EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Ang mga machine para sa injection molding ay mga de-kalidad na kagamitan na pagsasama-sama ng mekanikal, hidrauliko, elektrikal, at mga teknolohiyang pang-automasyon, kung saan ang mga ball screw at linear guide ay gumaganap ng mahalagang papel bilang pangunahing komponente para sa pagpapasa ng lakas at gabay. Malawak ang kanilang paggamit sa mga pangunahing sistemang pang-fungsyon tulad ng sistemang pang-injection, sistemang pang-clamp, at mekanismo para sa pag-aadjust ng hugis ng mold, na nagsisiguro sa mataas na katiyakan, katatagan, at kahusayan ng kagamitan habang isinasagawa ang proseso ng pagmold. Ang dokumentong ito ay nakatuon sa mga prinsipyo ng paggamit, mga posisyon ng pag-install, mga pangunahing benepisyo ng pagganap, at disenyo ng pagkakatugma ng mga ball screw at linear guide sa mga machine para sa injection molding, na pinagsama-sama kasama ang mga instruksyon sa drawing (kabilang ang detalyadong pagmamarka ng sukat, mga parameter ng modelo, at mga kinakailangan sa pag-install) para sa malinaw na pag-unawa.
1. Pangkalahatang Panimula sa Ball Screws at Linear Guides
Ang mga ball screw ay mataas na presisyong mga bahagi ng transmisyon na nagpapalit ng paggalaw na pabilog sa paggalaw na pahalang (o kabaligtaran nito) na may mataas na kahusayan, mababang panlaban sa paggalaw, at mataas na katiyakan sa posisyon. Binubuo sila ng isang screw shaft, nut, mga bola, at isang mekanismo ng pagbabalik, at malawakang ginagamit sa mga sitwasyon na nangangailangan ng tiyak na linear na paggalaw at pagkarga sa mga makina ng injection molding. Ang mga linear guide, bilang pangunahing mga bahagi ng gabay, ay nagbibigay ng matatag at maayos na linear na gabay para sa mga gumagalaw na bahagi, tumututol sa mga lateral na load at moment, at tinitiyak ang katiyakan sa posisyon ng mga gumagalaw na bahagi habang tumatagal ang operasyon. Kasama-sama, ang mga ball screw at linear guide ay bumubuo ng isang mataas na presisyong sistema ng transmisyon-at-gabay, na siyang pangunahing garantiya para sa matatag na operasyon ng mga makina ng injection molding. Ang pagpili ng modelo at mga parameter ng sukat ng mga ball screw at linear guide ay malapit na nauugnay sa toneladang kapasidad ng makina ng injection molding at sa mga kondisyon ng operasyon ng bawat sistema, na tatalakayin nang detalyado sa sumusunod na mga senaryo ng aplikasyon.
2. Paggamit ng Ball Screw sa mga Machine para sa Pag-inject ng Plastic
Ang mga ball screw ay pangunahing ginagamit sa sistema ng pag-inject, mekanismo ng pag-aadjust ng hugis ng mold, at sistema ng pag-eject ng mga machine para sa pag-inject ng plastic, kung saan kinakailangan ang tumpak na linear na galaw at pagpapasa ng beban. Ang mga tiyak na senaryo ng paggamit, ang mga tugmang drawing (na may detalyadong marka), mga parameter ng modelo, mga dimensyon ng instalasyon, at mga pangunahing bentahe ng pagganap ay nakalista sa ibaba:
2.1 Paggamit sa Sistema ng Pag-inject
Ang sistema ng pag-inject ay ang sentro ng machine para sa pag-inject ng plastic, at ang ball screw ay pangunahing ginagamit sa mekanismo ng paggalaw ng injection seat at sa kontrol ng axial na paggalaw ng screw, na direktang nakaaapekto sa katiyakan ng pag-inject at sa katatagan ng bilis ng pag-inject. Ang aplikasyong ito ay angkop para sa mga machine para sa pag-inject ng plastic na may clamping force na 50–500 tonelada, at ang modelo at mga dimensyon ng instalasyon ng ball screw ay tinutukoy batay sa stroke ng injection seat at sa lakas ng pag-inject.
