EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Som en kärnkomponent inom precisionsoverföring beror noggrannheten, stabiliteten och livslängden för ballscrews direkt på kontrollen av varje detalj i produktionsprocessen. Från en vanlig stålstycke till ett färdigt produkt som kan överföra med mikronivå går kulspindlar igenom flera krävande produktionssteg. Idag tar vi dig med in i kulspindelsverkstaden och avslöjar hela processen från råvaruval till granskning av färdiga produkter, och visar hur högprecisionskulspindlar blir "till".
I. Källkontroll: Råvaruval och förbehandling för att lägga en solid kvalitetsgrund
Högkvalitativa produkter börjar med förstklassiga råmaterial. Kulspindlar har extremt höga krav på material, renhet och mekaniska egenskaper hos råmaterialen. För närvarande är de dominerande råmaterialen för kulspindlar kolsatt kromlagerstål (till exempel GCr15) eller legerat konstruktionsstål (till exempel 40CrNiMoA). Denna typ av stål har utmärkt hårdhet, slitstyrka och tandighet, vilket kan möta behoven av långvarig höghastighetsdrift av kulspindlar.
I råvaruvalsstadiet kontrollerar vi strikt föroreningshalten och de mekaniska egenskaperna hos råvarorna genom spektralanalys, hårdhetstestning och andra metoder för att säkerställa att varje stållast uppfyller kraven. Efter valet går råvarorna vidare till förbehandlingsstadiet, som inkluderar värmebehandlingsprocesser såsom smidning, normalglödning och anlöpning. Smidning förfinar kornstrukturen och förbättrar stålets densitet och hållfasthet; efterföljande normalglödning och anlöpning minskar inre spänningar i stålet, förbättrar bearbetbarheten och lägger grunden för kommande precisionsbearbetning.
II. Kärnbearbetning: Från grovbearbetning till precisionsbearbetning, gradvis mot exakta mått
Efter förbehandling går stålet in i kärnbearbetningsstadiet, vilket delas in i grovbearbetning och precisionsbearbetning för att successivt forma stålet till en kulspindelblank som uppfyller konstruktionskraven.
1. Råbearbetning: Avlägsnande av överflödig material och utformning av grundkontur
Kärnsyftet med råbearbetning är att snabbt avlägsna överskottsdelar av råmaterial och initialt bearbeta grundstrukturer såsom skruvaxeldiameter och gängkontur. De huvudsakliga processer inkluderar svarvning och fräsning: svarvning bearbetar axelhuvuden, axelstegar och andra delar i båda ändar av skruven med hjälp av en svarv för att säkerställa grundläggande dimensionell precision av axeldiametern; fräsning används för att bearbeta kompletterande strukturer såsom nyckelåsar och plana ytor på skruven, för att förbereda för efterföljande montering. Kraven på dimensionell precision under råbearbetningsstadiet är relativt låga, men det är nödvändigt att strikt kontrollera bearbetningstillåtelsen för att undvika produktdeformation orsakad av ojämn tillåtelse under efterföljande precisionbearbetning.
2. Precisionbearbetning: Extrem slipning för att kontrollera kärnprecision
Precisionsbearbetning är en nyckellänk som avgör noggrannheten hos kulspindlar. Det kräver flera precisionsprocesser för att kontrollera produktens dimensionsfel på mikronivå. De centrala processerna inkluderar:
-
Gängslipning : Högprecisions-CNC-gängslipmaskiner används för att slipa gängbanorna på spindeln. Detta är en av de centrala processerna, vilken kräver noggrann kontroll av nyckelparametrar såsom stigning, gängvinkel och rundhet i banan. För C2-klassade högprecisionskulspindlar måste stigningsfelet hållas inom 0,005 mm per meter. Därför används en laserinterferometer för realtidsdetektering under slipprocessen för att dynamiskt justera bearbetningsparametrar.
-
Cylinderslipning : Sekundär slipning utförs på spindelns axeldiameter för att förbättra rundheten och cylindriciteten i axeldiametern, säkerställa passningsnoggrannheten mellan spindel, mutter och lager, samt minska vibrationer och buller under drift.
-
Slipning och borrning av ändytor precisionsslipning utförs på båda ändytor av skruven för att säkerställa vinkelrätheten mellan ändytan och skruvaxeln; samtidigt bearbetas monteringshål, centreringshål och andra delar i båda ändar noggrant för att säkerställa koncentricitet vid montering.
