EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
เสียงผิดปกติเป็นหนึ่งในปัญหาที่พบบ่อยที่สุดและสร้างความยุ่งยากมากที่สุดในโรงงานฉีดขึ้นรูป เครื่องใหม่จะทำงานได้อย่างเงียบสงบ แต่หลังจากใช้งานมาหลายเดือน เสียงแตรก เสียงหึ่ง เสียงคลิก และการสั่นกระตุกที่ความเร็วสูงจะเริ่มปรากฏขึ้น ผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่มักตัดสินใจโดยตรงว่าเกลียวบอลสกรูเสียหาย ทั้งที่ ปัญหาเสียงผิดปกติร้อยละ 80 สามารถแก้ไขได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนสกรู .
บทความนี้สรุปการจัดหมวดหมู่อย่างครบถ้วนของเสียงผิดปกติที่เกิดจากสกรูบอล สาเหตุหลัก ขั้นตอนการวินิจฉัยเบื้องต้นอย่างรวดเร็ว และวิธีการซ่อมแซมระดับมืออาชีพ ซึ่งใช้งานร่วมกับเครื่องฉีดขึ้นรูปไฟฟ้าแบรนด์หลักทั้งหมด รวมถึง Haitian, Fanuc, Sumitomo, Arburg และ Yizumi
1. สี่ประเภทของเสียงผิดปกติที่พบบ่อยและสาเหตุหลักที่แม่นยำ
1.1 เสียงเสียดสีแบบร้องแสบแสบอย่างต่อเนื่อง (พบบ่อยที่สุด)
นำไปสู่ : การหล่อลื่นไม่เพียงพอ การแข็งตัวของจาระบี และฝุ่นเข้าไปในรางเลื่อนของสกรู
สภาพแวดล้อมการทำงานที่มีอุณหภูมิสูงของเครื่องฉีดขึ้นรูปทำให้สารหล่อลื่นทั่วไปแห้งและเสียประสิทธิภาพ ส่งผลให้เกิดแรงเสียดทานแบบแห้งระหว่างลูกปืนเหล็กกับรางเลื่อน จึงเกิดเสียงร้องแสบแสบอย่างสม่ำเสมอ
โซลูชัน : ทำความสะอาดจาระบีเก่าที่ค้างอยู่ออกให้หมด แล้วเปลี่ยนเป็นจาระบีพิเศษที่ทนความร้อนสูง และตรวจสอบชิ้นส่วนซีลกันฝุ่น
1.2 เสียงฮัมความถี่สูงและเสียงดังรุนแรงขณะทำงานที่ความเร็วสูง
นำไปสู่ การไหลเวียนที่ไม่เรียบเนียนที่ความเร็วสูง การสึกหรอเล็กน้อยของตัวกลับลูกปืน และการเคลื่อนที่ของลูกปืนติดขัด
ข้อบกพร่องนี้มักเกิดขึ้นกับเพลาฉีดความเร็วสูง ซึ่งจัดอยู่ในประเภททั่วไปของ ข้อบกพร่องจากการสึกหรอของโครงสร้างการไหลเวียน .
โซลูชัน เปลี่ยนตัวกลับลูกปืนที่สึกหรอ และเลือกใช้สกรูบอลที่ออกแบบมาให้เหมาะสมกับการใช้งานที่ความเร็วสูง
1.3 เสียงกระทบแบบคลิกและเสียงผิดปกติขณะเปลี่ยนทิศทาง
นำไปสู่ การสูญเสียแรงดันก่อนโหลด การเพิ่มขึ้นของความหลวมตามแนวแกน และการเคลื่อนที่แบบลอยตัวที่ก่อให้เกิดการกระแทกขณะเปลี่ยนทิศทาง
เสียงนี้บ่งชี้ถึงช่องว่างของสกรูที่กว้างขึ้น ซึ่งเป็นสัญญาณที่ชัดเจนของ ความแม่นยำที่ลดลง .