Paglalarawan ng Tugmang Drawing (Detalyadong Marka) kasama sa Drawing 1 (Estruktura ng Transmisyon ng Sistema ng Ineksyon), ang ball screw ay nakainstal nang pahiga sa ilalim ng injection seat, na kasingparallel sa axis ng barrel. Ang drawing ay malinaw na nagmamarka ng mga pangunahing sukat: ang kabuuang haba ng ball screw ay 800–1200 mm (depende sa stroke ng injection seat), ang diameter ng screw shaft ay Φ32–Φ50 mm, ang lead ay 10–20 mm, at ang sentro ng distansya ng pagkakainstal sa pagitan ng ball screw at ng axis ng barrel ay 120–180 mm. Ang isang dulo ng ball screw ay konektado sa isang servo motor (modelo: 1.5–3 kW) sa pamamagitan ng isang coupling (modelo: KTR-BOWEX), at ang nut ay nakafixed sa injection seat gamit ang M8–M12 hexagon socket head cap screws (distansya ng mga butas para sa pagkakainstal: 60–80 mm). Kapag umiikot ang servo motor, ang ball screw ay nagco-convert ng rotational motion sa linear motion, na kumikilos sa injection seat pataas (direksyon ng ineksyon) o pababa (direksyon ng retraction) kasalong linear guide. Ang drawing ay nagmamarka rin ng parallelism tolerance sa pagitan ng ball screw at ng linear guide (≤0.02 mm/m) upang matiyak ang katiyakan ng galaw.
Inirerekomendang Modelo at mga Parameter sa Pag-install : ① Modelo ng ball screw: SFU3210-SFU5020 (kategorya ng kahusayan na C3-C5, angkop para sa mga medium at maliit na toneladang injection molding machine); ② Mga dimensyon sa pag-install: Diameter ng screw shaft Φ32-Φ50 mm, lead 10-20 mm, kabuuang haba 800-1200 mm, distansya sa pagitan ng mga butas para sa pag-install ng nut 60-80 mm; ③ Kinakailangan sa pag-install: Ang parallelismo sa pagitan ng ball screw at ng axis ng barrel ay ≤0.02 mm/m, at ang verticality sa pagitan ng ball screw at ng ilalim na plato ng injection seat ay ≤0.03 mm/m.
Mga Functional na Kalamangan ① Mataas na katiyakan sa pagpo-posisyon: Ang pagkakamali sa pagpo-posisyon ng ball screw ay nasa loob ng ±0.01 mm, na nagpapagarantiya na ang upuan ng ineksyon ay tumpak na maisasalign sa pinto ng hulma, na maiiwasan ang anumang pagkakaalis at epekto sa proseso ng ineksyon; ② Mataas na kahusayan sa pagpapasa: Ang kahusayan sa pagpapasa ng ball screw ay umaabot sa 90%–98%, na malaki ang pagkakaiba nito kumpara sa karaniwang lead screws, na nagpapababa sa pagkonsumo ng enerhiya ng servo motor at nagpapabilis sa bilis ng tugon ng upuan ng ineksyon; ③ Matatag na kakayahan sa pagbuo ng pasanin: Nakakapagdala ito ng axial load (5–20 kN) na nabubuo habang nangyayari ang ineksyon, na nagpapagarantiya na ang upuan ng ineksyon ay hindi lalipat habang nangyayari ang proseso ng mataas na presyong ineksyon, at panatilihin ang katatagan ng presyon ng ineksyon.
2.2 Aplikasyon sa Mekanismo ng Pag-aadjust ng Hulma
Ginagamit ang mekanismo ng pag-aadjust ng hugis-palanggana upang i-adjust ang distansya sa pagitan ng nakafixed na hugis-palanggana at ng gumagalaw na hugis-palanggana upang maka-adapt sa mga hugis-palanggana na may iba't ibang kapal, at ang ball screw ang pangunahing bahagi na nagpapabisa ng tiyak na pag-aadjust ng hugis-palanggana. Ang aplikasyong ito ay angkop para sa mga machine sa pag-inject ng plastic na may clamping force na 100–1000 tonelada, at apat na ball screw ang naka-install nang simetriko upang matiyak ang synchronous na paggalaw ng plato ng gumagalaw na hugis-palanggana.
