EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Машини для лиття під тиском — це прецизійне обладнання, що поєднує механічні, гідравлічні, електричні та автоматизовані технології, у якому кулькові гвинти та лінійні направляючі відіграють ключову роль як основні компоненти передачі руху та напрямного керування. Вони широко застосовуються в ключових функціональних системах, таких як система впорскування, система змикання та механізм регулювання форми, забезпечуючи високу точність, стабільність та ефективність обладнання під час процесу лиття. У цьому документі розглядаються принципи застосування, місця встановлення, функціональні переваги та особливості підбору кулькових гвинтів та лінійних направляючих для машин для лиття під тиском, а також наведено інструкції до креслення (з детальним позначенням розмірів, параметрів моделей та вимог до встановлення) для чіткого розуміння.
1. Огляд кулькових гвинтів та лінійних направляючих
Кулькові гвинти — це високоточні передавальні компоненти, які перетворюють обертальний рух у поступальний (або навпаки) з високою ефективністю, низьким тертям та високою точністю позиціонування. Вони складаються з гвинтового валу, гайки, кульок та механізму повернення й широко застосовуються в сценаріях, де потрібне точне поступальне переміщення та несуча здатність у машинах для лиття під тиском. Лінійні напрямні як ключові напрямні компоненти забезпечують стабільне й плавне лінійне напрямлення рухомих частин, сприймають бічні навантаження та моменти й гарантують точність положення рухомих компонентів протягом тривалої експлуатації. Разом кулькові гвинти та лінійні напрямні утворюють високоточну систему передачі-напрямлення, що є основною гарантією стабільної роботи машин для лиття під тиском. Підбір моделей та розмірні параметри кулькових гвинтів і лінійних напрямних тісно пов’язані з номінальною потужністю (у тоннах) машини для лиття під тиском та умовами роботи кожної системи, що детально розглядається в наступних сценаріях застосування.
2. Застосування кулькових гвинтів у машинах для лиття під тиском
Кулькові гвинти використовуються переважно в системі впорскування, механізмі регулювання форми та системі виштовхування машин для лиття під тиском, де потрібні точні лінійні рухи й передача навантаження. Нижче наведено конкретні сценарії застосування, відповідні креслення (з детальним маркуванням), параметри моделей, розміри монтажу та функціональні переваги.
2.1 Застосування в системі впорскування
Система впорскування є основним компонентом машини для лиття під тиском, а кульковий гвинт використовується переважно в механізмі руху опори впорскування та в управлінні осьовим рухом гвинта, що безпосередньо впливає на точність і стабільність швидкості впорскування. Це застосування підходить для машин для лиття під тиском з зусиллям замикання від 50 до 500 тонн; модель і розміри монтажу кулькового гвинта визначаються залежно від ходу опори впорскування та зусилля впорскування.
Опис відповідного креслення (детальне маркування) як показано на Кресленні 1 (структура передачі системи впорскування), кульковий гвинт встановлено горизонтально у нижній частині сидіння впорскування паралельно осі циліндра. На кресленні чітко вказані ключові розміри: загальна довжина кулькового гвинта — 800–1200 мм (залежно від ходу сидіння впорскування), діаметр гвинтового валу — Φ32–Φ50 мм, крок — 10–20 мм, а відстань між осями кулькового гвинта та циліндра — 120–180 мм. Один кінець кулькового гвинта з’єднаний із сервомотором (модель: 1,5–3 кВт) за допомогою муфти (модель: KTR-BOWEX), а гайка закріплена на сидінні впорскування за допомогою шестигранних гвинтів з потайною головкою (M8–M12) (відстань між отворами для кріплення: 60–80 мм). Під час обертання сервомотора кульковий гвинт перетворює обертальний рух на поступальний, приводячи сидіння впорскування у рух уперед (у напрямку впорскування) або назад (у напрямку відведення) вздовж лінійної направляючої. На кресленні також вказано допуск паралельності між кульковим гвинтом та лінійною направляючою (≤0,02 мм/м) для забезпечення точності руху.
