : Nerovnoměrný vysokorychlostní oběh, mírné opotřebení obrácení kuliček a zaseknutí pohybu kuliček
Tato porucha se vyskytuje převážně u vysokorychlostních vstřikovacích hřídelí a patří mezi typické poruchy způsobené opotřebením oběhové konstrukce .
Řešení : Vyměňte opotřebené obrácení kuliček a vyberte šrouby s kuličkovým závitem optimalizované pro provoz při vysokých rychlostech.
1.3 Klapavý nárazový zvuk a neobvyklý zvuk při změně směru
Způsobuje : Selhání předepnutí, zvýšená axiální vůle a nárazový volný chod při změně směru
Tento zvuk signalizuje zvětšenou vůli šroubu a je zřejmým znakem ztráty přesnosti .
Řešení : Znovu nastavte předepnutí šroubu; v případě výrazného opotřebení vyměňte celou maticovou sestavu.
1.4 Vibrace a hlubokofrekvenční hučivý zvuk
Způsobuje : Nesouosost hřídele, odchylka rovnoběžnosti vodítek a excentrická síla působící na lineární pohybový modul
Toto není problém kvality samotného kuličkového šroubu, ale chyba montážní přesnosti , která se vyskytuje i u některých strojů nových z výroby.
Řešení : Znovu nastavte souosost hřídele a opravte rovnoběžnost vodítek.
2. Trojstupňová rychlá metoda odstraňování poruch (přímé použití v tovární výrobě)
Krok 1: Určete polohu hluku
Potvrďte, zda se neobvyklý zvuk ozývá z vstřikovacího hřídele, upínacího hřídele nebo výstřikového hřídele, abyste tak identifikovali odpovídající provozní zatížení.
Krok 2: Posuďte souvislost s provozní rychlostí
Hluk při nízké rychlosti = problém vůle nebo montážní odchylky; hluk při vysoké rychlosti = problém selhání mazání nebo ucpaní oběhové konstrukce.
Krok 3: Zkontrolujte citlivost na teplotu
Zvýšení hlasitosti hluku s rostoucí teplotou = selhání maziva při vysokých teplotách a špatné tepelné přizpůsobení deformací.
3. Kritéria pro rozhodnutí o výměně (pravidla řízení ztrát)
-
Trvalý cvakavý hluk při couvání, který nelze odstranit úpravou předpínání
-
Zřetelné pittingování, odštěpování a nerovnoměrný povrch na drážce šroubu
-
Trvalé nadměrné polohové odchylky vedoucí ke snížení výtěžku výrobků
-
Závažné vibrace při vysokých rychlostech a úplné selhání mazání
4. Pravidla dlouhodobé údržby k eliminaci neobvyklého hluku
-
Nikdy nepoužívejte běžné mazivo pro kuličkové šrouby injekčních strojů; vždy používejte speciální vysokoteplotní a zatížení odolné maziva
-
Pravidelně kontrolujte těsnění proti prachu, aby se zabránilo opotřebení drážek a kuliček plastovým prachem
-
Vyhněte se dlouhodobému provozu při plné rychlosti a plném zatížení
-
Každé 3 měsíce proveďte přesnou opakovanou kontrolu a kalibraci předpínání nových strojů
Závěr nepříjemný hluk neznamená poškození šroubu. Většina poruch vzniká kvůli nedostatečnému mazání, poškození těsnění, nepřesné montáži a nesprávnému předpínání. Přesná diagnostika poruch efektivně snižuje náklady na výměnu dílů a předchází zbytečnímu prostojů výroby způsobeným slepou výměnou součástí.