Paglalarawan ng Tugmang Drawing (Detalyadong Marka) kasama sa Larawan 2 (Istraktura ng Mekanismo ng Pag-aadjust ng Mold), apat na ball screw ang nakainstala nang simetriko sa apat na sulok ng sistema ng pagkakapit (posisyon ng butas para sa instalasyon: 400–800 mm mula sa sentro ng plato ng mold, depende sa tonelada ng makina), na konektado sa isang mekanismong pang-synchronous na transmisyon (modelo ng gear box: SEW-R17/R27 o modelo ng timing belt: HTD5M-1500). Ang larawan ay may mga marka para sa mga pangunahing parameter: ang diameter ng ball screw ay Φ40–Φ80 mm, ang lead ay 16–32 mm, ang kabuuang haba ay 1000–2000 mm, at ang distansya sa pagitan ng apat na ball screw ay sumasalamin sa sukat ng gumagalaw na plato ng mold (600–1200 mm sa haba at lapad). Ang nut ng ball screw ay konektado sa gumagalaw na plato ng mold gamit ang mga hexagon socket head cap screws na may laki na M12–M16 (distansya ng mga butas para sa instalasyon: 80–120 mm), at ang shaft ng screw ay nakafixed sa stationary na plato ng mold gamit ang isang bearing seat (modelo: SKF 6208–6214). Kapag umiikot ang motor para sa pag-aadjust ng mold, ang apat na ball screw ay umiikot nang sabay-sabay, na nagpapagalaw ng gumagalaw na plato ng mold nang linear kasalong linear guide, kaya’y nagkakaroon ng pag-aadjust sa distansya ng pagbukas at pagsara ng mold (stroke ng pag-aadjust: 200–500 mm). Ang larawan ay may marka rin sa synchronous error ng apat na ball screw (≤0.03 mm) upang maiwasan ang pagkamiring ng mold.
Inirerekomendang Modelo at mga Parameter sa Pag-install : ① Modelo ng ball screw: SFU4016-SFU8032 (baitang ng kahusayan na C3-C4, mataas na rigidity at kakayahang magdala ng beban); ② Mga dimensyon ng pagkakabit: Diameter ng shaft ng screw Φ40–Φ80 mm, lead 16–32 mm, kabuuang haba 1000–2000 mm, apat na screw na nakakabit nang simetriko (distansya sa pagitan ng mga butas 600–1200 mm); ③ Kinakailangan sa pagkakabit: Ang error sa synchronicity ng apat na ball screw ay ≤0.03 mm, at ang perpendicularity sa pagitan ng shaft ng screw at ng mold plate ay ≤0.02 mm/m.
Mga Functional na Kalamangan ① Synchronous na kahusayan: Ang apat na ball screw ay pinapagalaw nang sabay-sabay, na nagpapaguarantee na ang gumagalaw na mold plate ay gumagalaw nang matatag at pahalang nang walang pagkiling, na nakakaiwas sa pinsala sa mold dahil sa hindi pantay na puwersa; ② Tumpak na pag-aadjust: Ang kahusayan ng pag-aadjust ng mold ay maaaring abotin ang ±0,02 mm, na angkop para sa mga precision mold at nagpapagarantiya sa tumpak na pagkakasunod-sunod ng mga bahagi ng mold; ③ Sariling-locking na pagganap: Ang ball screw na may tiyak na lead (lead ≤20 mm) ay may mahusay na sariling-locking na pagganap, na nakakapigil sa paggalaw ng gumagalaw na mold plate dahil sa epekto ng panlabas na puwersa matapos ang pag-aadjust ng mold, na nagpapagarantiya sa kaligtasan ng proseso ng pagmold.