Рекомендована модель та параметри встановлення : ① Модель кулькового гвинта: SFU3210–SFU5020 (точність класу C3–C5, підходить для литтєвих машин середньої та малої потужності); ② Габаритні розміри встановлення: діаметр гвинтового валу — Φ32–Φ50 мм, крок — 10–20 мм, загальна довжина — 800–1200 мм, відстань між отворами для кріплення гайки — 60–80 мм; ③ Вимоги до встановлення: паралельність між кульковим гвинтом та віссю циліндра має бути ≤0,02 мм/м, а перпендикулярність між кульковим гвинтом та нижньою плитою інжекційного сидіння — ≤0,03 мм/м.
Функціональні переваги ① Висока точність позиціонування: похибка позиціонування кулькового гвинта становить ±0,01 мм, що забезпечує точне вирівнювання інжекційного сидіння з литтєвою воротцевою частиною форми й уникнення відхилень, які можуть вплинути на ефект інжекції; ② Висока ефективність передачі: ККД кулькового гвинта досягає 90–98 %, що значно вище, ніж у звичайних ходових гвинтів, що зменшує енергоспоживання сервомотора й підвищує швидкість реагування інжекційного сидіння; ③ Стабільна несуча здатність: здатний сприймати осьове навантаження (5–20 кН), що виникає під час інжекції, забезпечуючи відсутність зміщення інжекційного сидіння в процесі високотискової інжекції та підтримуючи стабільність інжекційного тиску.
2.2 Застосування в механізмі регулювання форми
Механізм регулювання форми використовується для налаштування відстані між нерухомою та рухомою частинами форми, щоб пристосуватися до форм різної товщини, а кульковий гвинт є основним компонентом для забезпечення точного регулювання форми. Це застосування підходить для машин для лиття під тиском із зусиллям замикання від 100 до 1000 тонн, а чотири кулькові гвинти встановлені симетрично для забезпечення синхронного руху рухомої плити форми.
Опис відповідного креслення (детальне маркування) як показано на кресленні 2 (структура механізму регулювання форми), чотири кулькові гвинти встановлено симетрично у чотирьох кутах системи затискання (позиція монтажних отворів: на відстані 400–800 мм від центру плити форми, залежно від номінальної потужності преса), і під’єднано до синхронного передавального механізму (модель редуктора: SEW-R17/R27 або модель ременя синхронного приводу: HTD5M-1500). На кресленні вказано ключові параметри: діаметр кулькового гвинта — Φ40–Φ80 мм, крок — 16–32 мм, загальна довжина — 1000–2000 мм, а відстань між чотирма кульковими гвинтами відповідає розмірам рухомої плити форми (довжина й ширина — 600–1200 мм). Гайка кулькового гвинта з’єднана з рухомою плитою форми за допомогою шестигранних гвинтів з внутрішнім шестигранним отвором (M12–M16) (відстань між монтажними отворами: 80–120 мм), а вал гвинта закріплений на нерухомій плиті форми за допомогою опори підшипника (модель: SKF 6208–6214). Під час обертання двигуна регулювання форми чотири кулькові гвинти обертаються синхронно, приводячи рухому плиту форми в лінійне переміщення вздовж лінійного напрямного елемента, що забезпечує регулювання відстані відкриття та закриття форми (ход регулювання: 200–500 мм). На кресленні також вказано величину синхронної похибки чотирьох кулькових гвинтів (≤0,03 мм) для запобігання перекосу форми.
Рекомендована модель та параметри встановлення : ① Модель кулькового гвинта: SFU4016–SFU8032 (клас точності C3–C4, висока жорсткість і несуча здатність); ② Габаритні розміри монтажу: діаметр валу гвинта — Φ40–Φ80 мм, крок — 16–32 мм, загальна довжина — 1000–2000 мм, чотири гвинти встановлені симетрично (відстань між отворами — 600–1200 мм); ③ Вимоги до монтажу: синхронна похибка чотирьох кулькових гвинтів ≤ 0,03 мм, а перпендикулярність між валом гвинта й формувальною плитою ≤ 0,02 мм/м.
Функціональні переваги ① Синхронна точність: Чотири кулькові гвинти приводяться в дію синхронно, забезпечуючи стабільне та горизонтальне переміщення рухомої форми без її перекосу, що запобігає пошкодженню форми через нерівномірне навантаження; ② Точна регулювання: Точність регулювання форми може досягати ±0,02 мм, що робить систему придатною для прецизійних форм і забезпечує точність їхнього збирання; ③ Самофіксуюча здатність: Кульковий гвинт із певним кроком (крок ≤20 мм) має хорошу самофіксуючу здатність, що запобігає зсуву рухомої форми під дією зовнішніх сил після її регулювання, забезпечуючи безпеку процесу лиття.
