การวิเคราะห์เชิงลึกเกี่ยวกับการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีสกรูลูกกลิ้งในแบรนด์เครื่องฉีดขึ้นรูปทั่วโลก: จาก Fanuc ถึง Haitian

ในฐานะอุปกรณ์หลักในกระบวนการผลิตสมัยใหม่ เครื่องฉีดขึ้นรูปมีผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพในการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์พลาสติก ในระบบส่งกำลังหลักของเครื่องฉีดขึ้นรูป ลูกปืนสกรู สกรูลูกกลิ้ง ซึ่งเป็นชิ้นส่วนหลักที่เชื่อมต่อมอเตอร์กับแอคทูเอเตอร์ มีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในไลน์การฉีด (ระบบฉีด) และไลน์การอัดรีด (ระบบพลาสติกเซชัน) โดยการแปลงการเคลื่อนที่แบบหมุนให้เป็นการเคลื่อนที่แบบเส้นตรงอย่างแม่นยำ สกรูลูกกลิ้งไม่เพียงแต่รับประกันการจัดตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูงในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปเท่านั้น แต่ยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานของอุปกรณ์ได้อย่างมากอีกด้วย

ปัจจุบัน ตลาดเครื่องฉีดขึ้นรูปทั่วโลกกำลังประสบกับการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีอย่างลึกซึ้ง โดยการเปลี่ยนผ่านจากระบบไฮดรอลิกแบบดั้งเดิมไปสู่ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวไฟฟ้าได้กลายเป็นแนวโน้มหลักของอุตสาหกรรมแล้ว ตามข้อมูลตลาดล่าสุด ขนาดตลาดเครื่องฉีดขึ้นรูปทั่วโลกแตะระดับ 9.88–11.412 พันล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2567 โดยเครื่องฉีดขึ้นรูปแบบไฟฟ้าครองส่วนแบ่งตลาดประมาณ 45% ท่ามกลางบริบทนี้ การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีสกรูบอลอย่างสร้างสรรค์จึงกลายเป็นองค์ประกอบสำคัญที่ช่วยสร้างความแตกต่างในการแข่งขันระหว่างแบรนด์ต่าง ๆ

I. การวิเคราะห์การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีสกรูบอลในกลุ่มแบรนด์ญี่ปุ่น

1.1 Fanuc: มาตรฐานเชิงเทคนิคสำหรับการผลิตที่มีความแม่นยำสูง

ในฐานะผู้นำระดับโลกด้านหุ่นยนต์อุตสาหกรรมและระบบควบคุม CNC Fanuc ได้พัฒนาเครื่องฉีดขึ้นรูปแบบไฟฟ้าทั้งหมดในซีรีส์ ROBOSHOT ซึ่งถือเป็นตัวแทนของระดับสูงสุดของการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีสกรูบอลในอุตสาหกรรม ผลิตภัณฑ์ซีรีส์นี้ใช้ สกรูบอลความแม่นยำสูงระดับ C3 ซึ่งรับประกันความแม่นยำของแรงหนีบที่ ±0.005 มม. และมีข้อได้เปรียบที่ไม่สามารถแทนที่ได้ในสาขาการประยุกต์ใช้งาน เช่น เลนส์ออปติคอลความแม่นยำสูง และตัวเชื่อมต่ออิเล็กทรอนิกส์

การจัดวางสกรูบอลของซีรีส์ Fanuc ROBOSHOT มีลักษณะดังนี้:

รุ่นชุด	ช่วงแรงยึดตรึง	ความแม่นยำของเกลียวบอล	ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางสกรู	สาขาใช้งาน
ซีรีส์ α-S	60–300 กิโลนิวตัน	ระดับ C3	14-22MM	การขึ้นรูปจุลภาค การผลิตชิ้นส่วนความแม่นยำสูง
ซีรีส์ α-DA	450–1500 กิโลนิวตัน	ระดับ C3	22-40mm	การฉีดขึ้นรูปความแม่นยำทั่วไป
α-S150iB	1500 กิโลนิวตัน	ระดับ C3	22–44 มม.	การขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูปแบบความแม่นยำสำหรับชิ้นงานขนาดกลาง
α-S220iB	2200 กิโลนิวตัน	ระดับ C3	28–44 มม.	การขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูปแบบความแม่นยำสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่

จุดเด่นทางเทคนิคของฟานุคคือ ความสามารถในการรวมระบบ ซีรีส์ ROBOSHOT ไม่เพียงแต่ใช้เกลียวบอลแบบความแม่นยำสูงเท่านั้น แต่ยังผสานรวมระบบควบคุม CNC มาตรฐานของฟานุคเพื่อให้บรรลุการควบคุมการเคลื่อนไหวที่ประสานกันอย่างแม่นยำยิ่ง ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวบอลในซีรีส์นี้มีตั้งแต่ 14 มม. ถึง 22 มม. ซึ่งเหมาะสมกับความต้องการของโมเดลที่มีแรงดันแตกต่างกัน โดยการนำเทคโนโลยีเซอร์โวและระบบกู้คืนพลังงานของฟานุคมาใช้ ทำให้ประหยัดพลังงานได้ 50–70% เมื่อเปรียบเทียบกับระบบน้ำมันไฮดรอลิก และประหยัดพลังงานได้ 10–15% เมื่อเปรียบเทียบกับระบบไฟฟ้าที่คล้ายคลึงกัน

ในการใช้งานจริง ระบบสกรูลูกบอลของซีรีส์ Fanuc ROBOSHOT แสดงสมรรถนะที่ยอดเยี่ยม รุ่น α-S15iB ใช้สกรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 14, 16 และ 18 มม. เหมาะสำหรับการขึ้นรูปแบบไมโคร (micro-molding) และให้ผลลัพธ์ที่ดีเยี่ยมในการผลิตเลนส์ออปติคัลและเกียร์ความแม่นยำสูง ขณะที่รุ่น α-S100iB ติดตั้งสกรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 22, 26, 28, 32, 36 และ 40 มม. ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการการใช้งานที่หลากหลาย ได้แก่ คอนเนกเตอร์สำหรับยานยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค เป็นต้น

