EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
ในสถานการณ์อุตสาหกรรม เช่น เครื่องมือกลความแม่นยำสูง สายการผลิตแบบอัตโนมัติ และคลังสินค้าอัจฉริยะ ไกด์เชิงเส้นถือเป็นชิ้นส่วนส่งกำลังหลักที่ขาดไม่ได้ ประสิทธิภาพของไกด์เชิงเส้นมีผลโดยตรงต่อการดำเนินงานอย่างมั่นคงและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ และที่สำคัญยิ่งไปกว่านั้น ยังมีผลกระทบอย่างลึกซึ้งต่อต้นทุนการบำรุงรักษาในระยะยาว ข้อมูลจากอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่า ความล้มเหลวที่ทำให้อุปกรณ์หยุดทำงานประมาณ 60% เกิดจากการที่ประสิทธิภาพของไกด์เชิงเส้นไม่สอดคล้องกับสภาพการทำงาน หรือการบำรุงรักษาประจำวันที่ไม่เหมาะสม ในฐานะแบรนด์ที่มุ่งเน้นการวิจัยและพัฒนาชิ้นส่วนส่งกำลัง ไกด์เชิงเส้นของ YOSO MOTION ได้ช่วยให้บริษัทต่างๆ จำนวนมากสามารถลดต้นทุนการบำรุงรักษาอุปกรณ์ลงได้มากกว่า 30% ผ่านการปรับแต่งพารามิเตอร์หลักอย่างแม่นยำ ต่อไปนี้ เราจะนำเสนอการวิเคราะห์ความเชื่อมโยงภายในระหว่างพารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลักของไกด์เชิงเส้นกับต้นทุนการบำรุงรักษา โดยอ้างอิงจากแนวทางปฏิบัติของผลิตภัณฑ์ YOSO MOTION พร้อมทั้งเสนอแผนการปรับปรุงกระบวนการทั้งหมดที่สามารถสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและความคุ้มค่าทางเศรษฐกิจ
I. พารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลักของรางลินีเอียร์: "รหัสที่มองไม่เห็น" ที่กำหนดต้นทุนการบำรุงรักษา
ต้นทุนการบำรุงรักษารางลินีเอียร์ไม่มีความสัมพันธ์โดยตรงกับราคาผลิตภัณฑ์เอง สิ่งที่มีบทบาทสำคัญจริงๆ คือพารามิเตอร์หลัก เช่น ความสามารถในการรับน้ำหนัก ระดับความแม่นยำ ความแข็งแรง และสมรรถนะการปิดผนึก พารามิเตอร์เหล่านี้เป็นตัวกำหนดความถี่ของการขัดข้องของอุปกรณ์ รอบการเปลี่ยนราง และความยากง่ายของการบำรุงรักษาในขั้นตอนถัดไปตั้งแต่เริ่มต้น ดังนั้น เพื่อควบคุมต้นทุนการบำรุงรักษา จำเป็นต้องเข้าใจความหมายทางเทคนิคของพารามิเตอร์เหล่านี้ก่อน
1. ความสามารถในการรับน้ำหนัก: รากฐานของการทำงานที่มั่นคงของอุปกรณ์ ซึ่งกำหนดความถี่ในการเปลี่ยนชิ้นส่วน