2.3 Застосування в системі виштовхування
Система викидання використовується для виштовхування сформованих пластикових виробів із форми, а кулькова гвинтова пара — для приведення у лінійний рух стрижня викидання, що забезпечує стабільність та рівномірність процесу викидання. Це застосування підходить для всіх типорозмірів машин для лиття під тиском, а модель кульової гвинтової пари визначається залежно від ходу викидання та зусилля викидання.
Опис відповідного креслення (детальне маркування) як показано на кресленні 3 (структура системи виштовхування), кульковий гвинт встановлено вертикально в нижній частині рухомої формувальної плити (центр встановлення: вирівняно з центром плити виштовхування), а на кресленні вказано ключові розміри: діаметр кулькового гвинта — Φ25–Φ40 мм, крок — 8–16 мм, загальна довжина — 300–600 мм, відстань між кульковим гвинтом і стрижнем виштовхування — 50–80 мм. Гайка кулькового гвинта прикріплена до плити виштовхування за допомогою шестигранних гвинтів з потайною головкою (M6–M10) (відстань між отворами для кріплення: 40–60 мм), а на верхньому кінці гвинтового валу встановлено кінцевий вимикач (модель: Omron ZC-Q2155) для контролю ходу виштовхування (регулювальний діапазон: 50–200 мм). Сервопривід (модель: 0,75–1,5 кВт) приводить у обертання кульковий гвинт, перетворюючи обертальний рух на поступальний, а плита виштовхування приводить у рух стрижень виштовхування вгору, виштовхуючи виріб із форми. Після виштовхування кульковий гвинт обертається в зворотному напрямку, щоб повернути плиту виштовхування у вихідне положення. На кресленні також вказано вертикальність між кульковим гвинтом і плитою виштовхування (≤0,02 мм/м) для забезпечення стабільності процесу виштовхування.
Рекомендована модель та параметри встановлення : ① Модель кулькового гвинта: SFU2508–SFU4016 (клас точності C4–C5, компактні розміри та висока точність); ② Габаритні розміри монтажу: діаметр гвинтового валу — Φ25–Φ40 мм, крок — 8–16 мм, загальна довжина — 300–600 мм, центр монтажу вирівняний із центром викидної плити; ③ Вимоги до монтажу: вертикальність між кульковим гвинтом та викидною пластиною має становити ≤0,02 мм/м, а похибка обмеження ходу викиду — ≤0,01 мм.
Функціональні переваги : ① Стабільна швидкість викиду: кульковий гвинт забезпечує плавне регулювання швидкості, що гарантує рівномірну й стабільну швидкість викиду й запобігає деформації або пошкодженню виробів через раптове прискорення або уповільнення; ② Точне керування ходом: хід викидного стрижня можна точно регулювати за допомогою кулькового гвинта, що дозволяє адаптуватися до виробів різної висоти та забезпечує повний викид виробу; ③ Низький ступінь зносу: кульковий гвинт характеризується низьким тертям і зносом, що забезпечує тривалий термін служби системи викиду й зменшує витрати на технічне обслуговування.
3. Застосування лінійних направляючих у машинах для лиття під тиском
Лінійні направляючі в основному використовуються для забезпечення лінійного напрямку рухомих компонентів, таких як посадкове місце для ін’єкції, рухома плита форми та плита виштовхування, що забезпечує плавне й точне переміщення рухомих частин без відхилення. Зазвичай їх використовують разом із кульковими гвинтами для створення повноцінної системи передачі й напрямлення, а їхні модель і розміри монтажу узгоджені з відповідними кульковими гвинтами. Нижче наведено конкретні сценарії застосування, креслення сумісності (з детальним маркуванням), параметри моделі, розміри монтажу та функціональні переваги:
3.1 Застосування у посадковому місці для ін’єкції
Під час процесу впорскування ін’єкційне сидіння повинно рухатися лінійно вперед і назад, а лінійний напрямний елемент забезпечує йому стабільне керування, що гарантує рух ін’єкційного сидіння строго в заданому напрямку без бічних відхилень. Він використовується разом із кульковим гвинтом у системі впорскування, а модель вибирається залежно від навантаження на ін’єкційне сидіння.
