EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Многие заводы по переработке пластмасс сталкиваются с непонятной проблемой: шарико-винтовые пары, применяемые на станках с ЧПУ, служат 5–8 лет, тогда как те же пары на машинах для литья под давлением изнашиваются, начинают издавать нехарактерный шум и демонстрируют чрезмерный люфт уже через 1–3 года. Плохое качество продукции редко является причиной этого. По сути, условия эксплуатации машин для литья под давлением относятся к наиболее тяжёлым рабочим средам для компонентов линейного перемещения . В данной статье подробно анализируются три основные причины потерь и объясняется, почему для машин для литья под давлением требуются специализированные усиленные шарико-винтовые пары.
1. Основная причина: постоянная работа в условиях высокой температуры (чаще всего упускается из виду)
Зона литья под давлением поддерживает длительную инфракрасную высокую температуру 180℃–320℃, передавая значительное количество тепла шариковому винту и вызывая следующие неисправности:
-
Разбавление, вытеснение и карбонизация смазки при высокой температуре
-
Тепловое расширение винтового вала, приводящее к изменению зазора в дорожках качения
-
Ускоренная усталость металла и поверхностное отслаивающееся изнашивание при длительном воздействии высокой температуры
Обычные смазочные материалы не способны противостоять высоким температурам, что приводит к сухому трению в течение короткого времени — это Главная причина быстрого повреждения шариковых винтов в машинах литья под давлением .
2. Вторичная причина: высокочастотная ударная нагрузка
ЧПУ-станки работают плавно и равномерно, тогда как шариковые винты машин литья под давлением испытывают импульсный режим работы, частые циклы пуска и остановки, а также мгновенные ударные нагрузки высокого давления :
-
Мгновенное воздействие при высокоскоростном впрыске
-
Статическое напряжение при поддержании давления
-
Жёсткое столкновение при зажиме пресс-формы
Длительные циклические нагрузки вызывают образование ямок на шариках, отслаивание дорожек качения, потерю предварительного натяга и быстрое увеличение люфта.
3. Третичная причина: загрязнение пластиковой пылью и масляным туманом
Цехи литья под давлением заполнены микроскопической пластиковой пылью, масляным туманом и аэрозолем смазывающего состава :
-
Пыль проникает в узел гайки и образует абразивную пасту
-
Мелкие твёрдые частицы постоянно полируют дорожки качения и стальные шарики
-
Стандартные конструкции уплотнений не способны задерживать мельчайшую промышленную пыль
Это объясняет, почему один и тот же шариковый винт обеспечивает удвоенный срок службы в пылезащищенных цехах, но лишь половину срока службы в стандартных цехах литья под давлением .
4. Три усиленных конструкции специальных шариковых винтов для машин литья под давлением
Шариковые винты, разработанные по индивидуальному заказу для машин литья под давлением, имеют усовершенствованную конструкцию по сравнению с обычными винтами:
-
Термообработка, повышающая стойкость к усталости при высоких температурах : Поверхностная обработка, обеспечивающая высокую твёрдость, обеспечивает превосходную устойчивость к тепловым деформациям и стабильность при высоких температурах
-
Тяжёлая циркуляционная конструкция : Усиленные реверсивные устройства для шариков и увеличенная площадь контакта шариков значительно повышают ударную стойкость
-
Двухслойная система пылезащитного уплотнения : Эффективно блокирует мелкую пластиковую пыль и загрязнения, адаптируясь к суровым условиям производственных цехов
5. Основные методы увеличения срока службы шарико-винтовой пары для литья под давлением
-
Принять специальная высокотемпературная смазка для машин литья под давлением вместо обычной смазки
-
Регулярно очищайте от пыли и проверяйте целостность уплотнительных деталей
-
Избегайте длительной непрерывной работы на полной нагрузке и высокой скорости
-
Приоритизируйте предварительно нагруженные шарико-винтовые пары без люфта для повышения стойкости к ударному износу
Заключение : В 90 % случаев сокращения срока службы коротких шарико-винтовых пар причиной являются тяжёлые условия эксплуатации и несоответствующий подбор, а не проблемы качества продукции. Применение профессионально адаптированных конструкций и стандартизированных процедур технического обслуживания позволяет увеличить срок службы винтовой пары в 2–3 раза.
Содержание
- 1. Основная причина: постоянная работа в условиях высокой температуры (чаще всего упускается из виду)
- 2. Вторичная причина: высокочастотная ударная нагрузка
- 3. Третичная причина: загрязнение пластиковой пылью и масляным туманом
- 4. Три усиленных конструкции специальных шариковых винтов для машин литья под давлением
- 5. Основные методы увеличения срока службы шарико-винтовой пары для литья под давлением