2.3 Aplikasyon sa Sistema ng Pag-eject
Ginagamit ang sistema ng pagpapalabas upang itulak ang mga nabuong plastik na produkto mula sa hugis, at ginagamit ang ball screw upang ipagalaw nang pahalang ang batong pangpapalabas, na nagpapanatili ng katatagan at pagkakapare-pareho ng aksyon ng pagpapalabas. Ang aplikasyong ito ay angkop para sa lahat ng toneladang injection molding machine, at ang modelo ng ball screw ay natutukoy batay sa haba ng pagpapalabas at lakas ng pagpapalabas.
Paglalarawan ng Tugmang Drawing (Detalyadong Marka) kasama sa Larawan 3 (Estruktura ng Sistema ng Pag-eject), ang ball screw ay nakainstal nang pahalang sa ilalim ng gumagalaw na plato ng hulma (sentro ng pagkakainstal: seynterado sa sentro ng plato ng pag-eject), at ang larawan ay nagmamarka ng mga pangunahing dimensyon: ang diameter ng ball screw ay Φ25–Φ40 mm, ang lead ay 8–16 mm, ang kabuuang haba ay 300–600 mm, at ang distansya sa pagitan ng ball screw at ng rod ng pag-eject ay 50–80 mm. Ang nut ng ball screw ay konektado sa plato ng pag-eject gamit ang mga hexagon socket head cap screws na may sukat na M6–M10 (distansya ng mga butas para sa pagkakainstal: 40–60 mm), at ang tuktok ng shaft ng screw ay may nakakabit na limit switch (modelo: Omron ZC-Q2155) upang kontrolin ang stroke ng pag-eject (adjustable na saklaw: 50–200 mm). Ang servo motor (modelo: 0.75–1.5 kW) ang nagpapagalaw sa ball screw upang umikot, kung saan ang galaw na rotational ay nababago sa galaw na linear, at ang plato ng pag-eject ang nagpapagalaw sa rod ng pag-eject pataas, na nagpupush sa produkto palabas ng hulma. Pagkatapos ng pag-eject, ang ball screw ay bumabalik sa kabaligtaran upang i-reset ang plato ng pag-eject. Ang larawan ay nagmamarka rin ng verticality sa pagitan ng ball screw at ng plato ng pag-eject (≤0.02 mm/m) upang matiyak ang katatagan ng aksyon ng pag-eject.
Inirerekomendang Modelo at mga Parameter sa Pag-install : ① Modelo ng ball screw: SFU2508-SFU4016 (kagalingan sa presisyon na C4-C5, maliit ang volume at mataas ang presisyon); ② Mga dimensyon ng pag-install: Diameter ng shaft ng screw Φ25–Φ40 mm, lead 8–16 mm, kabuuang haba 300–600 mm, ang sentro ng pag-install ay naka-align sa sentro ng ejection plate; ③ Kinakailangan sa pag-install: Ang verticalidad sa pagitan ng ball screw at ng ejection plate ay ≤0.02 mm/m, at ang error sa limitasyon ng ejection stroke ay ≤0.01 mm.
Mga Functional na Kalamangan : ① Pare-parehong bilis ng ejection: Ang ball screw ay kayang magbigay ng stepless speed regulation, na nagpapagarantiya ng pare-parehong at matatag na bilis ng ejection, upang maiwasan ang depekto o pinsala sa produkto dahil sa biglang pagtaas o pagbaba ng bilis; ② Tumpak na kontrol sa stroke: Ang stroke ng ejection rod ay maaaring tumpak na kontrolin gamit ang ball screw, na umaangkop sa mga produkto ng iba’t ibang taas at nagpapagarantiya ng kumpletong ejection ng produkto; ③ Mababang wear: Ang ball screw ay may mababang friction at wear, na nakakagarantiya sa buhay ng serbisyo ng sistema ng ejection at nababawasan ang mga gastos sa pagpapanatili.