Опис відповідного креслення (детальне маркування) як показано на кресленні 1 (структура передачі системи впорскування), два лінійних напрямних встановлено симетрично з обох боків кулькового гвинта паралельно до нього (допуск паралельності ≤0,02 мм/м). На кресленні вказано ключові параметри: модель лінійного напрямного — HGH25–HGH35, довжина напрямної рейки — 800–1200 мм (узгоджена з довжиною кулькового гвинта), ширина поперечного перерізу напрямної рейки — 25–35 мм, а відстань між центрами встановлення двох лінійних напрямних — 150–220 мм. Повзунок лінійного напрямного закріплюється на дні сидіння впорскування за допомогою шестигранних гвинтів із потайною головкою розміром М6–М8 (відстань між отворами для кріплення: 50–70 мм), а напрямна рейка кріпиться до основи верстата за допомогою розпірних гвинтів розміром М8–М10 (відстань між отворами для кріплення: 100–150 мм). Коли кульковий гвинт приводить у рух сидіння впорскування, повзунок ковзає вздовж напрямної рейки, забезпечуючи стабільність і точність руху сидіння впорскування. На кресленні також вказано бічний люфт повзунка (≤0,01 мм) для забезпечення точності напряму руху.
Рекомендована модель та параметри встановлення : ① Модель лінійного напрямного елемента: HGH25CA–HGH35CA (квадратний повзун, висока несуча здатність); ② Габаритні розміри монтажу: довжина направляючої рейки — 800–1200 мм, ширина поперечного перерізу — 25–35 мм, дві направляючі встановлені симетрично (відстань між центрами — 150–220 мм); ③ Вимоги до монтажу: паралельність між лінійним напрямним елементом та кульковим гвинтом має становити ≤0,02 мм/м, бічний люфт повзунка — ≤0,01 мм.
Функціональні переваги ① Висока точність керування: лінійний напрямний механізм має малий бічний люфт, що ефективно запобігає коливанням інжекційного сидіння під час руху й забезпечує точне вирівнювання циліндра та литтєвого отвору форми; ② Висока несуча здатність: може сприймати бічне навантаження (2–8 кН), що виникає під час процесу інжекції, уникнувши деформації інжекційного сидіння та забезпечуючи стабільність інжекційної системи; ③ Плавний рух: кочення між повзунком і напрямною рейкою створює незначне тертя, що забезпечує плавний рух інжекційного сидіння, зменшуючи рівень шуму та енергоспоживання обладнання.
3.2 Застосування в системі замикання
Рухома плита форми в системі замикання повинна рухатися по прямій для реалізації відкриття та закриття форми, а лінійний напрямний елемент є ключовим компонентом, що забезпечує плавність руху рухомої плити форми. Він використовується разом із чотирма кульковими гвинтами в механізмі регулювання форми, а кількість лінійних напрямних елементів становить 2–4 залежно від номінальної потужності (у тоннах) машини для лиття під тиском.
Опис відповідного креслення (детальне маркування) як показано на кресленні 2 (структура механізму регулювання форми), на основі машини встановлено дві або чотири лінійні направляючі, паралельні кульковим гвинтам (допуск паралельності ≤0,02 мм/м). Для машин для лиття під тиском із зусиллям замикання форми 100–500 тонн використовують дві лінійні направляючі; для машин із зусиллям 500–1000 тонн — чотири лінійні направляючі. На кресленні вказано ключові параметри: модель лінійної направляючої — HGH45–HGH65, довжина направляючої рейки — 1000–2000 мм (відповідає довжині кулькового гвинта), ширина поперечного перерізу направляючої рейки — 45–65 мм, а відстань між центрами встановлення направляючих рейок — 300–600 мм. Повзун лінійної направляючої кріпиться до нижньої частини рухомої плити форми за допомогою шестигранних гвинтів з потайною головкою M10–M12 (відстань між отворами для кріплення: 80–100 мм), а направляюча рейка кріпиться до основи машини за допомогою розпірних гвинтів M12–M16 (відстань між отворами для кріплення: 150–200 мм). Коли кулькові гвинти приводять у рух рухому плиту форми, повзун ковзає вздовж направляючої рейки, забезпечуючи горизонтальний та стабільний рух рухомої плити форми. На кресленні також вказано перпендикулярність між направляючою рейкою та плитою форми (≤0,02 мм/м) задля запобігання відхиленню форми.
