Bilyalı mil eşmerkezliliği: Nasıl doğru şekilde ayarlanır?

Bilyalı vidanın eşmerkezliliğini düzeltmenin anahtarı, "motor mili – kavrama – vida mili – destek yatağı"nın aynı merkez çizgisi üzerinde olmasını sağlamaktır; aksi takdirde titreşim, aşırı ısınma, anormal gürültü, konumlandırma hataları veya hatta vida üzerinde erken aşınma meydana gelebilir.

Bilyalı vidanın eşmerkezliliği nedir?

Montaj sırasında bilyalı vidanın her iki ucundaki yatak muhafazalarının eksenleri, vida mili ve motor kavraması bir doğru boyunca hizalanmalıdır.

Eşmerkezlilikte bir sapma olması, bu eksenlerin hizalanmadığı anlamına gelir ve bu durum vida iletiminin doğruluğunu, çalışma pürüzsüzlüğünü ve kullanım ömrünü doğrudan etkiler.

Kalibrasyon için gereken araçlar:

Manyetik kadran göstergesi/mikrometre, gösterge tabanı, kalınlık ölçer, ayarlama için ince bakır/paslanmaz çelik shim'ler, Allen anahtarı, tork anahtarı

Standart Deney Yöntemleri

Eksenel hizalamayı düzeltmek için doğru ölçüm gerekir. Standart deney yöntemleri aşağıda verilmiştir:

1. Vida yatağı desteğinin eksenine göre montaj parçasının radyal salınımı:

Vida yatağı desteğini bir V-blok ile destekleyin. Probun montaj parçasının dış çapına temas etmesini sağlayarak vida milini bir tam devir döndürün ve bir kadran göstergesi ile salınım değerindeki maksimum farkı ölçün.

2. Vida dişi oluk yüzeyinin vida yatağı desteğinin eksenine göre radyal salınımı:

Vida yatağı desteğini bir V-blok ile destekleyin. Probun somunun dış çapına temas etmesini sağlayarak somunu döndürmeden vida milini bir tam devir döndürün ve bir kadran göstergesi ile salınım değerindeki maksimum farkı ölçün.

3. Destek uç yüzeyinin vida mili yatağı kısmı eksenine göre yüzey salınımı:

V-bloğu ile vida mili desteğini destekleyin. Prob, vida mili desteğinin uç yüzeyine temas halindeyken, vida milini bir tur döndürün ve bir saatli ölçüm aleti kullanarak salgı farkının maksimum değerini ölçün.

4. Flanş montaj yüzeyinin vida mili eksenine göre dairesel salgısı:

V-bloğu ile somunun yanındaki vida milinin dişli kısmının dış çapını destekleyin. Prob, somun flanşının uç yüzeyine temas halindeyken, vida milini ve somunu aynı anda bir tur döndürün ve bir saatli ölçüm aleti kullanarak salgı farkının maksimum değerini ölçün.

5. Somunun dış çapının vida mili eksenine göre radyal salgısı:

V-bloğu ile somunun yanındaki vida milinin dişli kısmının dış çapını destekleyin. Prob, somunun dış çapına temas halindeyken, vida milini döndürmeden somunu bir tur döndürün ve bir saatli ölçüm aleti kullanarak salgı farkının maksimum değerini ölçün.

6. Vida milinin bağlantı kısmı dış çapının, vida milinin şaft desteği eksenine göre toplam radyal salınımı:

Vida milinin desteğini bir V-blok ile destekleyin. Probun ucunu vida milinin dış çapına temas ettirerek vida milini bir tam devir döndürün ve bir kadran göstergesi kullanarak eksen boyunca çoklu noktalarda salınımı ölçün; elde edilen en büyük değeri kaydedin.

Vida milinin dış çapının, vida milinin şaft desteği eksenine göre radyal salınım toleransı için lütfen JIS B 1192 (ISO 3408) standardına başvurun.

Flanş montaj yüzeyinde aşırı salınım durumunda: Flanş bağlantı yüzeyinin düz olup olmadığını kontrol edin ya da ince rondelalar kullanarak hassas ayarlama yapın.

Somun dış çapında aşırı salınım durumunda: Rulman muhafazası veya somun muhafazasının montaj konumunu ayarlayın ve gerekirse konumlandırma yüzeyini onarın.

Yeniden ölçüm doğrulaması

Her ayarlama sonrasında, ilgili tüm salgı ve paralellik değerlerinin karşılık gelen tolerans tablosunun sınırlarını karşılayana kadar standart yönteme göre yeniden ölçüm yapın.

Bilyalı vida koaksialitesi kalibrasyonu, temel ancak çok önemli bir montaj görevidir. Bilyalı vidalarda görülen çoğu sorun — örneğin aşırı ısınma, anormal gürültü, takılma ve kısa ömür — bu noktadan kaynaklanır.

‘Kaba hizalama → saatli göstergeli ince ayarlama → çapraz kilitleme → yeniden test edilip kabul edilme’ sürecini takip ederek ve salgı hatasını sıkı şekilde kontrol ederek yanal kuvvetler yapısal olarak ortadan kaldırılabilir; böylece bilyalı vidanın uzun süreli kararlı çalışması sağlanır.