EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Стандартныя шарыкавыя гвинты часта не адпавядаюць прэс-машынам для ліцьця пад ціскам асаблівай тонажнасці, асаблівай хуткасці ўводу і індывідуальнай канструкцыі. Многія заводы сутыкаюцца з рознымі праблемамі пасля індывідуальнай наладкі нестандартных гвинтаў, у тым ліку няправільная працоўная хуткасць, недастатковая нагрузкавая здольнасць, надмернае павышэнне тэмпературы, ваганні пры змене кірунку руху, памылкі ў ўстаноўцы і перасячэнне рабочага ходу.
Індывідуальная наладка нестандартных шарыкавых гвинтаў для прэс-машын для ліцьця пад ціскам — гэта не проста змяненне агульнай даўжыні. Гэта патрабуе поўнае адпаведнасць параметраў з улікам хуткасці ўводу, класа нагрузкі, канструкцыі ўстаноўкі і фактычнай працоўнай тэмпературы у гэтай артыкуле прадстаўлена прафесійная і прыкладная схема індывідуальнага падбору электрычных ліццёвых машын з прымяненнем метаду ўводу, што дапамагае вытворцам абсталявання і канчатковым карыстальнікам пазбегнуць няўдач пры індывідуальным падборы.
1. Чаму звычайныя стандартныя шрубіны не могуць задаволіць патрабаванні высокакласнага ліццёвага вырабу
Стандартныя шрубіны з кулькамі распрацаваны для агульнай аўтаматызацыі з фіксаваным крокам, дыяметрам кулькаў і спіральнымі спецыфікацыямі. Аднак электрычныя ліццёвыя машыны патрабуюць дынамічнай балансіроўкі хуткасці, жорсткасці, стойкасці да нагрузкі і адводу цяпла:
-
Для дробнатонажных дакладных машын патрабуецца перадача з высокай хуткасцю і нізкай інерцыяй
-
Для вялікатонажных машын патрабуецца вельмі жорсткая шрубінная канструкцыя для вялікіх нагрузкіў
-
Для вытворчасці з высокай цыклічнасцю патрабуецца індывідуальная наладка з нізкім трэннем і стойкасцю да цяпла
Слепае выкарыстанне стандартных шрубін прывядзе да нізкай вытворчасці, хуткага зносу і няўстойлівай дакладнасці ліццёвага вырабу.
2. Асноўныя карыстальніцкія параметры і прафесійныя стандарты падбору
2.1 Выбар вінта (баланс хуткасці і талерантнасці)
Вінт непасрэдна вызначае хуткасць уводу і выхадную талерантнасць:
-
Вялікі вядучы : Высокая хуткасць уводу, нізкая талерантнасць, падыходзіць для літня ў тонкія сценкі і высокачастотнага фармавання
-
Малым крокам : Высокая выхадная талерантнасць, стабільнае ўтрыманне ціску, падыходзіць для літня ў тоўстыя сценкі, высокапрэцызійнага фармавання і фармавання вялікіх дэталей
Правіла налады: выбіраць вінт з вялікім крокам для хуткадзейных машын і з меншым крокам — для высокадаўленчых прэцызійных машын, каб пазбегнуць недастатковай талерантнасці або павольнай вытворчасці.
2.2 Прафіль рэзьбы і канструкцыя бегавой паверхні
У шнуроў для ліццёвых машын выкарыстоўваецца аптымізаваны гатычны дугавы профіль рэзьбы, які адрозніваецца ад звычайных кругавых дугавых канструкцый:
-
Большая плошча кантакту для павышэння жорсткасці
-
Раўнамернае размеркаванне напружанняў для супраціву ўдарным нагрузкам
-
Роўнае цыркуляванне куль для змяншэння вылучэння цяпла
Нестандартнае прафіляванне рэзьбы неабходнае ў сітуацыях доўгатэрміновага высокасілавога ўводу.
2.3 Падбор памеру сталёвай кулі (асноўныя параметры — нагрузкі і тэрмін службы)
Дыяметр кулі вызначае грузапад’ёмнасць і стойкасць да втомы:
-
Большыя сталёвыя кулі: большая стойкасць да нагрузкі і больш доўгі тэрмін службы пры вачыненні вялікіх нагрузкі і ўводных валоў
-
Мініяцюрныя сталёвыя кулі: больш роўная праца на высокіх хуткасцях, меншы ўзровень шуму, ідэальны выбар для дробных дакладных уводных прылад
Няправільны падбор памеру кулі прыводзіць да недастатковай жорсткасці, моцнага вылучэння цяпла і ранняга зносу.
2.4 Індывідуалізацыя агульнай даўжыні і эфектыўнага ходу
Пры індывідуальнай даўжыні неабходна прадугледзіць разумны маргінал для ўстаноўкі і пазбегнуць перасячэння ходу:
-
Прадугледзіць буферны ход, каб пазбегнуць жорсткага ўдару ў канцавых пазіцыях
-
Узгодніце адлегласць паміж пасадачнымі месцамі падшыпнікаў, каб забяспечыць канцэнтрычнасць
-
Убягайцеся перавышэння даўжыні падвескі, якое выклікае вібрацыю валу і яго згінную дэфармацыю
3. Індывідуальны план узгоднення па танажы ўстаноўкі для ліцця пад ціскам
-
малыя высокапрэцызійныя ўстаноўкі 50–150 тон : Вінт малога дыяметра + сярэдні крок + мікрашарыкі з высокапрэцызійнай сталі, з акцэнтам на высокую хуткасць і нізкую вібрацыю
-
сярэднія ўніверсальныя ўстаноўкі 150–300 тон : Стандартны аптымізаваны крок + пашыраная канструкцыя бегавой стужкі, што забяспечвае баланс паміж хуткасцю, нагрузкай і коштам
-
вялікія цяжкасцяжныя ўстаноўкі 300–800 тон : Вялікія сталёвыя шарыкі + малы крок з высокім круцяльным момантам + пашыраны дыяметр валу, з акцэнтам на экстрэмальную жорсткасць і ўстойлівасць да ўдарных нагрузк
4. Тыпавыя памылкі пры індывідуальнай наладцы і парады па іх пазбеганню
-
Няўзгоднасць хуткасці : Параметр ліда не адпавядае кроку матора
-
Занадта моцна пераграванне : Непрыдатны памер шарыкаў і канструкцыя трэння
-
Нізкая паўтаральная дакладнасць : У індывідуальнай канструкцыі адсутнічае прыгрузавая канструкцыя
-
Перашкоды ўстаноўкі : Ігнараваны адхіленні памераў канструкцыі на месцы
Вывад : Нестандартная індывідуалізацыя шарыкавых гвинтаў — гэта сістэмнае інжынернае рашэнне, якое заснавана на тонажы абсталявання, умовах эксплуатацыі і вытворчых патрабаваннях. Аптымальнае падбор парамэтру ліда, профілю нарэзкі, спецыфікацыі шарыкаў і агульнай даўжыні дазваляе максімізаваць хуткасць, дакладнасць і тэрмін службы абсталявання, вырашаючы розныя праблемы, звязаныя з няўдалым выкарыстаннем стандартных гвинтаў.
Змест
- 1. Чаму звычайныя стандартныя шрубіны не могуць задаволіць патрабаванні высокакласнага ліццёвага вырабу
- 2. Асноўныя карыстальніцкія параметры і прафесійныя стандарты падбору
- 3. Індывідуальны план узгоднення па танажы ўстаноўкі для ліцця пад ціскам
- 4. Тыпавыя памылкі пры індывідуальнай наладцы і парады па іх пазбеганню