3. Paggamit ng mga Linear Guide sa mga Machine para sa Injection Molding
Ang mga linear guide ay pangunahing ginagamit upang magbigay ng linear na gabay para sa mga gumagalaw na bahagi tulad ng injection seat, moving mold plate, at ejection plate, na nagpapatiyak na ang mga gumagalaw na bahagi ay gumagalaw nang maayos at tumpak nang walang pagkakaalis. Karaniwang ginagamit sila kasama ang mga ball screw upang bumuo ng isang kumpletong sistema ng transmisyon at gabay, at ang kanilang modelo at mga dimensyon sa pag-install ay tugma sa mga kaukulang ball screw. Ang mga tiyak na senaryo ng paggamit, mga tugmang drawing (na may detalyadong marka), mga parameter ng modelo, mga dimensyon sa pag-install, at mga pangunahing pakinabang ng pagganap ay nakalista sa ibaba:
3.1 Paggamit sa Injection Seat
Ang upuan ng ineksyon ay kailangang gumalaw nang linear pabalik at pasulong sa panahon ng proseso ng ineksyon, at ang linear na gabay ay nagbibigay ng matatag na direksyon dito, na nagsisiguro na ang upuan ng ineksyon ay gumagalaw kasabay ng nakatakda nitong direksyon nang walang pagkakaalis mula sa gilid. Ginagamit ito kasama ang ball screw sa sistema ng ineksyon, at ang modelo ay pinipili batay sa beban ng upuan ng ineksyon.
Paglalarawan ng Tugmang Drawing (Detalyadong Marka) tulad ng ipinapakita sa Drawing 1 (Estruktura ng Transmisyon ng Sistema ng Ineksyon), dalawang linear guide ay nakainstala nang simetriko sa magkabilang panig ng ball screw, na parallel sa ball screw (toleransya sa parallelismo ≤0.02 mm/m). Ang drawing ay nagmamarka ng mga pangunahing parameter: ang modelo ng linear guide ay HGH25–HGH35, ang haba ng guide rail ay 800–1200 mm (konsistente sa haba ng ball screw), ang lapad ng cross-section ng guide rail ay 25–35 mm, at ang distansya sa sentro ng pag-install sa pagitan ng dalawang linear guide ay 150–220 mm. Ang slider ng linear guide ay nakafixed sa ilalim ng injection seat gamit ang M6–M8 hexagon socket head cap screws (espasyo ng mga butas para sa pag-install: 50–70 mm), at ang guide rail ay nakafixed sa machine base gamit ang M8–M10 expansion screws (espasyo ng mga butas para sa pag-install: 100–150 mm). Kapag hinahatak ng ball screw ang injection seat upang gumalaw, ang slider ay gumagalaw nang pahalang kasalong guide rail, na nagsisiguro sa katatagan at katiyakan ng paggalaw ng injection seat. Ang drawing ay nagmamarka rin ng lateral clearance ng slider (≤0.01 mm) upang matiyak ang katiyakan ng paggabay.
Inirerekomendang Modelo at mga Parameter sa Pag-install : ① Modelo ng linear guide: HGH25CA-HGH35CA (parihabang slider, mataas na kakayahan sa pagdadala ng beban); ② Mga dimensyon ng pag-install: Habang ng gabay na riles 800–1200 mm, lapad ng cross-section 25–35 mm, dalawang gabay na naka-install nang simetriko (distansya sa gitna 150–220 mm); ③ Kinakailangan sa pag-install: Pagkaseparallel ng linear guide at ball screw ay ≤0.02 mm/m, at ang lateral clearance ng slider ay ≤0.01 mm.
Mga Functional na Kalamangan ① Mataas na kawastuhan sa paggabay: Ang linear guide ay may maliit na lateral clearance, na epektibong nakakapigil sa pagyuko ng injection seat habang gumagalaw, na nagsisiguro na ang barrel at ang mold gate ay eksaktong naka-align; ② Mataas na kakayahan sa pagbubuhat: Nakakabuhat ito ng lateral load (2–8 kN) na nabubuo habang nagpapainject, na nakakaiwas sa deformation ng injection seat at nagsisiguro sa katatagan ng sistema ng pagpapainject; ③ Mabilis at payapa ang galaw: Mababa ang rolling friction sa pagitan ng slider at ng guide rail, na nagsisiguro na ang injection seat ay gumagalaw nang maayos, na binabawasan ang ingay at pagkonsumo ng enerhiya ng kagamitan.