ความสามารถในการรับน้ำหนักเป็นตัวชี้วัดประสิทธิภาพขั้นพื้นฐานของรางเลื่อนเชิงเส้น โดยขึ้นอยู่กับข้อมูลสำคัญสองประการ ได้แก่ ค่าน้ำหนักที่กำหนดอัตราไว้แบบคงที่พื้นฐาน (C0) และค่าน้ำหนักที่กำหนดอัตราไว้แบบเคลื่อนที่พื้นฐาน (C) ค่าทั้งสองนี้มีผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของรางเลื่อนและความถี่ของการเกิดข้อผิดพลาด ค่าน้ำหนักที่กำหนดอัตราไว้แบบคงที่พื้นฐาน (C0) หมายถึง น้ำหนักสูงสุดที่รางเลื่อนสามารถรองรับได้ในขณะที่หยุดนิ่งหรือทำงานที่ความเร็วต่ำ หากมีการใช้งานเกินกว่าน้ำหนักนี้เป็นเวลานาน รางเลื่อนจะมีแนวโน้มเกิดการเปลี่ยนรูปถาวร ส่งผลให้เกิดปัญหาตำแหน่งไม่แม่นยำ อุปกรณ์ติดขัด และจำเป็นต้องหยุดเครื่องบ่อยครั้งเพื่อซ่อมบำรุง ค่าน้ำหนักที่กำหนดอัตราไว้แบบเคลื่อนที่พื้นฐาน (C) คือ มาตรฐานน้ำหนักที่ผลิตภัณฑ์ 90% จะไม่เกิดการลอกเนื่องจากความเมื่อยล้าหลังจากรางเลื่อนทำงานไปแล้ว 50 กิโลเมตร และยังเป็นข้อมูลอ้างอิงหลักในการคำนวณอายุการใช้งานตามทฤษฎี (L10)
กรณีการประยุกต์ใช้งานจริงของ YOSO MOTION มีความน่าเชื่อถืออย่างมาก: หลังจากศูนย์เครื่องจักร CNC หนักได้ใช้คู่มือเชิงเส้นรุ่นหนักของ YOSO MOTION ที่มีค่า C0 เท่ากับ 120 กิโลนิวตัน อายุการใช้งานจึงยืดออกไปเป็น 3 เท่าของคู่มือทั่วไปเดิม และต้นทุนการเปลี่ยนแปลงต่อปีลดลง 45%; ในสายการประกอบอัตโนมัติความเร็วสูง หลังจากปรับใช้คู่มือแบบเพิ่มประสิทธิภาพการรับแรงเคลื่อนของ YOSO MOTION จำนวนครั้งที่ต้องหยุดทำงานเนื่องจากการสึกหรอจากความเหนื่อยล้าลดลงจากเดือนละ 2 ครั้ง เหลือเพียงไตรมาสละ 1 ครั้ง และเวลาหยุดซ่อมบำรุงประจำปีของสายการผลิตแต่ละสายลดลงกว่า 100 ชั่วโมง ตรงข้ามกัน เราก็เคยพบลูกค้าที่เลือกใช้คู่มือไม่มีแบรนด์ราคาถูกเพื่อประหยัดต้นทุนการลงทุนเบื้องต้น ผลที่ตามมาคือเกิดปัญหาติดขัดและบิดเบี้ยวถึงเดือนละ 3 ครั้ง เนื่องจากความสามารถในการรับน้ำหนักไม่เพียงพอ โดยต้นทุนการซ่อมบำรุงแต่ละครั้ง (รวมค่าแรง อะไหล่ และค่าสูญเสียจากการหยุดการผลิต) เกินกว่า 50,000 หยวน ปัญหานี้จึงได้รับการแก้ไขอย่างสมบูรณ์ก็ต่อเมื่อเปลี่ยนมาใช้คู่มือของ YOSO MOTION
2. ระดับความแม่นยำ: เลือกให้ถูกต้องเพื่อหลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองและลดต้นทุนการบำรุงรักษา
ระดับความแม่นยำของคู่มือเชิงเส้นโดยทั่วไปจะเป็นไปตามมาตรฐาน ISO หรือ JIS บนพื้นฐานนี้ YOSO MOTION ได้ปรับปรุงให้มีความละเอียดมากขึ้นเป็นห้าซีรีส์ ครอบคลุมระดับธรรมดา (N), ระดับสูง (H), ระดับความแม่นยำ (P), ระดับความแม่นยำสูงพิเศษ (SP), และระดับความแม่นยำสูงพิเศษสุด (UP) ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของแต่ละสถานการณ์ได้อย่างแม่นยำ และป้องกันการสิ้นเปลืองต้นทุนการบำรุงรักษาตั้งแต่ต้นทาง คู่มือเชิงเส้นที่มีระดับความแม่นยำต่างกัน มีความแตกต่างอย่างมากในด้านการใช้งานและการลงทุนในการบำรุงรักษา ต้นทุนการบำรุงรักษาที่สูงของหลายองค์กรเกิดขึ้นมาจากการเลือกระดับความแม่นยำที่ไม่เหมาะสม