1.2 Sumitomo (SHI) Demag: ผู้นำเทคโนโลยีขับเคลื่อนโดยตรงเชิงนวัตกรรม

Sumitomo (SHI) Demag มุ่งเน้นที่ การบูรณาการระบบ และ การควบคุมอัจฉริยะ การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีสกรูลูกบอล ซีรีส์ SE-DUZ ของบริษัทใช้ระบบขับเคลื่อนแบบไฟฟ้าแบบสี่มอเตอร์ที่มีนวัตกรรมสูง โดยแกนการเคลื่อนทั้งสามแกน ได้แก่ การฉีด การหนีบ และการถอดชิ้นงาน ล้วนขับเคลื่อนด้วยสกรูลูกบอล จุดเด่นทางเทคนิคของซีรีส์นี้อยู่ที่ การออกแบบระบบส่งกำลังแบบไม่มีสายพาน มอเตอร์ทั้งสี่ตัวใช้โครงสร้างขับตรง (direct-drive) ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการส่งกำลังเท่านั้น แต่ยังหลีกเลี่ยงปัญหาการบำรุงรักษา เช่น สายพานเสื่อมสภาพหรือลื่นไถลด้วย

หน่วยฉีดของเครื่องฉีดขึ้นรูปซีรีส์ SE-HSZ แบรนด์ Sumitomo (SHI) Demag ใช้แนวคิดการออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์ โดยรุ่น C900L ใช้มอเตอร์ขับตรงแบบเพลาเดียว ส่วนรุ่น C1250 และ C1700 ติดตั้งสกรูบอลความจุรับน้ำหนักสูงสองตัว (การออกแบบแบบสองเพลา) การออกแบบที่แตกต่างกันนี้ทำให้โมเดลที่มีแรงดันต่างกันสามารถตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพการส่งกำลังและความทนทานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขณะเดียวกันยังคงขนาดที่กะทัดรัดไว้ได้ ทั้งนี้ การออกแบบแบบสองเพลาเหมาะเป็นพิเศษสำหรับเครื่องฉีดขึ้นรูปขนาดใหญ่ เนื่องจากสามารถรับน้ำหนักได้มากขึ้นและให้การควบคุมการเคลื่อนที่ที่มีเสถียรภาพยิ่งกว่า

การจัดวางสกรูบอลของ Sumitomo (SHI) Demag มีลักษณะทางเทคนิคดังต่อไปนี้:

รุ่นชุด	ช่วงแรงยึดตรึง	การจัดวางสกรูบอล	ลักษณะทางเทคนิค
ซีรีส์ SE-DUZ	750–13,000 กิโลนิวตัน	ขับตรงด้วยมอเตอร์สี่ตัว	ระบบส่งกำลังแบบไม่มีสายพาน ประสิทธิภาพการส่งกำลังสูง
ซีรีส์ SE-HSZ	900–1,700 กิโลนิวตัน	การออกแบบแบบแกนเดียว/สองแกน	ความสามารถในการรับน้ำหนักสูง ความมั่นคงสูง
ซีรีส์ IntElect 2	750–1300 กิโลนิวตัน	สกรูบอลความแม่นยำสูง	ตอบสนองเร็ว เสียงรบกวนต่ำ

ในฐานะผลิตภัณฑ์รุ่นใหม่ของบริษัท Sumitomo (SHI) Demag ซีรีส์ IntElect 2 ใช้เทคโนโลยีเกลียวบอลขั้นสูงยิ่งขึ้น โดยยกตัวอย่างรุ่น IntElect 2 75/420-65 ซึ่งอุปกรณ์รุ่นนี้ติดตั้งเกลียวเส้นผ่านศูนย์กลาง 18 มม. และระบบขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า เหมาะสำหรับการขึ้นรูปวัสดุพิเศษ เช่น LSR (ยางซิลิโคนเหลว) ส่วนรุ่น IntElect 2 100/460-450 ติดตั้งเกลียวเส้นผ่านศูนย์กลาง 40 มม. ซึ่งสามารถจัดการปริมาตรการฉีดได้มากขึ้น และเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์

1.3 โทชิบา แมชชินเนอรี: ผู้บุกเบิกการออกแบบแบบโมดูลาร์

โทชิบา แมชชินเนอรี มุ่งเน้นที่ การออกแบบแบบโมดูลาร์ ในการประยุกต์ใช้สกรูลูกกลิ้ง ซีรีส์ EC ของเครื่องฉีดขึ้นรูปไฟฟ้าของโทชิบา เมชินเนอรี่ ใช้สกรูลูกกลิ้งความแม่นยำสูง เพื่อให้ได้การควบคุมที่แม่นยำในแกนทั้งสาม ได้แก่ แกนฉีด แกนหนีบ และแกนถีบออก โดยเฉพาะในสาขาเครื่องฉีดขึ้นรูปขนาดใหญ่ โทชิบา เมชินเนอรี่ ใช้การออกแบบสกรูลูกกลิ้งแบบคู่ ตัวอย่างเช่น รุ่น C1250 และ C1700 ติดตั้งสกรูลูกกลิ้งแบบความจุรับน้ำหนักสูงสองตัว (การออกแบบแบบสองแกน) เพื่อให้มั่นใจในการถ่ายโอนพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพและความทนทาน

เทคโนโลยีสกรูลูกกลิ้งของโทชิบา เมชินเนอรี่ มีข้อได้เปรียบดังต่อไปนี้:

• การวางตำแหน่งที่แม่นยำสูง : ใช้สกรูลูกกลิ้งที่มีความแม่นยำระดับ C3–C5 เพื่อให้มั่นใจในความซ้ำซ้อนของกระบวนการฉีดขึ้นรูป

• การออกแบบแบบโมดูลาร์ : สามารถกำหนดค่าสกรูลูกกลิ้งที่มีข้อกำหนดแตกต่างกันได้อย่างยืดหยุ่นตามความต้องการของรุ่นเครื่อง

• การออกแบบแบบสองแกน : รุ่นขนาดใหญ่ใช้สกรูลูกกลิ้งแบบคู่เพื่อเพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนักและความมั่นคง

