EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Tiếng ồn bất thường là một trong những vấn đề phổ biến và phiền toái nhất tại các xưởng ép phun. Các máy mới vận hành êm ái, nhưng sau vài tháng sử dụng sẽ xuất hiện tiếng ken két, tiếng vo ve, tiếng lạch cạch và độ rung giật ở tốc độ cao. Phần lớn công nhân vận hành trực tiếp kết luận rằng trục vít bi đã bị hư hỏng, trong khi 80% các vấn đề về tiếng ồn bất thường có thể được khắc phục mà không cần thay thế trục vít bi .
Bài viết này tổng hợp một phân loại đầy đủ các loại tiếng ồn bất thường của trục vít bi, nguyên nhân gốc rễ, các bước chẩn đoán nhanh và giải pháp sửa chữa chuyên nghiệp, tương thích với tất cả các thương hiệu máy ép phun điện phổ biến như Haitian, Fanuc, Sumitomo, Arburg và Yizumi.
1. Bốn loại tiếng ồn bất thường điển hình và nguyên nhân gốc rễ chính xác
1.1 Tiếng kêu ken két liên tục do ma sát (phổ biến nhất)
Gây ra : Bôi trơn không đủ, mỡ bị cacbon hóa và bụi xâm nhập vào rãnh ren của trục vít
Môi trường hoạt động ở nhiệt độ cao của máy ép phun dễ làm khô và làm mất hiệu lực các loại mỡ bôi trơn thông thường, dẫn đến ma sát khô giữa các viên bi thép và rãnh ren, phát ra âm thanh ken két đều đặn.
Giải pháp : Làm sạch phần mỡ cũ còn sót lại, thay bằng mỡ bôi trơn đặc chủng chịu nhiệt cao và kiểm tra các bộ phận gioăng chống bụi.
1.2 Tiếng vo ve tần số cao và tiếng ồn gay gắt ở tốc độ cao
Gây ra vòng tuần hoàn ở tốc độ cao không mượt, bộ đảo chiều bi bị mài mòn nhẹ và chuyển động của các viên bi bị kẹt
Lỗi này chủ yếu xảy ra trên các trục phun tốc độ cao, thuộc loại hỏng do mài mòn cấu trúc vòng tuần hoàn .
Giải pháp thay thế bộ đảo chiều bi đã mòn và chọn các trục vít bi được tối ưu hóa cho hoạt động tốc độ cao.
1.3 Tiếng va chạm lạch cạch & tiếng ồn bất thường khi đổi chiều
Gây ra mất lực ép trước, khoảng dịch chuyển dọc trục tăng lên và hành trình rỗng va chạm khi đổi chiều
Tiếng ồn này cho thấy khe hở trục vít đã tăng, là dấu hiệu rõ ràng của sự suy giảm độ chính xác .
Giải pháp điều chỉnh lại lực ép trước của trục vít; thay cụm đai ốc nếu bị mài mòn nghiêm trọng.
1.4 Độ rung & tiếng rít thấp tần
Gây ra độ lệch trục, độ sai lệch song song của các thanh dẫn hướng và lực lệch tâm tác động lên mô-đun chuyển động tuyến tính
Đây không phải là vấn đề chất lượng của trục vít bi mà là lỗi độ chính xác lắp ráp , ngay cả trên một số máy mới xuất xưởng.
Giải pháp hiệu chuẩn lại độ đồng tâm của trục và điều chỉnh độ song song của thanh dẫn hướng.
2. Phương pháp chẩn đoán sự cố nhanh 3 bước (áp dụng trực tiếp tại nhà máy)
Bước 1: Xác định vị trí phát ra tiếng ồn
Xác nhận xem âm thanh bất thường phát ra từ trục phun, trục kẹp hay trục đẩy để xác định điều kiện tải tương ứng.
Bước 2: Đánh giá mối liên hệ với tốc độ vận hành
Tiếng ồn ở tốc độ thấp = vấn đề khe hở hoặc độ lệch lắp ráp; Tiếng ồn ở tốc độ cao = vấn đề thiếu bôi trơn hoặc tắc nghẽn cấu trúc tuần hoàn.
Bước 3: Kiểm tra độ nhạy với nhiệt độ
Độ ồn tăng lên khi nhiệt độ tăng = dầu bôi trơn bị thất bại ở nhiệt độ cao và khả năng tương thích biến dạng nhiệt kém.
3. Tiêu chuẩn đánh giá việc thay thế (Quy tắc kiểm soát tổn thất)
-
Tiếng kêu lạch cạch kéo dài khi lùi xe mà không thể khắc phục bằng cách điều chỉnh lực tải ban đầu
-
Các vết lõm, bong tróc rõ rệt và bề mặt không đều trên rãnh ren của trục vít
-
Độ lệch định vị liên tục vượt mức cho phép dẫn đến giảm tỷ lệ sản phẩm đạt yêu cầu
-
Rung động nghiêm trọng ở tốc độ cao và mất hoàn toàn khả năng bôi trơn
4. Quy tắc bảo trì dài hạn nhằm loại bỏ tiếng ồn bất thường
-
Không bao giờ sử dụng mỡ thông thường cho trục vít bi của máy ép nhựa; luôn sử dụng mỡ chuyên dụng chịu được nhiệt độ cao và tải trọng lớn
-
Kiểm tra định kỳ các phớt chắn bụi để ngăn bụi nhựa mài mòn rãnh ren và bi thép
-
Tránh vận hành ở tốc độ tối đa và tải đầy trong thời gian dài
-
Thực hiện kiểm tra lại chính xác và hiệu chuẩn lực siết ban đầu cho các máy mới mỗi 3 tháng
Kết luận tiếng ồn bất thường không đồng nghĩa với hư hỏng trục vít. Phần lớn sự cố bắt nguồn từ bôi trơn kém, gioăng làm kín bị hỏng, lắp ráp không chính xác và lực siết ban đầu không phù hợp. Việc chẩn đoán sự cố một cách chính xác có thể giảm hiệu quả chi phí thay thế và tránh thời gian ngừng sản xuất không cần thiết do thay thế linh kiện một cách mù quáng.