-
ความแม่นยำที่สูงเกินไปทำให้สิ้นเปลืองต้นทุนการบำรุงรักษา : ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์โลจิสติกส์และการขนส่งทั่วไปจำเป็นต้องใช้รางนำแบบเกรดธรรมดา (N) เท่านั้น แต่หากเลือกใช้รางนำระดับอัลตร้าพรีซิชัน (SP) โดยไม่จำเป็น ก็จะต้องใช้เครื่องมือเฉพาะทางและช่างเทคนิคที่มีทักษะสูงในการบำรุงรักษา ซึ่งค่าใช้จ่ายรายเดือนในการบำรุงรักษาระดับความแม่นยำสูงนี้จะสูงกว่ารางนำเกรดธรรมดา (N) ถึง 3,000 ถึง 5,000 หยวน นอกจากนี้ รางนำความแม่นยำสูงยังมีข้อกำหนดที่เข้มงวดต่อสภาพแวดล้อมการทำงาน และมีแนวโน้มเสียหายได้ง่ายในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นและแรงสั่นสะเทือน ส่งผลให้ต้องเปลี่ยนบ่อยครั้งมากขึ้น
-
ความแม่นยำไม่เพียงพอทำให้เกิดความสูญเสียอย่างรุนแรง : อุปกรณ์ระดับสูง เช่น เครื่องลิทโทกราฟีเซมิคอนดักเตอร์ ต้องการความแม่นยำในการจัดตำแหน่งระดับนาโนเมตร ลูกค้ารายหนึ่งเคยใช้รางนำแบบความแม่นยำธรรมดาผิดวิธี ส่งผลให้อัตราผลผลิตลดลง 15% หลังจากเปลี่ยนมาใช้รางนำความแม่นยำสูงพิเศษรุ่น UP-grade จาก YOSO MOTION ไม่เพียงแต่อัตราผลผลิตจะเพิ่มขึ้นถึง 98% เท่านั้น แต่ยังทำให้อัตราการสึกหรอของรางนำลดลง 60% และช่วงเวลาการเปลี่ยนถ่ายเพิ่มขึ้นจาก 3 เดือน เป็น 10 เดือน ช่วยลดค่าบำรุงรักษาประจำปีจาก 200,000 หยวน เหลือเพียง 80,000 หยวน
3. ความแข็งแรงและการปิดผนึก: การป้องกันที่ดีช่วยลดความล้มเหลวได้ถึงครึ่งหนึ่ง
ความแข็งแรงของคู่มือถูกกำหนดโดยโครงสร้างและระดับแรงตึงล่วงหน้า YOSO MOTION มีตัวเลือกครบวงจร ได้แก่ แรงตึงล่วงหน้าเบา (P0), แรงตึงล่วงหน้าปานกลาง (P1) และแรงตึงล่วงหน้าหนัก (P2) ซึ่งสามารถปรับให้เหมาะสมกับสภาพการทำงานได้อย่างแม่นยำ ตัวอย่างเช่น คู่มือแรงตึงล่วงหน้าระดับ P2 ของ YOSO MOTION ใช้ในสถานการณ์ที่มีภาระหนัก เช่น เครื่องจักรกลศูนย์กึ่งกลางแบบเกนทรี ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงการบิดงอและการเสียรูปที่เกิดจากความแข็งแรงไม่เพียงพอได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดอัตราการสึกหรอลงได้ 50% ในขณะที่ในสถานการณ์ที่มีภาระเบา เช่น อุปกรณ์วัดความละเอียดสูง คู่มือแรงตึงล่วงหน้าระดับ P0 ของบริษัทสามารถช่วยลดแรงเสียดทานภายใน และยืดระยะห่างของการหล่อลื่นจาก 1 สัปดาห์ เป็น 2 สัปดาห์