• ค่ารักษาที่ต่ํา : สกรูลูกกลิ้งออกแบบแบบปิดผนึก ช่วยลดความต้องการการหล่อลื่น

1.4 นิสเซอิ: ผู้บุกเบิกเทคโนโลยีประหยัดพลังงาน

นิสเซอิ มุ่งเน้นที่ การประหยัดพลังงานและการควบคุมด้วยความแม่นยำสูง ในการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีสกรูลูกกลิ้ง ซึ่งเครื่องฉีดขึ้นรูปแบบไฟฟ้าของบริษัทใช้สกรูลูกกลิ้งความแม่นยำสูงร่วมกับระบบมอเตอร์เซอร์โวที่มีประสิทธิภาพ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ในการประหยัดพลังงานที่ยอดเยี่ยม โครงสร้างสกรูลูกกลิ้งของนิสเซอิมีลักษณะดังต่อไปนี้:

รุ่นชุด	ลักษณะทางเทคนิค	การประยุกต์ใช้สกรูลูกกลิ้ง
ซีรีส์ NEX	ออกแบบแบบไฟฟ้าทั้งระบบ	สกรูลูกกลิ้งสามแกนสำหรับการฉีด การหนีบ และการดันชิ้นงานออก
ซีรีส์ V-LINE	แยกกระบวนการพลาสติกไซเซชันออกจากกระบวนการฉีด	การควบคุมสกรูลูกกลิ้งอย่างอิสระสำหรับแกนพลาสติกไซเซชันและแกนฉีด
ซีรีส์ MS	การขึ้นรูปด้วยความเร็วสูง	ระบบสกรูลูกบอลแบบตอบสนองรวดเร็ว

ซีรีส์ V-LINE ของนิสเซอิ ใช้เทคโนโลยีเฉพาะที่แยกกระบวนการพลาสติกไซเซชันออกจากกระบวนการฉีดขึ้นรูป โดยระบบนี้ประกอบด้วยส่วนพลาสติกไซเซชันที่ทำหน้าที่พลาสติกไซเซชันอย่างเดียว และส่วนฉีดที่ทำหน้าที่วัดปริมาตรและฉีดขึ้นรูป ผ่านเทคโนโลยีควบคุมมอเตอร์เซอร์โวที่พัฒนาขึ้นเองอย่างเป็นอิสระ ทำให้สามารถบรรลุสมรรถนะการฉีดที่แม่นยำและมีความสามารถในการทำซ้ำได้สูงมาก โดยการควบคุมแบบวงจรปิด (closed-loop) ต่อข้อมูลตำแหน่งของการวัดปริมาตรและการฉีด จะช่วยเพิ่มความแม่นยำของตำแหน่งทั้งสองจุดนี้ และทำให้เกิดความสามารถในการทำซ้ำด้วยความแม่นยำสูงสำหรับกระบวนการพลาสติกไซเซชัน การวัดปริมาตร และการฉีด

1.5 JSW: ผู้นำด้านเทคโนโลยีสกรูลูกบอลสำหรับเครื่องฉีดขึ้นรูปขนาดใหญ่

ในฐานะผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปแบบญี่ปุ่นที่มีชื่อเสียง JSW มีข้อได้เปรียบเฉพาะตัวในด้านเครื่องฉีดขึ้นรูปไฟฟ้าขนาดใหญ่และพิเศษใหญ่ ผลิตภัณฑ์ของบริษัทครอบคลุมเครื่องฉีดขึ้นรูปไฟฟ้าครบทุกขนาด ตั้งแต่ขนาดเล็กไปจนถึงขนาดพิเศษใหญ่ โดยใช้เทคโนโลยีสกรูลูกกลิ้ง (ball screw) อย่างแพร่หลาย การออกแบบสกรูลูกกลิ้งของ JSW มีลักษณะดังนี้:

• การออกแบบระดับมาตราใหญ่ : สามารถผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปไฟฟ้าขนาดใหญ่ในช่วง 550–3,000 ตัน

• การควบคุมด้วยความแม่นยำสูง : ใช้สกรูลูกกลิ้งความแม่นยำระดับ C3–C5 เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของการจัดตำแหน่งของอุปกรณ์ขนาดใหญ่

• ออกแบบมาเพื่ออายุการใช้งานยาวนาน : ยืดอายุการใช้งานโดยการปรับปรุงวัสดุและกระบวนการอบความร้อนของสกรูลูกกลิ้ง

• การควบคุมอัจฉริยะ : ผสานรวมเข้ากับระบบควบคุมขั้นสูงเพื่อให้เกิดการจัดการอัจฉริยะของสกรูลูกกลิ้ง

II. นวัตกรรมเทคโนโลยีสกรูลูกกลิ้งของกลุ่มแบรนด์ยุโรป

2.1 Arburg: ต้นแบบของการผลิตแบบแม่นยำตามแบบเยอรมัน

ในฐานะตัวแทนของการผลิตแบบแม่นยำจากเยอรมนี ซีรีส์เครื่องฉีดขึ้นรูป ALLROUNDER ของ Arburg สะท้อนถึงแก่นแท้ของเทคโนโลยีวิศวกรรมแบบเยอรมัน ผ่านการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีลูกสกรูบอล (ball screw) ซีรีส์ ALLROUNDER GOLDEN ELECTRIC ใช้ระบบขับเคลื่อนมอเตอร์เซอร์โวแบบระบายความร้อนด้วยของเหลว ซึ่งทำให้เกิดการส่งกำลังด้วยแรงต้านทานโหลดต่ำผ่านลูกสกรูบอลที่มีความแม่นยำสูง ลูกสกรูบอลของซีรีส์นี้ออกแบบระบบหมุนเวียนพิเศษ สามารถรองรับภาระงานหนักและความเร็วสูงได้ จึงรับประกันประสิทธิภาพในการทำงานอย่างเสถียรในระยะยาว

การจัดวางลูกสกรูบอลของซีรีส์ Arburg ALLROUNDER มีลักษณะดังต่อไปนี้:

รุ่นชุด	ลักษณะทางเทคนิค	การจัดวางสกรูบอล
ALLROUNDER 370	ออกแบบแบบไฟฟ้าทั้งระบบ	ลูกสกรูบอลความแม่นยำสูง ตอบสนองรวดเร็ว
ALLROUNDER 470	พลังงานไฮบริด	การผสมผสานระหว่างลูกสกรูบอลกับระบบไฮดรอลิก
ALLROUNDER 570	แม่พิมพ์ฉีดขนาดใหญ่	ลูกสกรูบอลแบบหนักพิเศษ ความสามารถในการรับภาระงานสูง
ALLROUNDER 920A	เครื่องฉีดขึ้นรูปขนาดใหญ่พิเศษ	การออกแบบสกรูแบบลูกปืนคู่