โซลูชัน ปรับแรงดันก่อนโหลดของสกรูใหม่ หากมีการสึกหรอรุนแรงให้เปลี่ยนชุดนัตทั้งชุด
1.4 การสั่นสะเทือนและเสียงครางต่ำ
นำไปสู่ การไม่จัดแนวแกนเพลาอย่างถูกต้อง ความเบี่ยงเบนของความขนานของรางนำทาง และแรงที่มีศูนย์กลางไม่อยู่กับแกน (eccentric force) ที่กระทำต่อโมดูลการเคลื่อนที่เชิงเส้น
ปัญหานี้ไม่ใช่ข้อบกพร่องด้านคุณภาพของสกรูบอลโดยตัวมันเอง แต่เป็น ข้อผิดพลาดในการประกอบที่มีความแม่นยำไม่เพียงพอ ซึ่งแม้แต่เครื่องจักรที่เพิ่งออกจากโรงงานบางเครื่องก็ยังพบปัญหานี้ได้
โซลูชัน ปรับเทียบความร่วมศูนย์ของแกนใหม่ และแก้ไขความขนานของรางนำทางให้ถูกต้อง
2. วิธีการวินิจฉัยและแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็วแบบ 3 ขั้นตอน (ใช้งานได้โดยตรงจากโรงงาน)
ขั้นตอนที่ 1: ระบุตำแหน่งที่เกิดเสียงผิดปกติ
ยืนยันว่าเสียงผิดปกติเกิดขึ้นจากเพลาฉีด หรือเพลาหนีบ หรือเพลาผลักออก เพื่อกำหนดเงื่อนไขการทำงานภายใต้ภาระที่เกี่ยวข้อง
ขั้นตอนที่ 2: พิจารณาความสัมพันธ์กับความเร็วในการทำงาน
เสียงผิดปกติขณะทำงานที่ความเร็วต่ำ = ปัญหาช่องว่างหรือความเบี่ยงเบนจากการประกอบ; เสียงผิดปกติขณะทำงานที่ความเร็วสูง = ปัญหาการหล่อลื่นล้มเหลว หรือโครงสร้างการหมุนเวียนอุดตัน
ขั้นตอนที่ 3: ตรวจสอบความไวต่ออุณหภูมิ
เสียงรบกวนเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิที่สูงขึ้น = การล้มเหลวของสารหล่อลื่นที่อุณหภูมิสูง และการจับคู่การเปลี่ยนรูปจากความร้อนไม่ดี
3. มาตรฐานการตัดสินใจเปลี่ยนชิ้นส่วน (กฎการควบคุมการสูญเสีย)
-
เสียงคลิกอย่างต่อเนื่องขณะถอยหลัง ซึ่งไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการปรับแรงกดล่วงหน้า
-
มีรอยบุ๋ม รอยลอก และพื้นผิวไม่เรียบอย่างชัดเจนบนร่องเกลียวของสกรู
-
ความคลาดเคลื่อนในการกำหนดตำแหน่งเกินค่าปกติอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้อัตราการผลิตลดลง
-
การสั่นสะเทือนรุนแรงขณะหมุนด้วยความเร็วสูง พร้อมกับการหล่อลื่นล้มเหลวอย่างสมบูรณ์
4. กฎการบำรุงรักษาในระยะยาวเพื่อกำจัดเสียงผิดปกติ
-
ห้ามใช้น้ำมันหล่อลื่นทั่วไปสำหรับสกรูบอลแบบเครื่องฉีดขึ้นรูปโดยเด็ดขาด ต้องใช้น้ำมันหล่อลื่นพิเศษที่ทนความร้อนและรับน้ำหนักได้สูงเท่านั้น
-
ตรวจสอบซีลกันฝุ่นเป็นประจำ เพื่อป้องกันฝุ่นพลาสติกจากการกัดกร่อนร่องเกลียวและลูกปืนเหล็ก
-
หลีกเลี่ยงการใช้งานที่ความเร็วสูงสุดและโหลดเต็มเป็นเวลานาน
-
ดำเนินการตรวจสอบซ้ำอย่างแม่นยำและปรับค่าแรงดันล่วงหน้าสำหรับเครื่องจักรใหม่ทุกๆ 3 เดือน
บทสรุป เสียงผิดปกติไม่ได้หมายความว่าสกรูเสียหาย ข้อบกพร่องส่วนใหญ่มักเกิดจากหล่อลื่นไม่เพียงพอ ซีลล์เสียหาย การประกอบไม่แม่นยำ และการปรับค่าแรงดันล่วงหน้าไม่เหมาะสม การวิเคราะห์หาสาเหตุที่ถูกต้องสามารถลดต้นทุนการเปลี่ยนชิ้นส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และหลีกเลี่ยงเวลาหยุดการผลิตโดยไม่จำเป็นอันเนื่องมาจากการเปลี่ยนชิ้นส่วนแบบสุ่ม