ประสิทธิภาพการปิดผนึกคือหัวใจสำคัญของการต้านทานมลพิษ YOSO MOTION ใช้การออกแบบปิดผนึกแบบบูรณาการที่ได้รับสิทธิบัตร ประกอบด้วยแผ่นขูดน้ำมันแบบหน้าปลายด้านเดียว + การปิดผนึกสองชั้นที่ด้านล่าง ซึ่งช่วยลดปริมาณการปนเปื้อนจากสิ่งสกปรกเข้ามาได้มากกว่า 95% เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ทั่วไปในอุตสาหกรรม บนสายการผลิตของบริษัทเคมีภัณฑ์ ไกด์เลื่อนที่ใช้ซีลธรรมดาแต่เดิมนั้นจำเป็นต้องทำความสะอาดและหล่อลื่นอย่างละเอียดถึง 3 ครั้งต่อเดือน แต่หลังจากเปลี่ยนมาใช้ไกด์เลื่อนที่เสริมการปิดผนึกจาก YOSO MOTION แล้ว จึงต้องการเพียงแค่การทำความสะอาดเบื้องต้นและการบำรุงรักษาเป็นประจำทุกสัปดาห์ ทำให้สามารถประหยัดค่าแรงบำรุงรักษาประจำปีได้โดยตรงถึง 70%
II. กลยุทธ์การปรับปรุงกระบวนการทั้งหมด: การลดต้นทุนโดยรวมตั้งแต่ขั้นตอนการเลือกใช้จนถึงการบำรุงรักษา
เพื่อควบคุมต้นทุนการบำรุงรักษาไกด์เชิงเส้นให้มีประสิทธิภาพ เราไม่สามารถมุ่งเน้นเพียงขั้นตอนเดียวได้ YOSO MOTION ส่งเสริมการจัดตั้งวิธีการบริหารจัดการแบบครบวงจรในรูปแบบ "การเลือกอย่างแม่นยำ การติดตั้งตามมาตรฐาน และการบำรุงรักษาเป็นประจำ" โดยการออกแบบผลิตภัณฑ์และระบบบริการของ YOSO MOTION ก็ล้วนหมุนรอบแกนหลักนี้ เพื่อให้มั่นใจว่าสมรรถนะของไกด์จะสอดคล้องกับสภาพการทำงานอย่างลงตัว
1. การเลือกอย่างแม่นยำ: เลือกตามสภาพการทำงาน เพื่อหลีกเลี่ยงความสิ้นเปลืองและความไม่เพียงพอ
ก่อนการเลือกใช้งาน จำเป็นต้องชี้แจงองค์ประกอบหลักสามประการ YOSO MOTION ยังให้บริการคำแนะนำและคำนวณการเลือกใช้ฟรี เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหา "สเปกเกินจำเป็น" หรือ "สมรรถนะไม่เพียงพอ":
-
การคำนวณแรงรับน้ำหนักอย่างแม่นยำ : YOSO MOTION มีเครื่องมือคำนวณแรงรับน้ำหนักออนไลน์ ซึ่งสามารถคำนวณแรงรับน้ำหนักแบบสถิตและแบบไดนามิกที่ต้องการได้อย่างรวดเร็ว จากข้อมูล เช่น น้ำหนักของอุปกรณ์และแรงในการกลึง ไกด์ของบริษัทมีค่าเผื่อแรงรับน้ำหนักเริ่มต้น 25% เพื่อป้องกันความเสียหายจากน้ำหนักเกิน และหลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองด้านสมรรถนะ
-
การจับคู่อย่างแม่นยำ : YOSO MOTION ให้แนวทางการเลือกอย่างชัดเจน: ระดับ SP/UP สำหรับการผลิตเซมิคอนดักเตอร์และการเจียรเงาแบบออปติคัล, ระดับ P สำหรับเครื่องจักรทั่วไป, และระดับ N/H สำหรับระบบโลจิสติกส์และการขนส่ง นอกจากนี้ยังมีการทดสอบตัวอย่างเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของการปรับใช้งาน
-