3.2 Aplikasyon sa Sistema ng Pagkakapit
Ang gumagalaw na plato ng hulma sa sistema ng pagpapakapit ay kailangang gumalaw nang tuwid upang maisagawa ang pagbukas at pagsara ng hulma, at ang linear guide ay ang pangunahing bahagi na nagpapagaranтиya sa makinis na paggalaw ng gumagalaw na plato ng hulma. Ginagamit ito kasama ang apat na ball screw sa mekanismo ng pag-aadjust ng hulma, at ang bilang ng mga linear guide ay 2–4 depende sa toneladang kapasidad ng injection molding machine.
Paglalarawan ng Tugmang Drawing (Detalyadong Marka) kasama sa Drawing 2 (Estruktura ng Mekanismo ng Pag-aadjust ng Mold), dalawa o apat na linear guide ang nakainstala sa base ng makina, na kasinghaba ng mga ball screw (toleransya sa parallelismo ≤0.02 mm/m). Para sa mga injection molding machine na may clamping force na 100–500 tonelada, gumagamit ng dalawang linear guide; para naman sa 500–1000 tonelada, gumagamit ng apat na linear guide. Ang drawing ay nagmamarka ng mga pangunahing parameter: ang modelo ng linear guide ay HGH45–HGH65, ang haba ng guide rail ay 1000–2000 mm (kasinghaba ng haba ng ball screw), ang lapad ng cross-section ng guide rail ay 45–65 mm, at ang distansya sa gitna ng pagkakalagay ng mga guide rail ay 300–600 mm. Ang slider ng linear guide ay nakafixed sa ilalim ng moving mold plate gamit ang M10–M12 hexagon socket head cap screws (distansya ng mga butas para sa pagkakalagay: 80–100 mm), samantalang ang guide rail ay nakafixed sa base ng makina gamit ang M12–M16 expansion screws (distansya ng mga butas para sa pagkakalagay: 150–200 mm). Kapag pinapagalaw ng mga ball screw ang moving mold plate, ang slider ay gumagalaw nang pahalang sa loob ng guide rail, na nagsisiguro na ang moving mold plate ay gumagalaw nang pahalang at matatag. Ang drawing ay nagmamarka rin ng verticality sa pagitan ng guide rail at ng mold plate (≤0.02 mm/m) upang maiwasan ang pagkakaalis ng mold.
3.3 Aplikasyon sa Sistema ng Pag-eject
Inirerekomendang Modelo at mga Parameter sa Pag-install : ① Modelo ng linear guide: HGH45CA-HGH65CA (uri ng heavy-duty, mataas na rigidity); ② Mga dimensyon ng pag-install: Habang ng guide rail 1000–2000 mm, lapad ng cross-section 45–65 mm, 2–4 na mga guide ang nai-install (sentro ng distansya 300–600 mm); ③ Kinakailangan sa pag-install: Ang parallelism sa pagitan ng linear guide at ng ball screw ay ≤0.02 mm/m, at ang verticality sa pagitan ng guide rail at ng mold plate ay ≤0.02 mm/m.
Mga Functional na Kalamangan ① Pare-parehong puwersa: Ang linear guide ay nagpapamahagi ng karga nang pantay sa gumagalaw na mold plate, na nag-i-iwas sa lokal na pagkonsentra ng stress at pinipigilan ang deformation ng gumagalaw na mold plate; ② Mataas na rigidity: Ang linear guide ay may mataas na rigidity, na kaya nito ang clamping force (100–1000 kN) na nabubuo habang isinasara ang mold, na nagsisiguro sa katatagan ng mold sa panahon ng proseso ng pagmold; ③ Mahabang buhay na serbisyo: Ang linear guide ay gawa sa mga materyales na may mataas na hardness (SUJ2) at sumasailalim sa surface quenching treatment (HRC60–62), na may magandang resistance sa wear at corrosion, at kaya nitong adapt sa mahihirap na kapaligiran ng operasyon ng mga injection molding machine.
3.3 Aplikasyon sa Sistema ng Pag-eject
Ang ejection plate sa ejection system ay kailangang gumalaw nang linear pataas at pababa, at ang linear guide ang nagbibigay ng gabay dito, na nagsisiguro sa katatagan at katiyakan ng ejection action. Ginagamit ito kasama ang ball screw sa ejection system, at dalawang linear guide ang nakainstala nang symmetrical upang matiyak ang katatagan ng ejection plate.