ในฐานะผลิตภัณฑ์หลักของ Arburg รุ่น ALLROUNDER 920A มีแรงหนีบ 560 ตัน และระยะห่างระหว่างคานยึด 920×920 มม. ซึ่งสามารถควบคุมการเคลื่อนที่ได้อย่างแม่นยำผ่านสกรูลูกปืนความแม่นยำสูง สกรูลูกปืนของซีรีส์นี้ใช้การออกแบบระบบหมุนเวียนพิเศษ ซึ่งสามารถรองรับสภาวะการทำงานภายใต้โหลดสูงและรอบความเร็วสูงได้

นวัตกรรมเทคโนโลยีของ Arburg ยังสะท้อนให้เห็นผ่าน การควบคุมอัจฉริยะ ระบบ aXw Control ScrewPilot ที่บริษัทพัฒนาขึ้น ซึ่งสามารถบรรลุกำลังฉีดและการทำซ้ำได้ในระดับที่เทียบเคียงกับมอเตอร์ไฟฟ้า ผ่านเทคโนโลยีการจัดตำแหน่งสกรูอย่างแม่นยำแบบเฉพาะตัว เทคโนโลยีนี้ช่วยเพิ่มความเร็วในการตอบสนองและความแม่นยำในการควบคุมกระบวนการฉีดอย่างมีนัยสำคัญ โดยการปรับแต่งอัลกอริธึมการควบคุมของสกรูลูกปืน

2.2 Engel: ผู้นำทางเทคนิคด้านการพัฒนาที่ยั่งยืน

Engel มุ่งเน้นที่ การเพิ่มประสิทธิภาพระบบ และ การควบคุมการใช้พลังงาน ในการใช้งานสกรูลูกกลิ้ง ซีรีส์ e-motion ของบริษัท ซึ่งเป็นเครื่องฉีดขึ้นรูปแบบไฟฟ้าทั้งระบบ ใช้สกรูลูกกลิ้งความแม่นยำสูง และปรับปรุงกระบวนการเคลื่อนที่ให้เหมาะสมที่สุดผ่านระบบควบคุมอัจฉริยะ นอกจากนี้ เอ็นเกิลยังได้พัฒนาระบบหล่อลื่นสกรูลูกกลิ้งเฉพาะสำหรับใช้งานนี้ ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของสกรูลูกกลิ้งและลดต้นทุนการบำรุงรักษาผ่านการควบคุมการหล่อลื่นอย่างแม่นยำ

การจัดวางสกรูลูกกลิ้งในซีรีส์ e-motion ของเอ็นเกิลมีลักษณะดังนี้:

รุ่น	แรงคีบ	การจัดวางสกรูบอล	สาขาใช้งาน
e-motion 440H	160 ตัน	สกรูบอลความแม่นยำสูง	บรรจุภัณฑ์ การแพทย์
e-motion 740	180–200 ตัน	ระบบสกรูลูกกลิ้งความแม่นยำสูง	ชิ้นส่วนรถยนต์
e-motion 1100	400 ตัน	สกรูลูกกลิ้งแบบหนักพิเศษ	ชิ้นส่วนอุตสาหกรรมขนาดใหญ่

ยกตัวอย่างรุ่น e-motion 740/180 อุปกรณ์รุ่นนี้ติดตั้งสกรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 มม. และระบบสกรูลูกกลิ้ง (ball screw) ช่วยให้ควบคุมตำแหน่งได้อย่างแม่นยำและตอบสนองได้อย่างรวดเร็ว สำหรับรุ่น e-motion 740/200T US ติดตั้งสกรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 45 มม. เหมาะสำหรับปริมาตรการฉีดขึ้นรูป 10 ออนซ์ และเหมาะเป็นพิเศษสำหรับการผลิตชิ้นส่วนความแม่นยำสูงในอุตสาหกรรมยานยนต์และอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์

นวัตกรรมของ Engel ด้านเทคโนโลยีสกรูลูกกลิ้งยังสะท้อนให้เห็นถึงความสามารถในการปรับใช้กับวัสดุพิเศษอีกด้วย ตัวอย่างเช่น ในการผลิตแม่พิมพ์แบบลูกบาศก์ที่ทำจากวัสดุ PS รุ่น e-motion 440H-160TWP ใช้สกรูตามข้อกำหนด G13 ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 30 มม. (อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง 23.6) และสกรูตามข้อกำหนด G1 ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 18 มม. (อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง 24) สามารถบรรลุเวลาไซเคิล 6 วินาที และน้ำหนักการฉีด 15.3 กรัม + 3.3 กรัม

2.3 KraussMaffei: ผู้บุกเบิกเทคโนโลยีสกรูลูกกลิ้งในเครื่องฉีดขึ้นรูปขนาดใหญ่

KraussMaffei มีข้อได้เปรียบเฉพาะตัวด้านเทคโนโลยีสกรูลูกกลิ้งในสาขาเครื่องฉีดขึ้นรูปขนาดใหญ่ เพื่อตอบสนองความต้องการในการรับภาระสุดขีดของเครื่องฉีดขึ้นรูปขนาดพิเศษใหญ่ บริษัทจึงได้พัฒนาสกรูลูกกลิ้งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 200 มม. และใช้การออกแบบร่องวิ่งแบบไม่สมมาตร ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายแรงกดได้ถึง 40%และอายุการใช้งานเกิน 10 ล้านครั้ง สูงกว่าค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรมที่อยู่ที่ 3 ล้านครั้งอย่างมาก เทคโนโลยีนวัตกรรมนี้ได้แก้ไขปัญหาการสึกหรอแบบไม่สมมาตรของสกรูลูกกลิ้งแบบดั้งเดิมได้อย่างสิ้นเชิง

การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีสกรูลูกกลิ้งของ KraussMaffei ปรากฏอยู่ในซีรีส์ต่อไปนี้:

รุ่นชุด	ลักษณะทางเทคนิค	นวัตกรรมสกรูลูกกลิ้ง
precisionMolding	500–3200 กิโลนิวตัน	การออกแบบสกรูลูกกลิ้งแบบคู่ การประยุกต์ใช้แรงที่จุดศูนย์กลาง
ซีรีส์ POWERFUL	แม่พิมพ์ฉีดขนาดใหญ่	ระบบสกรูบอลแบบหนักพิเศษ
ซีรีส์ DCIM	การขึ้นรูปด้วยการฉีดหลายส่วนประกอบ	การควบคุมด้วยสกรูบอลแบบความแม่นยำสูง

ซีรีส์ precisionMolding ใช้การออกแบบสกรูบอลแบบคู่ที่มีนวัตกรรมใหม่ โดยระบบใช้สกรูบอลสองตัวที่ทำงานขนานกันเพื่อถ่ายแรงเข้าสู่จุดศูนย์กลาง ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงการเกิดแรงข้าง (lateral forces) ออกแบบนี้ทำให้ไม่เกิดแรงกดจากหัวฉีดแบบไม่สมดุล แผ่นยึดแบบคงที่จึงไม่เอียง และในขณะเดียวกันยังสามารถสร้างแรงสัมผัสของหัวฉีดได้อย่างรวดเร็ว (ปรับความเร็วและแรงดันได้) รวมทั้งเคลื่อนย้ายหน่วยฉีดได้อย่างรวดเร็วด้วย

ในสาขาเครื่องฉีดขึ้นรูปขนาดใหญ่ ข้อได้เปรียบทางเทคนิคของ KraussMaffei มีความชัดเจนยิ่งขึ้น ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูเครื่องฉีดขึ้นรูปของบริษัทมีตั้งแต่ 20 มม. ถึง 300 มม. เหมาะสำหรับช่วงแรงหนีบตั้งแต่ 100–35,000 กิโลนิวตัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการประมวลผลวัสดุที่เติมสารเติมแต่งสูง เช่น วัสดุเทอร์โมเซ็ตที่มีสารเติมแต่งแร่ 85% เทคโนโลยี DuroSet ของ KraussMaffei ร่วมกับระบบสกรูลูกบอลที่ออกแบบพิเศษสามารถรับประกันการควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำและประสิทธิภาพการหลอมละลายที่มีเสถียรภาพ

2.4 Wittmann Battenfeld: ผู้เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีการผสานรวมระบบ

Wittmann Battenfeld มุ่งเน้นด้าน การบูรณาการระบบ และ การควบคุมอัจฉริยะ การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีสกรูลูกบอล ผลิตภัณฑ์เครื่องฉีดขึ้นรูปของบริษัทใช้สกรูลูกบอลความแม่นยำสูง และมีการผสานรวมอย่างลึกซึ้งกับระบบหุ่นยนต์และอุปกรณ์เสริม การออกแบบแบบผสานรวมนี้ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเท่านั้น แต่ยังรับประกันการควบคุมกระบวนการผลิตทั้งหมดอย่างแม่นยำอีกด้วย

III. การพัฒนาเทคโนโลยีสกรูลูกกลิ้งในกลุ่มแบรนด์จีน

3.1 Haitian International: ข้อได้เปรียบด้านต้นทุนจากการผลิตในปริมาณมาก

ในฐานะผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปที่ใหญ่ที่สุดในโลก Haitian International ได้นำสกรูลูกกลิ้งประสิทธิภาพสูงมาใช้ในเครื่องฉีดขึ้นรูปแบบเซอร์โวประหยัดพลังงานซีรีส์ Mars ของบริษัท ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานได้ 20–40% ผ่านการออกแบบที่เหมาะสม จุดเด่นทางเทคนิคของ Haitian อยู่ที่ ข้อได้เปรียบจากการผลิตในปริมาณมาก โดยการผสานรวมระหว่างการจัดซื้อวัตถุดิบในปริมาณมากกับการวิจัยและพัฒนาภายใน ทำให้ Haitian สามารถติดตั้งสกรูลูกกลิ้งที่มีเกรดตรงตามความต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละระดับ ตั้งแต่สกรูลูกกลิ้งระดับความแม่นยำมาตรฐาน C5 ไปจนถึงสกรูลูกกลิ้งระดับความแม่นยำสูง C3 เพื่อตอบสนองความต้องการของกลุ่มลูกค้าที่แตกต่างกัน

การติดตั้งสกรูลูกกลิ้งในซีรีส์ Mars ของ Haitian มีลักษณะดังนี้:

รุ่นชุด	ช่วงแรงยึดตรึง	ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูลูกกลิ้ง	ลักษณะทางเทคนิค
ซีรีส์ Mars II	600–33,000 กิโลนิวตัน	24–220 มิลลิเมตร	เทคโนโลยีประหยัดพลังงานรุ่นใหม่
ซีรีส์จูปิเตอร์	แม่พิมพ์ฉีดขนาดใหญ่	สกรูบอลขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่	ระบบพลาสติกไซเซชันที่มีประสิทธิภาพสูง
ซีรีส์เวนัสของ Zhafir	การขึ้นรูปด้วยการฉีดทั่วไป	สกรูบอลความแม่นยำระดับ C5	ข้อได้เปรียบด้านอัตราส่วนต้นทุนต่อประสิทธิภาพ

เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูบอลในผลิตภัณฑ์ซีรีส์มาร์สอยู่ในช่วง 24 มม. ถึง 220 มม. เหมาะสำหรับเครื่องจักรทุกรุ่นที่มีแรงหนีบตั้งแต่ 860 กิโลนิวตัน ถึง 65,000 กิโลนิวตัน ซีรีส์มาร์ส II ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์รุ่นที่สอง ใช้แนวคิดการออกแบบใหม่ โดยแผ่นฐานเคลื่อนที่ได้รับการออกแบบใหม่เพื่อกระจายแรงจากระบบลิ้นไก่ไปยังแม่พิมพ์อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น; การออกแบบแผ่นแม่พิมพ์ที่ปรับปรุงโดยซอฟต์แวร์ FEA ช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งและความมั่นคง; และปลอกทำจากเหล็กกราไฟต์รุ่นใหม่ให้สมรรถนะการหล่อลื่นที่ดีขึ้นและลดการใช้น้ำมันหล่อลื่น

นวัตกรรมของ Haitian ด้านเทคโนโลยีสกรูลูกกลิ้งยังสะท้อนให้เห็นจากการปรับปรุงวัสดุและกระบวนการอบร้อน โดยการใช้เหล็กกล้าผสมคุณภาพสูงร่วมกับกระบวนการอบร้อนขั้นสูง สกรูลูกกลิ้งของ Haitian จึงสามารถรับภาระได้มากขึ้นและมีอายุการใช้งานยาวนานยิ่งขึ้น ทั้งนี้ ด้วยการปรับแต่งแรงกดล่วงหน้า (preload) และระบบหล่อลื่นของสกรูลูกกลิ้งอย่างเหมาะสม ทำให้ความแม่นยำในการทำงานของอุปกรณ์คงที่ได้นานยิ่งขึ้น

IV. คุณสมบัติทางเทคนิคของสกรูลูกกลิ้งแบรนด์กลุ่มอเมริกาเหนือ

4.1 Milacron: การผสานรวมระบบและการควบคุมอัจฉริยะ

ในฐานะตัวแทนอุตสาหกรรมเครื่องฉีดพลาสติกของสหรัฐอเมริกา ผลิตภัณฑ์ของ Milacron เน้นการประสานงานกับระบบที่เกี่ยวข้องอื่นๆ ในการประยุกต์ใช้สกรูลูกกลิ้ง ระบบ iQ ที่บริษัทพัฒนาขึ้นมานั้นสามารถตรวจสอบสถานะการทำงานของสกรูลูกกลิ้งแบบเรียลไทม์ รวมถึงพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิ การสั่นสะเทือน และภาระงาน เป็นต้น พร้อมทั้งทำนายความผิดปกติที่อาจเกิดขึ้นผ่านการวิเคราะห์ข้อมูล เพื่อให้บรรลุการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์

การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีลูกสกรูแบบบอลสกรูของมิลาครอนสะท้อนให้เห็นในซีรีส์ต่อไปนี้:

รายการสินค้า	ลักษณะทางเทคนิค	การจัดวางสกรูบอล
ซีรีส์แบบไฟฟ้าทั้งหมด	ออกแบบแบบไฟฟ้าทั้งระบบ	ระบบลูกสกรูแบบบอลสกรูความแม่นยำสูง
ซีรีส์ไฮดรอลิก	ระบบขับเคลื่อนด้วยไฮดรอลิก	ระบบควบคุมเสริมแบบลูกสกรูแบบบอลสกรู
ซีรีส์เซอร์โว	การขับเคลื่อนเซอร์โว	การควบคุมด้วยสกรูบอลแบบความแม่นยำสูง
ซีรีส์แรงดันต่ำ	การขึ้นรูปด้วยการฉีดความดันต่ำ	ลูกสกรูแบบบอลสกรูเพื่อการประหยัดพลังงาน

นวัตกรรมของมิลาครอนในเทคโนโลยีลูกสกรูแบบบอลสกรูยังสะท้อนให้เห็นผ่านความสามารถในการปรับตัวเข้ากับวัสดุพิเศษอีกด้วย เครื่องฉีดขึ้นรูปของบริษัทสามารถประมวลผลพลาสติกวิศวกรรมต่าง ๆ ได้ รวมถึงวัสดุคอมโพสิตที่มีสารเติมแต่งชนิดความหนาแน่นสูง โดยการปรับแต่งการออกแบบและอัลกอริธึมการควบคุมของลูกสกรูแบบบอลสกรู ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรและความแม่นยำในการประมวลผลวัสดุพิเศษเหล่านี้

4.2 Husky: ผู้นำทางเทคนิคในการบูรณาการระบบฮอตเรนเนอร์

ฮัสกี้มีข้อได้เปรียบเฉพาะตัวในการผสานรวมระบบฮอตเรนเนอร์ โดยระบบสกรูลูกบอลของเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกของฮัสกี้มีการผสานรวมอย่างลึกซึ้งกับการควบคุมระบบฮอตเรนเนอร์ ด้วยการควบคุมความเร็วและแรงดันในการฉีดอย่างแม่นยำ ร่วมกับเทคโนโลยีฮอตเรนเนอร์ขั้นสูง ผลิตภัณฑ์ของฮัสกี้จึงมีข้อได้เปรียบอย่างชัดเจนในการผลิตภาชนะขนาดใหญ่และผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์

ซีรีส์ผลิตภัณฑ์หลักของฮัสกี้ ได้แก่:

ซีรีส์ของระบบ	ลักษณะทางเทคนิค	การประยุกต์ใช้สกรูลูกกลิ้ง
HyPET® 6e	เครื่องฉีดขึ้นรูปพรีฟอร์ม PET ความเร็วสูง	ลูกสกรูบอลความแม่นยำสูง ตอบสนองรวดเร็ว
HyCAP™ 4	ระบบฉีดขึ้นรูปฝาปิด	สกรูลูกบอลแบบหนักพิเศษ ความถี่การหมุนรอบสูง
Hylectric®	เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบไฟฟ้าทั้งหมด	การควบคุมด้วยสกรูบอลแบบความแม่นยำสูง
HyperSync™	การขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ฉีดสำหรับบรรจุภัณฑ์พิเศษ	การควบคุมแบบประสานงานของสกรูลูกบอลแบบหลายแกน
NexPET™	ระบบขึ้นรูปขวด PET แบบพรีฟอร์ม	สกรูลูกบอลที่ผ่านการปรับแต่งให้เหมาะสม

ระบบ HyCAP™ 4 ให้สมรรถนะยอดเยี่ยมในการผลิตฝาขวด โดยมีตัวเลือกการจัดวางช่องหล่อ (cavity) ตั้งแต่ 24 ถึง 96 ช่อง รองรับขนาดและรูปแบบของส่วนคอขวด (neck finish) ที่ทันสมัยที่สุดทั้งหมด รวมทั้งเส้นผ่านศูนย์กลางของฐานรองรับ (support diameter) ทั้งหมด ระบบดังกล่าวใช้สกรูลูกบอลที่ผ่านการปรับแต่งให้เหมาะสม ทำให้เวลาหนึ่งรอบการผลิตสั้นลง 8% และประหยัดพลังงานได้ 30% เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์รุ่นก่อนหน้า

ซีรีส์ Hylectric® ซึ่งเป็นแพลตฟอร์มแบบไฟฟ้าล้วนของบริษัท Husky ได้รับการพัฒนาอย่างต่อเนื่องมาแล้วมากกว่าสิบปี เพื่อให้ได้กำลังการผลิตสูงสุด ความน่าเชื่อถือที่โดดเด่น การบำรุงรักษาต่ำสุด และการใช้งานที่สะดวกยิ่งขึ้นสำหรับชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ฉีดคุณภาพสูง ผลิตภัณฑ์ในซีรีส์นี้ใช้ระบบควบคุมสกรูลูกบอลแบบความแม่นยำสูง เพื่อให้มั่นใจในเสถียรภาพและความสามารถในการทำซ้ำของกระบวนการขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ฉีด

ว. แนวโน้มการพัฒนาและแอปพลิเคชันเชิงนวัตกรรมของเทคโนโลยีสกรูลูกบอล

5.1 แนวโน้มการพัฒนาเพื่อความแม่นยำสูง

เทคโนโลยีสกรูลูกกลิ้งสำหรับเครื่องฉีดขึ้นรูปกำลังพัฒนาไปในทิศทางของ ความแม่นยำสูง ความเร็วสูง ระบบอัจฉริยะ และการประหยัดพลังงาน ในด้านเทคโนโลยีวัสดุ การใช้เหล็กพิเศษที่มีความแข็งแรงสูง การออกแบบเรขาคณิตของรางเลื่อนที่ผ่านการปรับปรุงอย่างเหมาะสม และการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีสกรูกลวงที่ได้รับการพัฒนาจนสุกงอมอย่างเต็มที่ ได้ช่วยยกระดับพารามิเตอร์ประสิทธิภาพของสกรูลูกกลิ้งอย่างมาก โดยเฉพาะในสาขาเครื่องฉีดขึ้นรูปขนาดใหญ่พิเศษ สกรูลูกกลิ้งแบบหนักที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 200 มม. ซึ่งผสานกับการออกแบบรางเลื่อนแบบไม่สมมาตร สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายแรงได้ถึงร้อยละ 40 และอายุการใช้งานสูงถึง 10 ล้านรอบ ซึ่งสูงกว่าค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรมอย่างมาก

การเลือกระดับความแม่นยำของสกรูลูกกลิ้งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพของเครื่องฉีดขึ้นรูป ตามมาตรฐานสากล (ISO 3408, JIS B1192) ระดับความแม่นยำของสกรูลูกกลิ้งมีตั้งแต่ C0 (สูงสุด) ถึง C10 (ต่ำสุด) สำหรับการใช้งานในเครื่องฉีดขึ้นรูปนั้นโดยทั่วไปจะใช้ระดับ C3–C5 ความแม่นยํา:

ระดับความแม่นยำ	ความแปรผันของเกลียวต่อรอบเดียว	ความแปรผันของเกลียวต่อระยะ 300 มม.	การเคลื่อนที่ย้อนกลับตามแนวแกน	สถานการณ์การใช้งาน
ระดับ C3	≤3 ไมครอน	≤ 8 ไมครอน	≤5 ไมครอน	เครื่องฉีดขึ้นรูปความแม่นยำสูง (เลนส์ออปติคัล อุปกรณ์ทางการแพทย์)
ระดับ C5	≤5 ไมครอน	≤15 ไมครอน	≤10μm	เครื่องฉีดขึ้นรูปมาตรฐาน (ผลิตภัณฑ์พลาสติกทั่วไป)
ระดับ C7	≤10μm	≤30 ไมครอน	≤20 ไมโครเมตร	เครื่องฉีดขึ้นรูปทั่วไป (ชิ้นส่วนขนาดใหญ่)

สกรูบอลระดับ C3 ใช้เป็นหลักในงานที่มีข้อกำหนดด้านความแม่นยำสูงมาก เช่น การผลิตเลนส์ออปติคัล ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำสูง และอุปกรณ์ทางการแพทย์ เป็นต้น กระบวนการผลิตสกรูบอลประเภทนี้มีความซับซ้อนมากกว่า และมีต้นทุนสูงกว่า โดยทั่วไปจะแพงกว่าสกรูบอลระดับ C5 ประมาณ 20–30%

สกรูบอลระดับ C5 เป็นเกรดความแม่นยำที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในอุตสาหกรรมเครื่องฉีดขึ้นรูป ซึ่งให้สมดุลที่ดีระหว่างความแม่นยำและต้นทุน เกรดความแม่นยำนี้ของสกรูบอลสามารถตอบสนองความต้องการของการฉีดขึ้นรูปส่วนใหญ่ รวมถึงชิ้นส่วนยานยนต์ อุปกรณ์เครื่องใช้ในบ้าน โครงหุ้มผลิตภัณฑ์เครื่องใช้ประจำวัน ฯลฯ

5.2 การผสานเทคโนโลยีอัจฉริยะ

การรวมเข้าด้วยกันของ เทคโนโลยีอัจฉริยะ ได้กลายเป็นทิศทางการพัฒนาที่สำคัญ ผลิตภัณฑ์สกรูบอลอัจฉริยะที่ผสานเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ การสั่นสะเทือน และการเคลื่อนที่ได้ปรากฏขึ้น ซึ่งสามารถให้ข้อมูลสถานะสุขภาพของระบบแบบเรียลไทม์ ทำให้เกิดการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ และหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานกะทันหัน นวัตกรรมทางเทคโนโลยีนี้ไม่เพียงแต่เพิ่มความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานผ่านการบำรุงรักษาเชิงป้องกันอีกด้วย

หน้าที่หลักของสกรูบอลอัจฉริยะประกอบด้วย:

• การตรวจสอบสถานะแบบเรียลไทม์ : การตรวจสอบพารามิเตอร์ต่าง ๆ เช่น อุณหภูมิ การสั่นสะเทือน และแรงโหลดแบบเรียลไทม์ผ่านเซ็นเซอร์ที่ผสานไว้

• ระบบแจ้งเตือนความผิดพลาด ทำนายความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นโดยอาศัยการวิเคราะห์ข้อมูล และดำเนินการบำรุงรักษาล่วงหน้า

• การควบคุมแบบปรับตัว ปรับพารามิเตอร์โดยอัตโนมัติตามสถานะการปฏิบัติงาน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด

• การติดตามทางไกล ให้สามารถตรวจสอบและวินิจฉัยระยะไกลผ่านเครือข่ายได้

5.3 นวัตกรรมด้านเทคโนโลยีวัสดุและการเคลือบผิว

เทคโนโลยีวัสดุและกระบวนการบำบัดผิวของสกรูบอลมีการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง สำหรับการเลือกวัสดุ ใช้เหล็กกล้าผสมคุณภาพสูงซึ่งผ่านกระบวนการอบร้อนที่เหมาะสมจนได้ความแข็งระดับ HRC 58–62 ซึ่งช่วยให้มีความต้านทานการสึกหรอได้ดีเยี่ยม ความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการบำบัดผิวนั้นมีความโดดเด่นเป็นพิเศษ โดยการไนไตรไดซ์ (Nitriding) ช่วยเพิ่มความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของผิววัสดุ ขณะเดียวกันยังคงความเหนียวของแกนกลางไว้ได้; ส่วนเทคโนโลยีการเคลือบ DLC (Diamond-Like Carbon) ช่วยลดสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานลงอีก และยังเพิ่มความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนอีกด้วย

ในสาขาการใช้งานพิเศษ นวัตกรรมการเคลือบผิวด้วยเซรามิกแสดงข้อได้เปรียบเฉพาะตัว ตัวอย่างเช่น สำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนสูง เช่น ถังใส่ปุ๋ย เมื่อพ่นสารเคลือบผิวด้วยเซรามิกลงบนพื้นผิวของสกรูลูกบอล ความต้านทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนจะเพิ่มขึ้นถึงร้อยละ 30 นวัตกรรมทางเทคโนโลยีนี้จึงให้แนวทางแก้ไขสำหรับการใช้งานสกรูลูกบอลในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

5.4 ผู้ผลิตและระบบจัดหาสกรูลูกบอล

ผู้ผลิตสกรูลูกบอลรายใหญ่ของโลก ได้แก่ NSK, THK และ IKO จากญี่ปุ่น INA และ STAR จากเยอรมนี รวมทั้ง PMI และ ABBA จากไต้หวัน ประเทศจีน ผู้ผลิตเหล่านี้ได้สร้างความสัมพันธ์ความร่วมมือด้านเทคนิคอย่างใกล้ชิดกับแบรนด์เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก:

ผู้ผลิต	ซีรีส์ผลิตภัณฑ์หลัก	ลักษณะทางเทคนิค	ลูกค้าหลัก
NSK	ซีรีส์ HTF, ซีรีส์ BSS	ความเร็วสูง รับภาระหนัก ระดับเสียงต่ำ	Fanuc, Toshiba, Sumitomo (SHI) Demag
THK	ซีรีส์ BNK, ซีรีส์ BNF	ความแม่นยำสูง ความแข็งแกร่งสูง	หุ่นยนต์และอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติจากหลากหลายแบรนด์
INA (Schaeffler)	ซีรีส์สกรูลูกปืน	คุณภาพแบบเยอรมัน การผลิตที่แม่นยำ	เครื่องฉีดขึ้นรูปแบรนด์ยุโรป
PMI	ซีรีส์สกรูลูกปืน	คุ้มค่าสูง ส่งมอบรวดเร็ว	เครื่องฉีดขึ้นรูปแบรนด์เอเชีย

ในฐานะผู้ผลิตสกรูลูกปืนชั้นนำระดับโลก NSK ให้บริการโซลูชันครบวงจรสำหรับอุตสาหกรรมเครื่องฉีดขึ้นรูป โดยสกรูลูกปืนซีรีส์ HTF ของ NSK ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับเครื่องฉีดขึ้นรูป โดยการปรับแต่งรูปแบบเส้นทางการไหลเวียนของลูกปืนให้เหมาะสมที่สุด ทำให้ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกปืนสามารถเพิ่มขึ้นได้สูงสุด ร่วมกับการออกแบบร่องลูกปืนพิเศษสำหรับรับภาระสูง จึงช่วยยกระดับสมรรถนะในการรับภาระได้อย่างมาก

ผลิตภัณฑ์สกรูลูกปืนของ THK ถูกนำไปใช้งานอย่างแพร่หลายในส่วนแขนหยิบของหุ่นยนต์ที่สามารถยืด-หดได้ และส่วนยกของอุปกรณ์ยึดชิ้นงานในเครื่องฉีดขึ้นรูป ซึ่งสามารถทำให้เกิดการเคลื่อนไหวที่รวดเร็วและมั่นคง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

5.5 นโยบายตลาดและการสนับสนุนอุตสาหกรรม

การสนับสนุนเชิงนโยบายของรัฐบาลต่อการพัฒนาเทคโนโลยีสกรูลูกกลิ้งกำลังเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ในปี ค.ศ. 2025 กระทรวงอุตสาหกรรมและเทคโนโลยีสารสนเทศแห่งสาธารณรัฐประชาชนจีน ร่วมกับกระทรวงการคลัง ได้ออก "แนวทางการส่งเสริมและการประยุกต์ใช้อุปกรณ์เทคนิคหลักชุดแรก (ฉบับปี 2025)" ซึ่งเป็นครั้งแรกที่รวมสกรูลูกกลิ้งเฉพาะสำหรับเครื่องฉีดขึ้นรูปที่มีเกรดความแม่นยำระดับ P3 หรือสูงกว่า ความสามารถในการรับโหลดแบบไดนามิก ≥80 กิโลนิวตัน และอายุการใช้งาน ≥15,000 ชั่วโมง ไว้ในหมวดหมู่ที่ได้รับการสนับสนุนเป็นพิเศษ อัตราเงินอุดหนุนจากงบประมาณกลางที่ให้การสนับสนุนนี้ได้เพิ่มขึ้นจาก 9% ในปี 2024 เป็น 12%.

การเปลี่ยนแปลงนโยบายครั้งนี้มีผลกระทบอย่างลึกซึ้งต่อโครงสร้างตลาด:

• ส่งเสริมการปรับปรุงเทคโนโลยี : ตัวชี้วัดทางเทคนิคที่ชัดเจนเป็นแนวทางกำหนดทิศทางการพัฒนาเทคโนโลยีในอุตสาหกรรม

• ลดต้นทุนการจัดซื้อ : อัตราเงินอุดหนุนที่เพิ่มขึ้นช่วยลดต้นทุนของภาคธุรกิจในการจัดซื้อสกรูลูกกลิ้งระดับพรีเมียม

• เร่งกระบวนการทดแทนด้วยสินค้าภายในประเทศ ส่งเสริมการพัฒนาเทคโนโลยีสกรูบอลระดับสูงภายในประเทศ

• ส่งเสริมการปรับปรุงอุตสาหกรรม ส่งเสริมความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีของอุตสาหกรรมเครื่องฉีดขึ้นรูปทั้งระบบ