3.3 Застосування в системі викидання
Рекомендована модель та параметри встановлення : ① Модель лінійного напрямного: HGH45CA–HGH65CA (важкого типу, високої жорсткості); ② Габаритні розміри монтажу: довжина направляючої рейки — 1000–2000 мм, ширина поперечного перерізу — 45–65 мм, кількість встановлених направляючих — 2–4 (відстань між центрами — 300–600 мм); ③ Вимоги до монтажу: паралельність між лінійним напрямним і кульковим гвинтом — ≤0,02 мм/м, перпендикулярність між направляючою рейкою та плитою форми — ≤0,02 мм/м.
Функціональні переваги ① Рівномірне навантаження: Лінійний напрямний елемент рівномірно розподіляє навантаження на рухому плиту форми, уникнувши локальної концентрації напружень і запобігаючи деформації рухомої плити форми; ② Висока жорсткість: Лінійний напрямний елемент має високу жорсткість, що дозволяє йому витримувати зусилля замикання форми (100–1000 кН), забезпечуючи стабільність форми під час процесу лиття під тиском; ③ Тривалий термін служби: Лінійний напрямний елемент виготовлений із матеріалів високої твердості (SUJ2) і піддається поверхневій загартовці (HRC60–62), що забезпечує хорошу зносостійкість і корозійну стійкість, а також дозволяє пристосуватися до важких умов експлуатації в литтєвих машинах.
3.3 Застосування в системі викидання
Плитка виштовхування в системі виштовхування повинна рухатися лінійно вгору та вниз, а лінійний напрямний елемент забезпечує її орієнтацію, гарантуючи стабільність і точність дії виштовхування. Він використовується разом із кульковим гвинтом у системі виштовхування, а два лінійних напрямних елементи встановлюються симетрично для забезпечення стабільності плитки виштовхування.
Опис відповідного креслення (детальне маркування) як показано на кресленні 3 (структура системи виштовхування), дві лінійні направляючі встановлені вертикально по обидва боки кулькового гвинта (допуск паралельності ≤0,02 мм/м). На кресленні вказані ключові параметри: модель лінійної направляючої — HGW20–HGW25, довжина направляючої рейки — 300–600 мм (узгоджена з довжиною кулькового гвинта), ширина поперечного перерізу направляючої рейки — 20–25 мм, а відстань між центрами встановлення двох лінійних направляючих — 80–120 мм. Повзун лінійної направляючої кріпиться до плити виштовхування за допомогою шестигранних гвинтів з потайною головкою розміром M5–M6 (відстань між отворами для кріплення: 30–50 мм), а направляюча рейка кріпиться до рухомої формувальної плити за допомогою шестигранних гвинтів з потайною головкою розміром M6–M8 (відстань між отворами для кріплення: 80–100 мм). Коли кульковий гвинт приводить у рух плиту виштовхування у вертикальному напрямку, повзун ковзає вздовж направляючої рейки, забезпечуючи стабільне й безвідхилене переміщення плити виштовхування. На кресленні також вказано допуск перпендикулярності між лінійною направляючою та кульковим гвинтом (≤0,02 мм/м) для забезпечення точності виштовхувального стрижня.
Рекомендована модель та параметри встановлення : ① Модель лінійної направляючої: HGW20CC–HGW25CC (фланцевий повзунок, проста установка); ② Габаритні розміри установки: довжина направляючої рейки — 300–600 мм, ширина поперечного перерізу — 20–25 мм, дві направляючі встановлені симетрично (відстань між центрами — 80–120 мм); ③ Вимоги до установки: паралельність між лінійною направляючою та кульковим гвинтом — ≤0,02 мм/м, перпендикулярність між направляючою рейкою та плитою виштовхування — ≤0,02 мм/м.
Функціональні переваги ① Точне керування: лінійний напрямний елемент забезпечує рух витискної плити строго у вертикальному напрямку, запобігаючи нахилу витискного стрижня та забезпечуючи рівномірне навантаження виробу під час витиску; ② Стабільна робота: кочення у лінійному напрямному елементі створює незначне тертя, що зменшує опір під час руху витискної плити, забезпечуючи стабільність швидкості витиску та якість виробу; ③ Зручне обслуговування: лінійний напрямний елемент має просту конструкцію й легко підлягає змащенню та технічному обслуговуванню, що дозволяє знизити трудомісткість обслуговування обладнання.