การปรับตัวเข้ากับสภาพแวดล้อม : YOSO MOTION ออกแบบรางนำพิเศษสำหรับสภาพแวดล้อมเฉพาะ – ทำจากสแตนเลส 304 + ชุบโครเมียมสองชั้นสำหรับสภาพแวดล้อมที่ชื้นและกัดกร่อน, รุ่นที่เสริมการปิดผนึกสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่น, และชุดจาระบีทนความร้อนสูงสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง แก้ปัญหาการปรับตัวต่อสภาพแวดล้อมได้อย่างสมบูรณ์
2. การติดตั้งตามมาตรฐาน: ใส่ใจในรายละเอียด ลดข้อผิดพลาดลง 60%
ข้อมูลอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าประมาณ 60% ของความล้มเหลวของรางนำทางเกิดจากกระบวนการติดตั้งที่ไม่ถูกต้อง YOSO MOTION จัดเตรียมคู่มือการติดตั้งเฉพาะสำหรับแต่ละชุดผลิตภัณฑ์ และให้บริการแนะนำผ่านวิดีโอ โดยสามารถส่งวิศวกรไปดูแลหน้างานในสถานการณ์สำคัญได้ ข้อกำหนดการติดตั้งสามารถสรุปได้ว่า "สามการเตรียมการและสองแกนหลัก"
การเตรียมก่อนการติดตั้ง: วางรากฐานที่มั่นคง
-
การทำความสะอาดอย่างละเอียด : ใช้อะซิโตนชนิดอุตสาหกรรมเช็ดพื้นผิวของรางเลื่อน ตัวเลื่อน และฐานติดตั้ง เพื่อกำจัดสิ่งสกปรก เช่น เศษเหล็กและคราบน้ำมัน หากมีสิ่งสกปรกเข้าไปติดในร่องลูกกลิ้ง อัตราการสึกหรอของรางนำทางจะเพิ่มขึ้นมากกว่า 3 เท่า
-
การปรับเทียบเครื่องมือ : ความคลาดเคลื่อนของประแจวัดแรงบิดควรควบคุมไว้ภายใน ±5% ความแม่นยำของระดับควรอยู่ที่ 0.02 มม./ม. และความละเอียดของไมโครมิเตอร์แบบเข็ม (Dial Indicator) ไม่ควรต่ำกว่า 0.001 มม. เท่านั้นที่จะสามารถรับประกันความแม่นยำในการติดตั้งได้
-
การเตรียมพื้นผิวฐาน : ก่อนอื่นให้ทำความสะอาดคราบหรือส่วนที่ขรุขระบนพื้นผิวฐาน จากนั้นตรวจสอบความเรียบ (ความคลาดเคลื่อน ≤ 0.1 มม. ต่อเมตร) หากไม่เป็นไปตามมาตรฐาน ให้วางแผ่นรองปรับพิเศษเพื่อป้องกันการเสียรูปของรางนำทางอันเนื่องมาจากแรงที่ไม่สม่ำเสมอ
จุดสำคัญในการติดตั้ง: ต้องมั่นใจในความแม่นยำ
-
การจัดตำแหน่งรางเลื่อน : รางนำทาง YOSO MOTION มาพร้อมพื้นผิวอ้างอิงตำแหน่งมาตรฐาน หลังจากยึดชั่วคราวด้วยหมุดตำแหน่งแล้ว ให้ตรวจสอบความขนาน (ความคลาดเคลื่อน ≤ 0.03 มม./ม.) แล้วจึงขันสกรูตามลำดับจากตรงกลางไปยังปลายทั้งสองด้าน โดยค่าแรงบิดอ้างอิงจากคู่มือผลิตภัณฑ์ (8-15 N・m) และควรใช้ประแจวัดแรงบิดเพื่อควบคุมแรงได้อย่างแม่นยำ
-
การประกอบสไลเดอร์ : สไลเดอร์ YOSO MOTION ได้รับการเคลือบด้วยจาระบีชนิดลิเธียมพิเศษไว้ล่วงหน้าก่อนออกจากโรงงาน สามารถดันใส่ได้โดยตรงในระหว่างการติดตั้ง มีการแนบการ์ดคำแนะนำการติดตั้งมาในชุด เพื่อแจ้งเตือนอย่างชัดเจนห้ามกระทำที่ผิด เช่น การตอก เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อชิ้นส่วน
