Tel:+86-13636560152

Elektron pochta:[email protected]

Barcha kategoriyalar
\

Chastoy uchraydigan sharli vintlarning nosozliklari, ularning sabablari, ishlab chiqarish apparatlari uchun ta'mirlash va texnik xizmat ko'rsatish yechimlari

2026-05-22 13:45:11
Elektrli plastmassa siqib chiqarish apparatlari uchun asosiy uzatma qismi sifatida sharli vintlar to'g'ridan-to'g'ri siqib chiqarish aniqligini, ishlash tezligini va butun uskunaning barqarorligini belgilaydi. Uzoq muddatli yuqori yuk va yuqori chastotali ish sharoitlarida sharli vintlar noetarli moylash, noto'g'ri o'rnatish va qattiq ish sharoitlari tufayli turli xil nosozliklarga uchraydi. Bu muammolar ishlab chiqarish samaradorligini keskin pasaytiradi, uskunani texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini oshiradi va nuqsonli mahsulotlar ulushini ko'taradi. Ushbu maqolada plastmassa ishlab chiqarish zavodlariga ish vaqti yo'qotishni kamaytirish va sharli vintlarning foydalanish muddatini uzaytirishga yordam berish maqsadida eng tez-tez uchraydigan sharli vint nosozliklari, ularning ildiz sabablari hamda amaliy ta'mirlash va texnik xizmat ko'rsatish yechimlari umumlashtirilgan.

1. To'rtta eng tez-tez uchraydigan sharli vint nosozliklari va ularning ildiz sabablarini tahlil qilish

Plastikni shakllantirish mashinalaridagi eng ko'p uchraydigan topilgich vinti nosozliklari, asosan, moylash holati, yuklanish sharoitlari, o'rnatish aniqiligi va chet el ifloslanishiga bog'liq. Aniq nosozliklar tashxisi samarali muammolarni hal qilish imkonini beradi va noaniq texnik xizmat ko'rsatish natijasida yuzaga keladigan ikkinchi darajali shikastlanishlarni oldini oladi.

6(3f5e9d09b1).jpg

1.1 Noto'g'ri ishlayotgan shovqin (Eng ko'p uchraydigan)

Belgilari: Ishlash jarayonida g'ulgu, siqillash yoki tik-tik tovushlar; shovqin tezlik yuqori bo'lganda kuchayadi va unga nisbatan yengil mexanik tebranish ham qo'shiladi.
Asosiy sabablar: 1. Yetarli emas yoki sifati pasaygan moy nufuz qilishi natijasida sharlar bilan yo'llar orasidagi ishqalanishning ortishi; 2. Chang va plastik qoldiqlarining yo'lga kirib, abraziv ishqalanishga sabab bo'lishi; 3. Po'lat sharlarning yopishib qolishi yoki sharlarni aylantiruvchi tizimning shikastlanishi natijasida g'ayrioddiy g'ildirash yo'llari hosil bo'lishi; 4. Topilgich vinti, dvigatel va chiziqli yo'naltirgich o'rtasidagi mos kelmaslik, bu esa kuchlarning teng taqsimlanmasligiga olib keladi.

1.2 Joylashuvda og'ish va shakllantirish aniqligining pasayishi

Alomatlar: mahsulotning oʻlchamlari mos kelmaydi, devor qalinligi teng emas, joylashtirish takrorlanishi yomon va tayyor plastik qismlarda tez-tez oʻlcham xatolari.
Asosiy sabablari: 1. Eksiksiyaviy akssial qarshi reaktsiyaga olib keladigan etarli bo'lmagan yoki bo'sh preload; Uzoq muddatli yuqori tezlikda ishlash tufayli paydo bo'ladigan issiqlik deformatsiyasi; 3. Sinxronlashtirilmagan kodlovchi signallar va viska uzatish harakati; 4. O'tkazuvchanlik aniqligini kamaytiradigan eskirgan yo'nalishlar yoki shikastlangan po'lat to'plar.

1.3 Haddan tashqari oʻqi qarshi reaktsiya

Alomatlar: viska oʻgʻirlamasini qoʻlda bosish chogʻida koʻrinadigan boʻshliq; injektsiya harakatlari paytida oʻqi tirnash va instabil injektsiya bosimini chiqarish.
Asosiy sabablari: 1. 2. uzun muddatli yuk ostida ishlash, bu esa to'plar va yo'nalishlarda eskirish holatini keltirib chiqaradi; 3. o'z vaqtida sozlanmagan oldindan yuklash yong'oqlari; Eksentrik kuch va ochiqlik chetlanishi bilan bog'liq bo'lgan o'rnatishning noto'g'ri joylashuvi; 4. Materialning charchashi shpritzning mayda deformatsiyasiga olib keladi.

1.4 Qamalgan harakat va ishlamaydiganlik

Belgilari: Qo‘pol harakat, to‘liq qulflanish yoki normal uzatish/ortga siljishning buzilishi, natijada jihoz ogohlantirishlari va og‘ir hollarda elektr dvigatelining yonib ketishi.
Asosiy sabablar: 1. Sharlarning aylanish yo‘lining chet el zarralari bilan bloklanganligi; 2. Suyuqlik qolmagan yoki qotib qolgan moyning sharlarning harakatini cheklovchi ta’siri; 3. Vint o‘qi egilgani tufayli g‘altakning qulflanishi; 4. Dvigatel va sharli vint o‘rtasidagi ulagichning loyqa yoki uzilganligi.