Paglalarawan ng Tugmang Drawing (Detalyadong Marka) gayunman, ayon sa Larawan 3 (Estruktura ng Sistema ng Pagpapalabas), dalawang linear guide ang nakainstala nang pahalang sa magkabilang panig ng ball screw (toleransya sa pagkakasekto ≤0.02 mm/m). Ang larawan ay nagmamarka ng mga pangunahing parameter: ang modelo ng linear guide ay HGW20–HGW25, ang haba ng guide rail ay 300–600 mm (konsistente sa haba ng ball screw), ang lapad ng cross-section ng guide rail ay 20–25 mm, at ang distansya sa sentro ng instalasyon sa pagitan ng dalawang linear guide ay 80–120 mm. Ang slider ng linear guide ay nakafixed sa ejection plate gamit ang M5–M6 na hexagon socket head cap screws (espasyo ng mga butas para sa instalasyon: 30–50 mm), samantalang ang guide rail ay nakafixed sa moving mold plate gamit ang M6–M8 na hexagon socket head cap screws (espasyo ng mga butas para sa instalasyon: 80–100 mm). Kapag hinimok ng ball screw ang ejection plate upang gumalaw pataas at pababa, ang slider ay gumagalaw kasalong sa guide rail, na nagsisigurong ang ejection plate ay gumagalaw nang matatag at walang pagkakaalis mula sa direksyon. Ang larawan ay nagmamarka rin ng verticality sa pagitan ng linear guide at ng ball screw (≤0.02 mm/m) upang matiyak ang katiyakan ng ejection rod.
Inirerekomendang Modelo at mga Parameter sa Pag-install : ① Modelo ng linear guide: HGW20CC-HGW25CC (flange slider, madaling i-install); ② Mga dimensyon ng pag-iinstall: Habang ng guide rail na 300–600 mm, lapad ng cross-section na 20–25 mm, dalawang guide na naka-install nang simetriko (distansya sa gitna na 80–120 mm); ③ Kinakailangan sa pag-iinstall: Ang parallelism sa pagitan ng linear guide at ng ball screw ay ≤0.02 mm/m, ang verticality sa pagitan ng guide rail at ng ejection plate ay ≤0.02 mm/m.
Mga Functional na Kalamangan ① Tumpak na gabay: Ang linear guide ay nagpapatiyak na ang ejection plate ay gumagalaw sa pahalang na direksyon, na pinipigilan ang pagkakatiltil ng ejection rod at nagpapatiyak na ang produkto ay pantay na napapailalim sa stress habang ineeject; ② Matatag na operasyon: Ang rolling friction ng linear guide ay maliit, na binabawasan ang resistance habang gumagalaw ang ejection plate, na nagpapatiyak sa katatagan ng bilis ng ejection at kalidad ng produkto; ③ Madaling pangalagaan: Ang linear guide ay may simpleng istruktura at madaling lubrikin at pangalagaan, na nakakabawas sa workload ng pagpapanatili ng kagamitan.
4. Mahahalagang Pagkakasunod-sunod ng Disenyo ng Ball Screws at Linear Guides sa mga Injection Molding Machine
Ang disenyo ng pagkakasunod-sunod ng ball screws at linear guides ay direktang nakaaapekto sa performance ng injection molding machine. Ang mga sumusunod na mahahalagang punto ay kailangang bigyang-pansin, kasama ang mga nabanggit na model parameters at sukat ng instalasyon:
-
Pagpili ng Modelo ayon sa karga, bilis, at mga kinakailangan sa pagpaposisyon ng iba't ibang sistema ng machine na gumagawa ng plastic sa pamamagitan ng iniksyon, piliin ang angkop na modelo ng ball screws at linear guides. Halimbawa, ang sistema ng iniksyon ay nangangailangan ng mataas na katiyakan sa pagpaposisyon, kaya dapat piliin ang mga ball screw na may mataas na katiyakan (C3–C5 grade) at mga linear guide na may maliit na luwag; ang sistema ng pagkakapit ay nagdadala ng malaking karga, kaya dapat piliin ang mga ball screw (SFU4016–SFU8032) at linear guide (HGH45–HGH65) na may mataas na kakayahang magdala ng karga; ang sistema ng pag-eject ay may maliit na karga at maikling stroke, kaya maaaring piliin ang mga maliit na ball screw (SFU2508–SFU4016) at linear guide (HGW20–HGW25).