III. Nyckelförstärkning: Värmebehandling och ytbearbetning för att förbättra prestanda och livslängd
Efter precisionssbearbetning måste kulskruvarna genomgå värmebehandling och ytbearbetning för att ytterligare förbättra deras hårdhet, slitstyrka och korrosionsmotstånd samt förlänga deras livslängd.
Värmebehandlingsprocessen använder främst härdning och återhärdning: härdning kan avsevärt förbättra skruvens hårdhet (vanligen över HRC60) och förbättra slitståligheten; återhärdning minskar den interna spänning som uppstår efter härdning, förbättrar skruvens slagghet och förhindar brott under användning. För att säkerställa enhetlig värmebehandling använder vi en vakuumhärdningsugn för att minska oxidation och deformation.
Ytbehandling väljer olika processer beroende på användningsscenarier: för vanliga driftsförhållanden används nitreringsbehandling för att bilda ett hårt nitrerat lager på skruvens yta, vilket ytterligare förbättrar slitståligheten; för fuktiga och korrosiva miljöer används kromplätering eller svartning för att förbättra korrosionsmotståndet.
IV. Montering och kontroll: Den sista barriken för att säkerställa godkända färdiga produkter
Efter ovanstående bearbetning och förstärkningsterapier går kulskruvarna in i monterings- och färdigproduktinspektionsstadiet, vilket är den sista säkerhetslinjen för att säkerställa att godkända produkter lämnar fabriken.
1. Montering
Montering innebär främst att kombinera den bearbetade skruvaxeln med muttrar, kulor, korgar och andra tillbehör. Kärnan är att säkerställa att kulorna rullar smidigt i banan. Därför måste passningsspelet mellan muttern och skruven justeras noggrant. Vid behov används förspänningsprocesser (till exempel dubbelmutterförspänning, brickförspänning) för att förbättra skruvens styvhet och positionsnoggrannhet. Efter montering krävs också smörjbehandling, där speciell fett injiceras för att minska friktionsförluster under drift.
2. Granskning av färdig produkt
Inspektionssteget för färdig produkt kontrollerar omfattande olika indikatorer för kulspindlar, och produkter som inte uppfyller kraven får inte lämna fabriken. Inspektionsobjekten inkluderar:
-
Noggrannhetsinspektion: Upptäck stegnoggrannhet och positionsnoggrannhet med hjälp av en laserinterferometer, och upptäck rundhetsavvikelse i banan med en rundhetsmätare för att säkerställa överensstämmelse med motsvarande precisionklasskrav;
-
Prestandainspektion: Utför driftsförsök utan last för att upptäcka brus, temperaturstegring och löpighet under drift; utför belastningstester för att verifiera bärförmåga och styvhet;
-
Utseende- och dimensionskontroll: Kontrollera om det finns repor och defekter på ytan samt dubbelkolla viktiga mått såsom axeldiameter och längd.
V. Slutsats: Precision kommer från detaljer, hantverk skapar kvalitet
Från råvaruval till leverans av färdig produkt omfattar kugghusproduktionsprocessen dussintals steg, och varje steg kräver extremt noggrann kontroll och strikt kvalitetsstyrning. Det är denna efterlevnad av detaljer som gör att kugghus kan spela en central överföringsroll inom högteknisk tillverkning, automatisering, sjukvård och andra områden.
Om du vill veta mer om de tekniska detaljerna i kugghusproduktionsprocessen eller har behov av anpassade kugghus, tveka inte att kontakta oss när som helst. Med vår professionella produktionsteknik och stränga kvalitetskontroll erbjuder vi dig kugghusprodukter med hög tillförlitlighet och precision!
Innehållsförteckning
- I. Källkontroll: Råvaruval och förbehandling för att lägga en solid kvalitetsgrund
- II. Kärnbearbetning: Från grovbearbetning till precisionsbearbetning, gradvis mot exakta mått
- III. Nyckelförstärkning: Värmebehandling och ytbearbetning för att förbättra prestanda och livslängd
- IV. Montering och kontroll: Den sista barriken för att säkerställa godkända färdiga produkter
- V. Slutsats: Precision kommer från detaljer, hantverk skapar kvalitet