3. การบำรุงรักษาตามปกติ: ให้ความสำคัญกับการดูแลในชีวิตประจำวัน เพื่อยืดอายุการใช้งานได้ถึง 50%
การบำรุงรักษาในแต่ละวันอย่างเป็นระบบสามารถยืดอายุการใช้งานของรางนำทางได้มากกว่า 50% โดยหัวใจสำคัญคือการดำเนินการ "หล่อลื่นอย่างแม่นยำ" และ "ตรวจสอบเป็นประจำ"
-
การหล่อลื่นแบบแม่นยำ : YOSO MOTION จัดเตรียมโซลูชันการหล่อลื่นที่ปรับแต่งตามรุ่นของรางนำทาง—ใช้น้ำมันหล่อลื่นแบบจาระบีทุกๆ 7 วัน สำหรับระบบที่ทำงานวันละ 8 ชั่วโมง และอุปกรณ์ฉีดจาระบีอัตโนมัติสำหรับรุ่นที่ทำงานต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง เมื่อเติมจาระบี ควรใช้จาระบีเฉพาะแบรนด์ และสามารถรับชมวิดีโอขั้นตอนการฉีดจาระบีได้โดยการสแกนรหัส QR
-
การตรวจสอบประจํา : เป่าฝุ่นบนรางนำทางด้วยอากาศอัดที่มีแรงดันไม่เกิน 0.5 MPa ทุกสัปดาห์ ทำความสะอาดรางเลื่อนและตรวจสอบสภาพซีลว่ายังคงสมบูรณ์หรือไม่ หากตรวจพบเสียงผิดปกติ แรงต้านทานเพิ่มขึ้น หรือความแม่นยำลดลงขณะทำงาน ให้หยุดเครื่องทันทีเพื่อตรวจสอบ เพื่อป้องกันไม่ให้ปัญหาเล็กๆ พัฒนาจนกลายเป็นความเสียหายร้ายแรง
-
การจัดการชิ้นส่วนอะไหล่ : YOSO MOTION มีคลังอะไหล่หลัก 5 แห่งทั่วประเทศ โดยสามารถจัดส่งอะไหล่แท้ เช่น ซีลและจาระบี ได้ภายใน 48 ชั่วโมง นอกจากนี้ยังมีคู่มือการตรวจสอบอะไหล่เพื่อป้องกันไม่ให้ลูกค้าใช้อะไหล่เทียมซึ่งอาจก่อให้เกิดความเสียหายซ้ำซ้อน
III. สรุป: ความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและการต้นทุน
โดยพื้นฐานแล้ว การควบคุมต้นทุนการบำรุงรักษาไกด์เชิงเส้นนั้นขึ้นอยู่กับการรวมกันของ "การจับคู่ประสิทธิภาพอย่างแม่นยำ" และ "การบริหารจัดการตลอดกระบวนการอย่างละเอียด" YOSO MOTION บรรลุเป้าหมายนี้ผ่านโมเดล "ผลิตภัณฑ์แบบกำหนดเอง + บริการตลอดวงจร" องค์กรไม่จำเป็นต้องแข่งขันซื้อผลิตภัณฑ์ราคาสูงอย่างไร้จุดหมาย เพียงแค่อาศัยการสนับสนุนการคัดเลือกจาก YOSO MOTION เพื่อเลือกไกด์ที่เหมาะสมตามความต้องการด้านน้ำหนักบรรทุก ความแม่นยำ และสภาพแวดล้อม จากนั้นร่วมมือกับการติดตั้งตามมาตรฐานและการบำรุงรักษาเป็นประจำ เพื่อปลดล็อกศักยภาพของไกด์ให้เกิดประโยชน์สูงสุด การปฏิบัติจริงได้พิสูจน์แล้วว่า องค์กรที่ใช้ไกด์เชิงเส้นและโซลูชันเสริมจาก YOSO MOTION สามารถลดต้นทุนการบำรุงรักษาที่เกี่ยวข้องกับไกด์ลงได้โดยเฉลี่ย 35%-55% ปรับปรุงความเสถียรในการทำงานของอุปกรณ์ได้ 60% และยืดอายุการใช้งานได้ยาวนานกว่าเดิมมากกว่า 2 เท่า ซึ่งเป็นการสร้างหลักประกันที่มั่นคงสำหรับการลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตภาคอุตสาหกรรม