EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Sản xuất thông minh phụ thuộc vào điều khiển chuyển động chính xác, ổn định và truy xuất được, và các hệ thống thanh răng-bánh răng độ chính xác cao là cốt lõi của yếu tố này. Năm 2024, nhu cầu về thanh răng độ chính xác cao đang tăng mạnh trong gia công vi mô 3C, hàn thân xe NEV và cắt CNC tải nặng — tất cả đều nhằm đạt độ chính xác dưới milimét để đáp ứng yêu cầu chất lượng sản xuất thông minh.
Là kỹ sư truyền động chính xác của YOSO MOTION, tôi đã dẫn dắt hơn 150 dự án thanh răng độ chính xác cao. Dưới đây là ba ví dụ điển hình về ứng dụng năm 2024, minh họa cách thanh răng độ chính xác cao giải quyết các điểm nghẽn truyền động và thúc đẩy chuyển đổi nhà máy thông minh.
1. Gia công chính xác 3C: Độ lặp lại ±0,005 mm cho các bộ phận vi mô
các linh kiện vi mô 3C (ví dụ: module camera điện thoại thông minh) yêu cầu gia công siêu chính xác—độ lệch 0,01mm sẽ gây ra lỗi. Một nhà máy 3C tại Thâm Quyến phải đối mặt với tỷ lệ lỗi 3,2% (trên 5.000 sản phẩm bị loại mỗi tháng) vào đầu năm 2024 do sai số biên dạng răng 0,02mm và độ rơ khe hở 0,1mm của thanh răng thông thường, làm gián đoạn khả năng truy xuất nguồn gốc thông minh.
Chúng tôi đã tùy chỉnh thanh răng tôi cứng chính xác YOSO YR-P: ① mài 5 trục (sai số biên dạng răng ≤0,003mm); ② bánh răng ăn khớp không khe hở (≤0,005mm); ③ tôi liền khối (HRC58-60). Chúng tôi cũng bổ sung đồng bộ servo để hiệu chỉnh vị trí theo thời gian thực.
Đến tháng 7 năm 2024, tỷ lệ lỗi giảm xuống còn 0,3% (450 sản phẩm bị loại mỗi tháng), và hiệu suất tăng 28% (không cần sửa lại). Các thanh răng độ chính cao đã trở thành tiêu chuẩn trong định vị vi mô 3C nhằm nâng cao tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn.
2. Hàn Thân Xe NEV: Truyền động ổn định cho các mối hàn đồng đều
Hàn NEV cần chuyển động robot ổn định—độ rung gây ra các mối hàn không đều. Một nhà máy NEV ở Thường Châu (cung cấp cho BYD/NIO) đã có 2,5% mối hàn không đạt tiêu chuẩn (phải sửa lại hơn 30 giờ/tuần) vào tháng 3 năm 2024, với các thanh răng thông thường phải thay thế sau 6 tháng (chi phí bảo trì 12.000 USD/năm).
Giải pháp của chúng tôi: Thanh răng xoắn nặng YR-H của YOSO—góc xoắn 30° (sai số định vị ≤0,01mm), tôi bề mặt bằng cách thấm carbon và làm nguội (tuổi thọ 24 tháng), bôi trơn kín (chống bụi). Chúng tôi đã tối ưu độ song song khi lắp đặt xuống còn ≤0,02mm.
Sau nâng cấp, tỷ lệ hàn đạt chuẩn đạt 99,8% (không cần sửa lại), chi phí bảo trì giảm 9.600 USD/năm. Truyền động ổn định cho phép kiểm tra hình ảnh bằng AI, đáp ứng yêu cầu truy xuất nguồn gốc an toàn cho xe NEV.
3. Cắt CNC Nặng: Độ Chính Xác Tải Trọng Cao cho Phôi Lớn
CNC nặng (gia công trục tuabin gió) cần thanh răng chịu được tải ≥10 tấn. Một nhà máy ở Thái Châu gặp biến dạng thanh răng dưới tải 12 tấn vào tháng 4 năm 2024 (độ lệch 0,08mm), buộc phải giảm tốc độ xuống 35%—sản lượng hàng tháng giảm từ 120 xuống còn 78 trục.
