EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Більшість покупців зосереджують увагу лише на класи точності (C3/C5), діаметр валу та крок при виборі кулькових гвинтів для машин лиття під тиском. Часто вони ігнорують поверхневу термічну обробку та технологію високоточного шліфування . Саме це пояснює, чому два кулькових гвинти з однаковими розмірними параметрами демонструють принципово різну поведінку: один працює 4–5 років, тоді як інший вже через півроку починає виявляти піттінг, сильний знос і втрату точності.
Машини для лиття під тиском працюють в надзвичайно жорстких умовах, зокрема при високій температурі, наявності пластикувального пилу, частому ударному навантаженні та швидкісному реверсивному русі. Твердість поверхні, зносостійкість та втомна міцність кульових гвинтів безпосередньо визначають стабільність обладнання та його термін служби. У цій статті детально аналізуються три основні види поверхневої обробки, розрізняються справжні та фальшиві процеси термічної обробки, а також пояснюється, як оцінити якість кульового гвинта за станом його поверхні.
1. Звичайні кульові гвинти порівняно з кульовими гвинтами спеціального призначення для машин для лиття під тиском: різниця у технологіях поверхневої обробки
Стандартні кульові гвинти для автоматизації проходять лише базову закалку, що забезпечує низьку твердість поверхні та погану теплову стабільність, і тому придатні лише для експлуатації з незначним навантаженням та постійною швидкістю.
Кульові гвинти для машин для лиття під тиском повинні витримувати тривале ударне навантаження, випромінювання високої температури, абразивне тертя в запиленому середовищі та повторювані змінні напруження. Для них необхідні чотири ключові характеристики: висока твердість поверхні, зносостійкі доріжки кочення, стійкість до відшарування та низька теплова деформація — що можливо лише завдяки професійній термічній обробці та ультраточному шліфуванню.
2. Три основні технології обробки поверхні кулькових гвинтів (рейтинг за застосуванням у литтєвих машинах)
2.1 Загальне загартування + прецизійне шліфування (найкраще для литтєвих машин)
Цей преміальний процес включає загальну відпустку, високочастотне загартування, кріогенну релаксацію напружень та прецизійне шліфування по всьому ходу.
Основні переваги :
-
Однакова твердість доріжок кочення (HRC 60–62)
-
Відмінна зносостійкість, стійкість до питингу та відшарування
-
Повне зняття внутрішніх напружень, відсутність деформації в довготривалій експлуатації
-
Надзвичайна стабільність при високих температурах та збереження точності
Сфери застосування Середні та високі класи електричних литтєвих машин, безперервне масове виробництво протягом 24 годин на добу та обладнання для виготовлення прецизійних пластикових компонентів.
2.2 Поверхневе високочастотне загартування (економічний загальний клас процесу)
Загартовується лише поверхня гвинта, тоді як серцевина залишається м’якою, що ефективно знижує виробничі витрати.
Очевидні недоліки :
-
Під тривалим ударним навантаженням легко відшаровується поверхневий шар
-
Твердість швидко зменшується в умовах високої температури
-
Очевидне погіршення точності через 1–2 роки експлуатації
Сфери застосування : Допоміжні валки звичайних гідравлічних ливарних машин та обладнання з низькою частотою й низькою швидкістю.
2.3 Хромування / Тверде хромування (лише антикорозійний захист, не стійке до зносу)
Багато недорогих кулькових гвинтів мають хромове покриття для полірування поверхні та запобігання корозії. Однак покриття надзвичайно тонке й не забезпечує стійкості до зносу .
За умов роботи у процесі лиття під тиском хромове покриття зношується протягом кількох місяців, що призводить до писку та подряпин на доріжці кочення.
Висновок : Шарико-гвинтові пари з хромовим покриттям є суворо забороненими для основних передавальних валів машин для лиття під тиском.
3. Ознаки підроблених загартованих та низькоякісних шарико-гвинтових пар
-
Надмірно блискуча дзеркальна поверхня (зазвичай хромоване покриття замість прецизійного шліфування)
-
Легкий писк протягом перших трьох місяців експлуатації
-
Швидке відхилення точності за умов почергового впливу холоду й тепла
-
Груба поверхня доріжки кочення та нерівномірна текстура шліфування
4. Правила вибору технологічного процесу для шарико-гвинтових пар машин для лиття під тиском
-
Точні електричні ін’єкційні машини та тривале масове виробництво : Загальне загартування + ультраточне шліфування (повністю рекомендовано)
-
Допоміжні механізми гідравлічних ін’єкційних машин : Економічні гвинти з поверхневим загартуванням
-
Сценарії високої швидкості, високої температури та високої точності : Відмовитися від хромованих та м’яких низькоякісних гвинтів
Остаточний висновок : Клас точності визначає точність позиціонування, тоді як технологія термообробки визначає тривалу стабільність та термін служби . При однакових розмірних параметрах різниця в якості обробки поверхні безпосередньо призводить до різного терміну служби, виходу продукції та витрат на технічне обслуговування.
Зміст
- 1. Звичайні кульові гвинти порівняно з кульовими гвинтами спеціального призначення для машин для лиття під тиском: різниця у технологіях поверхневої обробки
- 2. Три основні технології обробки поверхні кулькових гвинтів (рейтинг за застосуванням у литтєвих машинах)
- 3. Ознаки підроблених загартованих та низькоякісних шарико-гвинтових пар
- 4. Правила вибору технологічного процесу для шарико-гвинтових пар машин для лиття під тиском