1(a12e532d24).jpg

2. Plastmassalarni siqib chiqarish presslarida sharli vintlarni amaliy ta'mirlash usullari

Barcha texnik xizmat ko'rsatish ishlari "avval tashxis qo'yish, keyin ta'mirlash" tamoyiliga amal qiladi, shu bilan keraksiz qismlarni almashtirishdan saqlaniladi. Quyida keltirilgan maqsadli ta'mirlash usullari barcha tonnajdagi plastmassalarni siqib chiqarish presslariga qo'llaniladi.
  1. G'altakli vintda nooddiy shovqinlarni bartaraf etish mashinani to'xtating va moylash sharoitini tekshiring. Yomonlashgan moyi tozalagandan so'ng, yuqori haroratga chidamli maxsus moy bilan qayta to'ldiring. Ichki chang va plastik qoldiqlarini yo'qotish uchun g'altak boshqaruv tizimini butunlay olib tashlab, tozalang. Sirti yengilgan sharchalar yoki shikastlangan aylanish komponentlarini almashtiring va o'qning markazlanishini qayta sozlang.
  2. Joylashuvdan og'ishni bartaraf etish vint oldi yukini standart dozaga qayta sozlang. Issiqlik shakl o'zgarishini kamaytirish uchun uskunaning issiqlik tarqalishini optimallashtiring. Kodlovchi sinxron signalini qayta sozlang. Yuqori aniqlikdagi uzatish ishlashi qayta tiklanishi uchun sirti yengilgan yoki sifati pasaygan g'altak vintlarni almashtiring.
  3. Orqaga siljishning ortiqchaligi uchun tuzatish o'q bo'ylab bo'shliqni yo'qotish uchun oldi yukli g'altaklarni sozlang. Agar po'lat sharchalar yoki g'altaklar keskin yengilganda ularni almashtiring, kerak bo'lganda esa butun g'altak vint tizimini almashtiring. Dvigatel va yo'naltiruvchi reyklarga o'q doiraviyligini ta'minlash uchun o'rnatish aniqligini qayta moslang.
  4. Qo'rilgan vintni tuzatish tayyorlikni to'liq o'chiring. Yurish yo'llarining ichidagi qotgan moy va zarralarni tozalang. Vintning to'g'riligini tekshiring va shakli buzilgan vintlarni to'g'rilab yoki almashtiring. Siljigan ulagich komponentlarini mahkamlab, silliq uzatishni tiklang.

3. Avariyalarni kamaytirish va xizmat muddatini uzaytirish uchun kunlik texnik xizmat ko'rsatish qo'llanmasi

Aksariyat sharshirali vint avariyalari standartlashtirilgan kunlik texnik xizmat ko'rsatish orqali oldini olish mumkin. Korxonalar kunlik ish soatlari va ish muhitiga qarab o'zlariga moslashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish jadvallarini tuzishlari mumkin.
  1. Rivojlantirish muhofazasi kunlik ishga kirishishdan avval moy hajmini tekshiring, bu yurish yo'llarining to'liq moylanishini ta'minlaydi. Haftada bir marta atrofdagi plastik chang va chiqindilarni tozalang. Oylik ravishda moy almashtiring (yuqori haroratda ishlash sharoitida har 20 kunda); faqat yuqori haroratga chidamli va ishqalanishga chidamli maxsus moydan foydalaning.
  2. Tozalash bo'yicha texnik xizmat ko'rsatish changdan saqlash simlarini muntazam ravishda tekshiring va chetga chiqqan yoki shakli buzilgan simlarni almashtiring, bu chetgi zarralarning kirib kelishini oldini oladi. Changni tozalash uchun oylik ravishda siqilgan havo bilan sirtlarni tozalang, bu zarralarning to'planishini oldini oladi.
  3. Operatsion texnik xizmat ko'rsatish : Yuki ortiqcha bo'lganda ishga tushirish va tez-tez yuqori tezlikda oldinga/ortga o'tishdan qochishingiz kerak, bu esa ta'sir yukini kamaytiradi. Issiqlikni yaxshi chiqarishni ta'minlang, bu issiqlikka bog'liq deformatsiyani oldini oladi. Har kuni ishlash holatini qayd eting va kichik g'altaklar shovqini yoki joylashuvda noaniqlik kabi noqulayliklarni dastlabki bosqichda bartaraf eting.
  4. Davriy kalibrlash : O'rnatish aniqligini, oldindan qo'llaniladigan kuchni va joylashuv aniqligini har chorakda sozlang, bu barqaror uzatishni saqlaydi va uzoq muddatli noaniqlik sababli tezroq yeyilishni oldini oladi.
Xulosa: Ko'pincha plastmassalarni siqib chiqarish presslaridagi sharli vintlarning nosozligi yetarli texnik xizmat ko'rsatishning yetishmasligi va noto'g'ri ishlatilish natijasida yuzaga keladi. Aniq nosozliklarni aniqlash, vaqtida ta'mirlash va standartlashtirilgan kundalik texnik xizmat ko'rsatish sharli vintning foydalanish muddatini uzartiradi, ishlanmayotgan vaqtni kamaytiradi va barqaror ishlab chiqarish hamda mahsulotning doimiy aniqligini ta'minlaydi.

5(4870c4422d).jpg