Chúng tôi đã triển khai các giá đỡ siêu tải trọng YR-S của YOSO: thép 42CrMo (độ bền kéo ≥1080MPa), mài sau nhiệt luyện (sai số bước răng ≤0,01mm), ăn khớp nhiều răng đạt 90%. Hệ thống giám sát tải trọng điều chỉnh thông số theo thời gian thực.
Tính đến tháng 6 năm 2024, độ lệch ≤0,02mm, sản lượng được khôi phục lên 120 trục (tăng hiệu suất 40%). Đạt được quá trình cắt tự động không người, giảm 30% chi phí nhân công — một cột mốc quan trọng trong chuyển đổi thông minh.
Các Công Nghệ Cốt Lõi của Thanh Răng Độ Chính Xác Cao
Thành công của các trường hợp này nằm ở bốn công nghệ cốt lõi của thanh răng độ chính xác cao YOSO:
-
Xử Lý Độ Chính Xác Cao : Mài 5 trục (sai số biên dạng răng ≤0,003mm, sai số bước răng ≤0,005mm).
-
Xử lý nhiệt tối ưu : Tôi nguyên khối hoặc thấm carbon rồi tôi (HRC58-62), biến dạng tối thiểu, độ chống mài mòn cao.
-
Khớp Không Khe Hở : Bánh răng nhỏ tùy chỉnh có điều chỉnh lực căng trước (khe hở ngược ≤0,005mm).
-
Khớp Thông Minh : Tích hợp với servo/bộ mã hóa để phản hồi và hiệu chỉnh vị trí theo thời gian thực.
-
Xử lý nhiệt tối ưu : Tôi lửa toàn bộ + tôi và ram hoặc thấm carbon và tôi lửa đảm bảo độ cứng đồng đều (HRC58-62) và biến dạng tối thiểu, tăng cường khả năng chống mài mòn và độ ổn định.
-
Khớp Không Khe Hở : Thiết kế bánh răng nhỏ tùy chỉnh (có điều chỉnh tải trước) và tối ưu ăn khớp đạt được độ rơ ≤ 0,005mm, loại bỏ sai lệch định vị.
-
Các Hệ thống Phối hợp Thông minh : Tích hợp với động cơ servo, bộ mã hóa và bộ điều khiển chuyển động cho phép phản hồi và hiệu chỉnh vị trí theo thời gian thực, đảm bảo độ chính xác có thể truy xuất nguồn gốc.
Gói Giải pháp Thanh Răng Độ Chính xác Cao của YOSO
YOSO cung cấp các giải pháp trọn gói dựa trên hơn 150 trường hợp thành công:
-
Đánh giá Nhu cầu Độ chính xác : Phân tích tại chỗ về độ chính xác, tải trọng và môi trường.
-
Thiết kế Thanh Răng Tùy chỉnh : Mô-đun/vật liệu/xử lý nhiệt được thiết kế riêng, mô phỏng hiệu suất.
-
Lắp đặt & Hiệu chỉnh tại chỗ : Lắp đặt chuyên nghiệp với các công cụ căn chỉnh bằng tia laser.
-
Hỗ trợ Tích hợp Thông minh : Tích hợp với MES/servo để giám sát và truy xuất nguồn gốc theo thời gian thực.
-
Bảo trì Độ chính xác Dài hạn : Kiểm tra định kỳ, tối ưu hóa bôi trơn, điều chỉnh độ rơ.
Nếu nhà máy thông minh của bạn gặp sự cố truyền động (tỷ lệ lỗi cao, định vị không ổn định, bảo trì thường xuyên), hãy gửi cho chúng tôi ngành nghề, tình huống và yêu cầu độ chính xác của bạn. Chúng tôi sẽ cung cấp giải pháp tùy chỉnh miễn phí trong vòng 24 giờ.
Liên hệ ngay đội ngũ truyền động chính xác của YOSO để xây dựng nền tảng ổn định cho quá trình chuyển đổi sản xuất thông minh của bạn.