-
Katiyakan sa Pag-install sa panahon ng pag-install, tiyaking ang ball screw at linear guide ay nasa magkabilang parallel (toleransya sa parallelism ≤0.02 mm/m), at ang ibabaw ng pag-install ay patag at makinis (flatness ≤0.01 mm/m), upang maiwasan ang anumang pagkakaiba sa pag-install na maaaring makaapekto sa katiyakan ng transmission at guidance. Kasabay nito, tiyaking matatag ang koneksyon sa pagitan ng ball screw, linear guide, at iba pang mga komponente, at walang anumang pagkaluwang; ang torque ng pagpapakapit ng mga fixing screws ay dapat kontrolin batay sa sukat ng screw (M6: 5–8 N·m, M8: 10–15 N·m, M10: 15–20 N·m).
-
Pagpapadulas at Pagpapanatili regular na lubrikin ang mga ball screw at linear guide gamit ang angkop na lubricating oil o grease (inirerekomenda: lithium-based grease, viscosity grade ISO VG220) upang mabawasan ang friction at wear, at palawigin ang kanilang service life. Ang cycle ng paglulubrikasyon ay isang beses bawat 8 oras para sa patuloy na operasyon; samantala, regular na linisin ang mga guide rail at ball screw upang maiwasan ang pag-akumula ng plastic debris at iba pang dumi na maaaring makaapekto sa operasyon ng mga komponente.
-
Koordineysyon ng Disenyo sa disenyo ng guhit ng injection molding machine, dapat malinaw na mabanggit ang posisyon ng pag-install, sukat, at paraan ng koneksyon ng mga ball screw at linear guide, kabilang ang modelo, diameter, lead, haba ng ball screw, ang modelo, haba, sukat ng cross-section ng linear guide, ang distansya ng mga butas para sa pag-install, at ang toleransya sa parallelismo/perpendikularidad. Dapat tumpak na ipakita ang ugnayan nito sa iba pang mga bahagi (tulad ng servo motor, coupling, bearing seat, at mga gumagalaw na bahagi) upang matiyak ang katuwiran at kakayahang maisagawa ng kabuuang istruktura.
5. buod
Ang mga ball screw at linear guide ay mga pangunahing komponente sa mga machine na gumagamit ng injection molding, na malawakang ginagamit sa sistema ng injection, sistema ng pagkakapit (clamping), at sistema ng pagpapalabas (ejection). Kasama-sama nilang ginagawa ang tumpak na transmisyon at matatag na gabay, na nagsisiguro sa mataas na katiyakan, kahusayan, at katatagan ng machine na gumagamit ng injection molding habang isinasagawa ang proseso ng pagmold. Ang wastong pagpili ng mga modelo (na naaayon sa tonelada at kondisyon ng paggana ng machine na gumagamit ng injection molding), tamang pag-install (na may mahigpit na kontrol sa parallelism, verticality, at torque ng pagpapakapit), at regular na pagpapanatili ng mga ball screw at linear guide ay hindi lamang nagpapabuti sa pagganap ng machine na gumagamit ng injection molding kundi nagpapahaba rin ng buhay ng serbisyo ng kagamitan, nababawasan ang mga gastos sa pagpapanatili, at nagbibigay ng malakas na garantiya para sa produksyon ng mga de-kalidad na plastik na produkto. Ang mga tugmang drawing para sa bawat senaryo ng aplikasyon ay malinaw na nagpapakita ng posisyon ng pag-install, mga parameter ng modelo, at mga marka ng sukat ng mga komponente, na nakakatulong sa disenyo, pag-install, at pagpapanatili ng machine na gumagamit ng injection molding.