4. Ключовий підбір компонентів — кулькових гвинтів і лінійних напрямних елементів у литтєвих машини для пластмас
Підбір кулькових гвинтів і лінійних напрямних елементів безпосередньо впливає на продуктивність литтєвої машини для пластмас. Необхідно звернути увагу на такі ключові аспекти, враховуючи параметри моделі та розміри монтажу, зазначені вище:
-
Підбір моделі залежно від навантаження, швидкості та вимог до точності позиціювання різних систем литникової машини з вприскуванням виберіть відповідну модель кулькових гвинтів і лінійних направляючих. Наприклад, для системи вприскування потрібна висока точність позиціювання, тому слід вибрати кулькові гвинти високої точності (клас точності C3–C5) та лінійні направляючі з малим зазором; система замикання піддається великому навантаженню, тому слід вибрати кулькові гвинти (SFU4016–SFU8032) та лінійні направляючі (HGH45–HGH65) з високою несучою здатністю; система виштовхування працює при невеликому навантаженні й короткому ході, тому можна вибрати кулькові гвинти меншого розміру (SFU2508–SFU4016) та лінійні направляючі (HGW20–HGW25).
-
Точність встановлення під час встановлення забезпечте паралельність кулькового гвинта та лінійної направляючої (допуск паралельності ≤0,02 мм/м), а також рівність і гладкість монтажної поверхні (плоскості ≤0,01 мм/м), щоб уникнути відхилень при монтажі, які можуть вплинути на точність передачі та направляння. Одночасно переконайтеся, що з’єднання між кульковим гвинтом, лінійною направляючою та іншими компонентами є міцним, без будь-якого люфту; момент затягування кріпильних гвинтів слід контролювати залежно від їх розміру (M6: 5–8 Н·м, M8: 10–15 Н·м, M10: 15–20 Н·м).
-
Змащення та обслуговування регулярно змащуйте кулькові гвинти та лінійні напрямні відповідним мастильним маслом або мастилом (рекомендовано: літієве мастило, клас в’язкості ISO VG220), щоб зменшити тертя й знос, а також продовжити термін їх експлуатації. Цикл змащення — один раз на кожні 8 годин безперервної роботи; одночасно регулярно очищайте напрямні рейки та кулькові гвинти, щоб запобігти накопиченню пластикових відходів та інших домішок, які можуть вплинути на роботу компонентів.
-
Узгодження креслень на кресленні конструкції машини для лиття під тиском слід чітко вказати місце встановлення, розміри та спосіб з’єднання кулькових гвинтів і лінійних направляючих, у тому числі модель, діаметр, крок і довжину кулькового гвинта, модель, довжину та розміри поперечного перерізу лінійної направляючої, відстань між отворами для кріплення, а також допуски паралельності/перпендикулярності. Співвідношення з іншими компонентами (наприклад, сервоприводами, муфтами, опорами підшипників і рухомими частинами) має бути точно відображено, щоб забезпечити раціональність і реалістичність загальної конструкції.
5. Підсумок
Кулькові гвинти та лінійні напрямні є основними компонентами машин для лиття під тиском, які широко використовуються в системі лиття, системі замикання та системі виштовхування. Вони працюють у взаємодії, забезпечуючи точну передачу руху та стабільне направляння, що гарантує високу точність, ефективність та стабільність роботи машини для лиття під тиском під час процесу формування. Раціональний вибір моделей (узгоджених із номінальною потужністю та умовами експлуатації машини для лиття під тиском), правильна установка (строгий контроль паралельності, перпендикулярності та моменту затягування) та регулярне технічне обслуговування кулькових гвинтів та лінійних напрямних не лише покращують продуктивність машини для лиття під тиском, а й продовжують термін її служби, зменшують витрати на обслуговування та забезпечують надійну гарантію для виробництва високоякісних пластикових виробів. Комплект креслень для кожного сценарію застосування чітко демонструє положення встановлення компонентів, параметри моделей та розмірні позначки, що спрощує проектування, монтаж та технічне обслуговування машини для лиття під тиском.