Тел.:+86-13636560152

Имейл:[email protected]

Всички категории
\

Високоточни редукторни предавки: Основата на предаването при интелигентното производство

2025-12-19 14:42:59
Умното производство зависи от прецизен, стабилен и проследим контрол на движението, като системите с високоточни рачма-пиньон са основа за това. През 2024 г. търсенето на високоточни рачми расте бързо в микромашинната обработка в сектор 3C, заварката на каросерии на NEV и тежки режещи CNC машини – всички насочени към субмилиметрова точност, за да отговарят на изискванията за качество при умено производство.
Като инженер по прецизното предаване в YOSO MOTION, аз ръководих над 150 проекта с високоточни рачми. По-долу са представени три типични примера от 2024 г., които показват как високоточните рачми решават проблемите в предаването и задвижват трансформацията към умни фабрики.

25.jpg

1. Прецизна обработка в сектор 3C: Повтаряемост ±0,005 mm за микроелементи

3C микро-компонентите (например модули за камера на смартфон) изискват ултрафини процеси — отклонение от 0,01 мм причинява дефекти. Фабрика за 3C продукти в Шенжен през първата половина на 2024 г. имаше 3,2% процент на дефекти (над 5000 отпаднали месечно) поради 0,02 мм грешка в профила на зъбите и люфт от 0,1 мм при обикновената рейка, което нарушава интелигентната проследимост.
Ние персонализирахме прецизни закалени редукторни релси YOSO YR-P: ① шлифоване с 5 оси (грешка в профила на зъба ≤0,003 мм); ② предавка без люфт (≤0,005 мм); ③ цялостно закаляване (HRC58-60). Освен това добавихме серво синхронизация за корекция на позицията в реално време.
Към юли 2024 г. процентът на дефектите намаля до 0,3% (450 отпаднали месечно), а ефективността се повиши с 28% (без преправки). Високоточните релси сега са стандарт за микропозициониране в 3C индустрията, за да се подобри добивът.

2. Заваряване на каросерии на NEV: Стабилна трансмисия за последователни заваръчни шевове

Сварката при ЕПМ изисква стабилно движение на робота — трептенето причинява неравномерни шевове. Завод за ЕПМ в Чанчжоу (доставчик на BYD/NIO) е имал 2,5% некачествени шевове (над 30 часа преработване седмично) през март 2024 г., като обикновените рейки изисквали подмяна на всеки 6 месеца (разходи за поддръжка 12 000 $/годишно).
Нашето решение: тежки хеликоидни рейки YR-H от YOSO — ъгъл на усукване 30° (грешка в позиционирането ≤0,01 мм), карбуритно загасяване (срок на живот 24 месеца), запечатано смазване (устойчивост срещу прах). Оптимизирахме успоредността на монтажа до ≤0,02 мм.
След модернизацията, качеството на заварките достигна 99,8% (без преработване), разходите за поддръжка намалени с 9600 $/годишно. Стабилната предавка осигури възможност за AI визуална инспекция, отговаряща на изискванията за проследимост и безопасност при ЕПМ.

3. Прецизно рязане с тежки CNC машини: висока точност при големи товари за големи детайли

Тежките CNC машини (обработка на вала за вятърни турбини) се нуждаят от рейки, които издържат ≥10 тона. Рейката в завод в Тайчжоу се деформирала под товар от 12 тона през април 2024 г. (отклонение 0,08 мм), което принудило скоростта да бъде намалена с 35% — месечното производство паднало от 120 на 78 вала.
Инсталирахме свръхтежките рафтове YR-S на YOSO: стомана 42CrMo (якост на опън ≥1080 MPa), шлифоване след термична обработка (грешка в стъпката на зъбите ≤0,01 mm), 90% многозъбно зацепване. Система за мониторинг на натоварването коригира параметрите в реално време.
Към юни 2024 г. отклонението е ≤0,02 mm, производството е възстановено до 120 вала (повишаване на ефективността с 40%). Постигнато беше безлюдно рязане, което намали разходите за труд с 30% — ключов етап в процеса на интелигентна трансформация.

2(f818066661).png

Основни технологии на високоточните рафтове

Успехът в тези случаи се дължи на четирите основни технологии на високоточните рафтове на YOSO:
  • Високоточно обработване : Шлифане с 5 оси (грешка в профила на зъба ≤0,003 mm, грешка в стъпката на зъбите ≤0,005 mm).
  • Оптимизирана термична обработка : Цялостно закаляване или карбуритно закаляване (HRC58-62), минимална деформация, висока устойчивост на износване.
  • Съчетаване без люфт : Персонализирано предавателно колело с регулиране на предварителното напрегнато състояние (люфт ≤0,005 mm).
  • Интелигентно съчетаване : Интеграция с серво/енкодер за обратна връзка и корекция на позицията в реално време.
  • Оптимизирана термична обработка : Цялостно гасене + отпускане или карбуритиране и гасене осигуряват равномерна твърдост (HRC58-62) и минимална деформация, което повишава устойчивостта на износване и стабилността.
  • Съчетаване без люфт : Персонализиран дизайн на предавката (с настройка на преднатоварването) и оптимизиране на зацепването постигат люфт ≤ 0,005 мм, елиминирайки отклонението при позициониране.
  • Системи за интелигентно съчетаване : Интеграция с серводвигатели, енкодери и контролери на движение позволява обратна връзка и корекция на позицията в реално време, осигурявайки проследима прецизност.

Пакетно решение на YOSO за висока прецизност

YOSO предоставя комплексни решения, базирани на над 150 успешни случая:
  1. Оценка на изискванията за прецизност : Анализ на място на прецизността, натоварването и околната среда.
  2. Изработка на индивидуални рафтове : Персонализирани модули/материал/термична обработка, симулация на производителност.
  3. Монтаж и калибриране на място : Професионален монтаж с лазерни инструменти за подравняване.
  4. Поддръжка за интелигентна интеграция : Интеграция с MES/серво за наблюдение в реално време и проследяване.
  5. Дългосрочна прецизна поддръжка : Редовни проверки, оптимизация на смазването, регулиране на люфта.
Ако фабриката ви има проблеми с предаването (висок процент дефекти, нестабилно позициониране, честа поддръжка), изпратете ни информация за вашия бранш, приложната среда и изискванията за точност. Ще ви предоставим безплатно персонализирано решение в рамките на 24 часа.
Свържете се днес с екипа за прецизни предавки на YOSO, за да заложите стабилна основа за трансформацията на вашето интелигентно производство.